专利

一种无取向性电磁钢板，其母材的化学组成以质量％计为：C：0.0010～0.0040％、Si：3.5～4.9％、Mn：0.05～0.20％、Al：0.05～0.45％、P：0.030％以下、S：0.0030％以下、N：0.0030％以下、O：0.0100～0.0400％、Ca：不足0.0010％、Ti：不足0.0050％、Nb：不足0.0050％、Zr：不足0.0050％、V：不足0.0050％、Cu：不足0.20％、Ni：不足0.50％、Sn：0～0.05％、Sb：0～0.05％、剩余部分：Fe和杂质；满足[4.0≦Si+Al≦5.0]；除了从母材的表面到深度方向10μm的位置以外的区域的O含量不足0.0050％。

本发明提供了一种电工钢表面涂层剂及使用方法，所述电工钢表面涂层剂包括如下的压力重量份组分：碲化合物10～50份，树脂10～30份、硅烷偶联剂0.5～5份、柠檬酸13～18份，将得到的电工钢表面涂层剂涂布在钢基表面，加热干燥，烧结，形成涂层。形成的涂层附着力强，生产涂覆质量较好，过钢量达到预期2000吨以上，具有良好的防锈性能，磨损程度较低，同时绿色环保。

本实用新型公开了一种电机硅钢片用激光切割机的高压空气冷却干燥装置，包括一端侧带密封端盖且另一端侧设出气接头的换热筒、设在密封端盖的制冷剂进液管和回气管，密封端盖设有进气接头，换热筒内设热交换器，热交换器由换热盘管、换热翅片和下截圆挡板、上截圆挡板组成，下截圆挡板的平底切边、上截圆挡板的平顶切边分别与换热筒内壁具有间隔；制冷剂进液管的一端与制冷系统的一端连接而其另一端顺次连接分液头、毛细管、换热盘管的上端入口，回气管的一端与制冷系统的另一端连接而其另一端依次连接回气汇总管、换热盘管的下端出口；换热筒的底部安装有带放水阀的自动排水部件。通过本装置换热后可获得冷却干燥的高压空气以供激光切割机使用。

本发明提供了一种CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢及生产方法，成分：C≤0.0030％、Si 1.00‑1.70％、Als≤0.0050％、Mn 0.10‑0.30％、Sn0.01‑0.3％、P≤0.050％、S≤0.0080％、N≤0.0030％、Nb≤0.0030％、V≤0.0030％、Ti≤0.0030％，其余为Fe以及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢的方法，通过控制钢中的化学成分，并采用合适的生产工艺，实现了表面质量优良，低铁损、高磁感、低制造成本且生产高效。

本发明提供一种电磁屏蔽用1050铝/50W800无取向电工钢钢板生产方法，包括S1)、将轧制好的铝卷和钢卷分别放置在两个开卷机上开卷；S2)、开卷后分别采用HCl、NaOH溶液清洗；S3)、用旋转钢丝刷法对铝板、钢板待结合面进行机械处理10‑15s；S4)、将铝板、钢板置于丙酮溶液中超声波清洗2‑3min；S5)、将表面处理后的铝板、钢板进行预拉伸或者预压缩，S6)、将预应力处理的铝板、钢板边部进行焊接；S7)、将焊接好的钢铝板进行轧前的预热处理；S8)、然后进行连续退火炉中进行退火处理，本发明将金属铝板、钢板通过热轧轧制复合化结合在一起，界面剪切强度≥100MPa，反复弯曲次数≥10次。

本实用新型公开了一种变压器硅钢片整平工装，涉及变压器装配技术领域，包括底板，所述底板顶部一角处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有支撑块，所述支撑块一端设置有第一L型垫块，所述第一L型垫块两端皆开设有配合槽。本实用新型通过设置有第一L型垫块、第二L型垫块、传动带、第一气缸和第二气缸之间的配合，通过第二L型垫块内侧对运动中的变压器硅钢片进行拦截，第一气缸的输出端伸出带动第一L型垫块进行移动，使第一L型垫块将变压器硅钢片推至第二L型垫块拐角处，工作人员通过控制第一气缸输出端来回伸缩对硅钢片进行反复挤压整平，有效提高了变压器硅钢片整平机的工作效率，节约成本。

本实用新型公开了一种电工钢加工用绝缘喷涂装置，包括底板，所述底板顶部外壁的中央位置设有安装通孔，所述安装通孔的两侧内壁上均通过轴承连接有转杆，所述底板的一侧外壁上固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端连接有连接杆，连接杆的一端固定连接在一个转杆的一端，两个所述转杆的一端固定连接有同一个放置架，所述放置架的两侧内壁上均固定连接有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆活塞杆的外壁上均设有复位弹簧。本实用新型第二电机可以驱动每一个空心管转动的过程中，空心管内的绝缘漆从管壁的喷孔喷洒而出，而空心管外的扇板则配合交错分布的喷孔将雾化喷洒的绝缘漆打乱喷洒在电工钢上，全面且充分的完成喷涂。

本发明公开了一种极薄取向硅钢铁芯及其制造方法，所述制造方法，包括：S1、剪切分条：将取向硅钢根据制作铁芯的宽度要求进行分条剪切；S2、卷绕：根据铁芯的规格型号要求，选取铁芯模具进行卷绕；S3、压块固定：将卷绕好的铁芯用压块固定；S4、退火加工：将固定好的铁芯，阶梯式升温至780℃保温3h退火处理，保护气氛为氮气，之后冷却降温；S5、浸胶：将降温后的铁芯，进行真空浸胶处理；S6、烘干：将浸胶处理后的铁芯烘干处理；S7、装配。该发明制造的极薄取向硅钢铁芯，能彻底消除内应力，磁路各处均无高磁阻存在，空载电流与励磁电流均大幅度下降，从而最大限度的恢复了极薄取向硅钢加工后原有择优取向织构及电磁性能。

本实用新型公开了一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，属于热处理技术领域。该退火炉包括：炉膛，沿退火炉本体的长度方向贯通，所述炉膛的两端的开口处设有炉门，炉门上设有透气孔，炉膛内自左向右依次分为多个加热区；滑轨，沿炉膛的长度方向设于所述炉膛的底部；移动机构，设在滑轨上且能沿滑轨移动；牵引绳，由耐高温材料制成，其一端与移动机构连接，另一端延伸至退火炉本体的外部；牵引绳收放机构，设于退火炉本体的外部，并与牵引绳的外端连接，用于收放牵引绳。本实用新型的退火炉采用三段加热区域，独立控温，能够模拟硅钢带预热、加热、均热、冷却等连续常化工艺，实验条件更接近工业生产。

本实用新型公开了一种薄带取向电工钢的热处理炉板，炉板的中心设置有气流循环通孔，炉板的硅钢卷预定压接面设置有通气槽，炉板内设置有进气孔，进气孔的第一孔口设置于通气槽中，进气孔的第二孔口设置于炉板的侧壁上。该薄带取向电工钢的热处理炉板在设置通气槽的基础上，进一步设置进气孔，通过向进气孔中导入气流，增加通气槽的进气量，有助于硅钢卷与炉板压接侧边处水蒸气的及时排出，进一步提高卷内硅钢的热处理品质。本实用新型还公开了一种包含热处理炉板的薄带取向电工钢罩式炉。

本发明揭示了一种新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法。所述硅钢通过依序进行的炼钢、连铸、热轧、常化、酸洗、无预热单机架冷轧、退火、冷却、涂层和精整制备而成，炼钢时不添加Cu、Cr、Ni、Nb、V、Ti，硅钢的化学成分：Si:2.95％～3.15％，Al:0.75％～0.95％，Si+2Al:4.6％～4.9％，Mn:0.5％～0.7％，Sn:0.03％～0.04％，C≤0.0025％，余量铁；Mn/S≥380，Al/N≥200。本发明在保证磁性能的同时，提高了强度，解决了现有技术所存在的磁性能和强度的兼顾问题，能够满足新能源汽车的驱动电机上的应用要求。

本实用新型涉及一种硅钢卷用放料架，属于硅钢卷放料技术领域。包括底板、升降台、支撑座、旋转座、固定轴、内限位块、轴套和外挡块，所述底板上设有升降台，升降台上设有支撑座，支撑座上设有旋转座，旋转座上对称设有两组固定轴，所述固定轴内侧固定有内限位块，其外侧设有可拆卸的外挡块，所述轴套安装在内限位块和外挡块之间的固定轴上且可相对固定轴转动；本实用新型采用升降台，方便人工将笨重的硅钢卷轻松的装入固定轴上，通过可拆卸的外挡块固定，安装快捷，节省人力，安全可靠。