CN202120558972.8一种硅钢片横剪线裁切设备

权利要求

1.一种硅钢片横剪线裁切设备，其特征在于，包括：

本体，所述本体包括工作台(1)、挡屑罩(2)和裁切装置(3)，所述挡屑罩(2)垂直固定安装在工作台(1)上表面，所述挡屑罩(2)内水平固定安装有横杆(4)，所述裁切装置(3)与横杆(4)下表面滑动连接；

两个定位机构，所述定位机构包括第一螺纹杆(5)、第一滑块(6)和压板(7)，所述挡屑罩(2)内壁开设有两个安装槽(8)，两根所述第一螺纹杆(5)分别转动安装在两个安装槽(8)内，两个所述第一滑块(6)分别螺纹套设在两根第一螺纹杆(5)上，两个所述压板(7)分别与两个第一滑块(6)远离安装槽(8)槽底的一端水平固定链接；

两个驱动机构，所述驱动机构用于控制第一螺纹杆(5)发生转动；

两个限位部件，所述限位部件用于限制第一滑块(6)不会随着第一螺纹杆(5)转动的时候一同转动。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片横剪线裁切设备，其特征在于,所述驱动机构包括蜗杆(9)和蜗轮(10)，所述蜗杆(9)与安装槽(8)槽底垂直固定安装，所述蜗轮(10)固定套接在第一螺纹杆(5)上且与蜗杆(9)啮合连接，所述蜗杆(9)远离安装槽(8)槽底的一端固定安装有第一调节轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片横剪线裁切设备，其特征在于，所述限位部件包括滑动轮(12)，所述滑动轮(12)与第一滑块(6)靠近安装槽(8)槽底的一端固定连接，所述安装槽(8)槽底垂直开设有限位槽(13)，所述滑动轮(12)与限位槽(13)槽壁滚动接触。

4.根据权利要求2所述的一种硅钢片横剪线裁切设备，其特征在于，所述安装槽(8)槽底开设有转动槽(14)，所述蜗杆(9)上固定套接有轴承(15)，所述轴承(15)的外环与转动槽(14)槽壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片横剪线裁切设备，其特征在于，所述压板(7)下表面粘接有防滑层(16)，所述防滑层(16)的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片横剪线裁切设备，其特征在于，所述工作台(1)上表面开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内转动安装有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)上螺纹套设有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的顶端穿出滑槽(17)且左右两侧均固定安装有刮板(20)，所述刮板(20)的下表面与工作台(1)上表面滑动接触，所述滑槽(17)内设有用于第二螺纹杆(18)转动的传动机构。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢片横剪线裁切设备，其特征在于，传动机构包括转动杆(21)、第一锥齿轮(22)和第二锥齿轮(23)，所述转动杆(21)水平转动安装在滑槽(17)内，所述第一锥齿轮(22)固定套接在转动杆(21)上，所述第二锥齿轮(23)固定套接在第二螺纹杆(18)上且与第一锥齿轮(22)啮合连接，所述转动杆(21)的一端穿出工作台(1)且固定安装有第二调节轮(24)。

8.根据权利要求1所述的一种硅钢片横剪线裁切设备，其特征在于，所述工作台(1)靠近挡屑罩(2)开口处的表面通过螺钉螺母等固定件固定安装有集屑盒(25)。

9.根据权利要求1所述的一种硅钢片横剪线裁切设备，其特征在于，所述挡屑罩(2)为透明材质且侧壁设有刻度。

说明书

一种硅钢片横剪线裁切设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种硅钢片横剪线裁切设备。

背景技术

常用的变压器铁芯通常都是硅钢片制作的，硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8％～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

现有的硅钢片根据生产的要求需要将其进行裁切成不同大小尺寸，但是硅钢片在进行裁切的过程中容易发生位置上的偏移，从而需要工作人员对其进行定位的工作，要么是用手按压硅钢片又或者是通过抵压机构对其进行定位，前者定位效果差而且存在一定的安全隐患，后者效果虽好但是在解除对硅钢片抵压的时候步骤却很繁琐，从而影响了硅钢片裁切的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的硅钢片根据生产的要求需要将其进行裁切成不同大小尺寸，但是硅钢片在进行裁切的过程中容易发生位置上的偏移，从而需要工作人员对其进行定位的工作，要么是用手按压硅钢片又或者是通过抵压机构对其进行定位，前者定位效果差而且存在一定的安全隐患，后者效果虽好但是在解除对硅钢片抵压的时候步骤却很繁琐，从而影响了硅钢片裁切的工作效率，而提出的一种硅钢片横剪线裁切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅钢片横剪线裁切设备，包括：

本体，所述本体包括工作台、挡屑罩和裁切装置，所述挡屑罩垂直固定安装在工作台上表面，所述挡屑罩内水平固定安装有横杆，所述裁切装置与横杆下表面滑动连接；

两个定位机构，所述定位机构包括第一螺纹杆、第一滑块和压板，所述挡屑罩内壁开设有两个安装槽，两根所述第一螺纹杆分别转动安装在两个安装槽内，两个所述第一滑块分别螺纹套设在两根第一螺纹杆上，两个所述压板分别与两个第一滑块远离安装槽槽底的一端水平固定链接；

两个驱动机构，所述驱动机构用于控制第一螺纹杆发生转动；

两个限位部件，所述限位部件用于限制第一滑块不会随着第一螺纹杆转动的时候一同转动。

优选的，所述驱动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与安装槽槽底垂直固定安装，所述蜗轮固定套接在第一螺纹杆上且与蜗杆啮合连接，所述蜗杆远离安装槽底的一端固定安装有第一调节轮。

优选的，所述限位部件包括滑动轮，所述滑动轮与第一滑块靠近安装槽槽底的一端固定连接，所述安装槽槽底垂直开设有限位槽，所述滑动轮与限位槽槽壁滚动接触。

优选的，所述安装槽槽底开设有转动槽，所述蜗杆上固定套接有轴承，所述轴承的外环与转动槽槽壁固定连接。

优选的，所述压板下表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。

优选的，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块的顶端穿出滑槽且左右两侧均固定安装有刮板，所述刮板的下表面与工作台上表面滑动接触，所述滑槽内设有用于第二螺纹杆转动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括转动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动杆水平转动安装在滑槽内，所述第一锥齿轮固定套接在转动杆上，所述第二锥齿轮固定套接在第二螺纹杆上且与第一锥齿轮啮合连接，所述转动杆的一端穿出工作台且固定安装有第二调节轮。

优选的，所述工作台靠近挡屑罩开口处的表面通过螺钉螺母等固定件固定安装有集屑盒。

优选的，所述挡屑罩为透明材质且侧壁设有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、工作人员在对硅钢片进行裁切工作之前可以先通过两个驱动机构控制两个定位机构中的压板进行垂直方向上的移动，直到压板与工作台上表面之间的距离足以让硅钢片放入时，此时将硅钢片放在工作台上，然后再控制压板下移，直到压板下表面与硅钢片上表面接触并贴紧，此时对硅钢片的定位工作便就完成了，然后再进行裁切工作即可，当裁切结束过后此时再次通过两个驱动机构控制两个压板上移，这样对硅钢片的定位便就解除了，方便快捷，提高了硅钢片裁切的工作效率。

2、在硅钢片裁切工作结束过后，工作人员可以通过传动机构控制第二螺纹杆发生转动，从而在第二螺纹杆上螺纹套设的第二滑块便会带着与其固定连接的两块刮板进行水平方向上的移动，此时刮板便能将在对硅钢片进行裁切工作的时候飘落在工作台上表面的废屑进行清理，不需要工作人员将头伸入挡屑罩内对工作台上表面进行清理，减小了工作人员的动作幅度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅钢片横剪线裁切设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅钢片横剪线裁切设备的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅钢片横剪线裁切设备的侧面结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图；

图6为图3中C处放大结构示意图。

图中：1工作台、2挡屑罩、3裁切装置、4横杆、5第一螺纹杆、6第一滑块、7压板、8安装槽、9蜗杆、10蜗轮、11第一调节轮、12滑动轮、13限位槽、14转动槽、15轴承、16防滑层、17滑槽、18第二螺纹杆、19第二滑块、20刮板、21转动杆、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24第二调节轮、25集屑盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种硅钢片横剪线裁切设备，包括：

本体，本体包括工作台1、挡屑罩2和裁切装置3，挡屑罩2垂直固定安装在工作台1上表面，挡屑罩2内水平固定安装有横杆4，裁切装置3与横杆4下表面滑动连接；

两个定位机构，定位机构包括第一螺纹杆5、第一滑块6和压板7，挡屑罩2内壁开设有两个安装槽8，两根第一螺纹杆5分别转动安装在两个安装槽8内，两个第一滑块6分别螺纹套设在两根第一螺纹杆5上，两个压板7分别与两个第一滑块6远离安装槽8槽底的一端水平固定链接；

两个驱动机构，驱动机构用于控制第一螺纹杆5发生转动；

两个限位部件，限位部件用于限制第一滑块6不会随着第一螺纹杆5转动的时候一同转动。

应用上述技术方案的实施例中，工作人员在对硅钢片进行裁切工作之前可以先通过两个驱动机构控制两个定位机构中的压板7进行垂直方向上的移动，具体方式为，通过驱动机构控制第一螺纹杆5发生转动，此时在第一螺纹杆5上螺纹套设的第一滑块6在限位部件的作用下会发生垂直方向上的移动，从而与第一滑块6固定连接压板7也会随着进行垂直方向上的移动，直到压板7与工作台1上表面之间的距离足以让硅钢片放入时，此时将硅钢片放在工作台1上，然后再控制压板7下移，直到压板7下表面与硅钢片上表面接触并贴紧，此时对硅钢片的定位工作便就完成了，然后再进行裁切工作即可，当裁切结束过后此时再次通过两个驱动机构控制两个压板7上移，这样对硅钢片的定位便就解除了，方便快捷，提高了硅钢片裁切的工作效率。

本实施例中优选的技术方案，驱动机构包括蜗杆9和蜗轮10，蜗杆9与安装槽8槽底垂直固定安装，蜗轮10固定套接在第一螺纹杆5上且与蜗杆9啮合连接，蜗杆9远离安装槽8槽底的一端固定安装有第一调节轮11。转动第一调节轮11，因为第一调节轮11固定安装在蜗杆9的一端，所以此时蜗杆9也会随之转动，与蜗杆9啮合连接的蜗轮10在此时也会一同转动，因为蜗轮10固定套接在第一螺纹杆5上，所以当蜗轮10转动的时候，第一螺纹杆5也会一同发生转动。

本实施例中优选的技术方案，限位部件包括滑动轮12，滑动轮12与第一滑块6靠近安装槽8槽底的一端固定连接，安装槽8槽底垂直开设有限位槽13，滑动轮12与限位槽13槽壁滚动接触。滑动轮12只能在限位槽13内进行滚动，因为滑动轮12与第一滑块6固定连接，所以第一滑块6在限位部件的作用下，当第一螺纹杆5发生转动的时候，第一滑块6只能进行垂直方向上的移动，而不会随着第一螺纹杆5一同转动。

本实施例中优选的技术方案，安装槽8槽底开设有转动槽14，蜗杆9上固定套接有轴承15，轴承15的外环与转动槽14槽壁固定连接。轴承15可以起到限制蜗杆9的作用，保证蜗杆9在进行转动调节的过程中不会发生位置上的偏移，使得蜗杆9在进行转动的过程中更加的稳定。

本实施例中优选的技术方案，压板7下表面粘接有防滑层16，防滑层16的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而可以增加压板7表面与待裁切硅钢片表面之间的摩擦力，使得定位机构对硅钢片的定位效果更好更稳定，而且还可以避免因为压板7对硅钢片表面的抵压导致硅钢片表面出现损伤或是留下痕迹。

本实施例中优选的技术方案，工作台1上表面开设有滑槽17，滑槽17内转动安装有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18上螺纹套设有第二滑块19，第二滑块19的顶端穿出滑槽17且左右两侧均固定安装有刮板20，刮板20的下表面与工作台1上表面滑动接触，滑槽17内设有用于第二螺纹杆18转动的传动机构。在硅钢片裁切工作结束过后，工作人员可以通过传动机构控制第二螺纹杆18发生转动，从而在第二螺纹杆18上螺纹套设的第二滑块19便会带着与其固定连接的两块刮板20进行水平方向上的移动，此时刮板20便能将在对硅钢片进行裁切工作的时候飘落在工作台1上表面的废屑进行清理，不需要工作人员将头伸入挡屑罩2内对工作台1上表面进行清理，减小了工作人员的动作幅度。

本实施例中优选的技术方案，传动机构包括转动杆21、第一锥齿轮22和第二锥齿轮23，转动杆21水平转动安装在滑槽17内，第一锥齿轮22固定套接在转动杆21上，第二锥齿轮23固定套接在第二螺纹杆18上且与第一锥齿轮22啮合连接，转动杆21的一端穿出工作台1且固定安装有第二调节轮24。转动第二调节轮24，此时转动杆21会发生转动，从而固定套接在转动杆21上的第一锥齿轮22也会一同转动，此时与第一锥齿轮22啮合连接的第二锥齿轮23便会发生转动，因为第二锥齿轮23是固定套接在第二螺纹杆18上的，所以当第二锥齿轮23发生转动的时候，第二螺纹杆18也会一同发生转动。

本实施例中优选的技术方案，工作台1靠近挡屑罩2开口处的表面通过螺钉螺母等固定件固定安装有集屑盒25。通过传动机构控制刮板20在工作台1上表面进行水平方向上移动的时候会将飘落在工作台1上表面的废屑给推出工作台1，而集屑盒25则是起到收集废屑的作用，这样推出工作台1的废屑便就不会直接掉落在地面上而是会进入集屑盒25内，工作人员也就不用再对地面上的废屑进行清理了，而螺钉螺母等固定件则是方便集屑盒25与工作台1之间的安装和拆卸。

本实施例中优选的技术方案，挡屑罩2为透明材质且侧壁设有刻度。挡屑罩2为透明材质方便工作人员观察挡屑罩2内部的情况，而刻度则方便工作人员移动硅钢片在工作台1上的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。