本发明涉及金属冶炼工艺，尤其是一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，开吹阶段，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低；化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度；吹炼后期，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；到达冶炼终点。本工艺通过降低转炉渣量、提碳降氧和提高终点温度来减少铁水锰氧化量和促进氧化锰还原量，进而降低RH金属锰加入量，降低生产成本。
基本信息
申请号：CN202011611728.X
申请日期：20201231
公开号：CN202011611728.X
公开日期：20210402
申请人：唐山燕山钢铁有限公司
申请人地址：064400 河北省唐山市迁安市火车站西侧
发明人：薛玉权;王慧峰;周明君;郭海亮;刘小兰
当前权利人：唐山燕山钢铁有限公司
代理机构：唐山永和专利商标事务所 13103
代理人：张皓清
主权利要求
1.一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，其特征在于，按照如下步骤进行：A、采用脱硫扒渣铁水170~180吨，废钢选择不带钢渣的纯净优质废钢20~25吨；B、开吹阶段，氧枪枪位为1.9~2.0m，流量采用恒流量37000m/3h，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低0.1~0.3m；C、化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度，矿石加入时分批次少量加入；D、吹炼后期，枪位控制在1.6m，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；E、到达冶炼终点。
权利要求
1.一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
A、采用脱硫扒渣铁水170~180吨，废钢选择不带钢渣的纯净优质废钢20~25吨；
B、开吹阶段，氧枪枪位为1.9~2.0m，流量采用恒流量37000m/3h，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低0.1~0.3m；
C、化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度，矿石加入时分批次少量加入；
D、吹炼后期，枪位控制在1.6m，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；
E、到达冶炼终点。
2.根据权利要求1所述的降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，其特征在于：步骤B中石灰加入量为4.2吨，石灰石加入量为3吨，轻烧白云石加入量为3吨。
说明书
降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法
技术领域
本发明涉及金属冶炼工艺，尤其是一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法。
背景技术
随着工业的发展，成本与与钢铁企业至关重要，在无取向硅钢W800的开发过程中，转炉终点余锰低一直影响无取向硅钢W800的生产成本，现有技术中郁闷一般在0.05~0.07%范围内，因此需要RH真空加入大量金属锰来达到钢种锰的目标值，成本大幅增加，不利于市场比拼价格，因此基于冶炼技术角度，提高转炉终点余锰是必须要解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种降低金属锰加入量的降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，按照如下步骤进行：
A、采用脱硫扒渣铁水170~180吨，废钢选择不带钢渣的纯净优质废钢20~25吨；
B、开吹阶段，氧枪枪位为1.9~2.0m，流量采用恒流量37000m/3h，着火后，加入头批渣料，石灰加入量占石灰总加入量的70%，石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位降低0.1~0.3m；
C、化渣后将剩余30%石灰加入，加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度，矿石加入时分批次少量加入；
D、吹炼后期，枪位控制在1.6m，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位在此高度不少于30s；
E、到达冶炼终点。
与现有技术相比，本发明采用的有益效果是：
本工艺通过降低转炉渣量、提碳降氧和提高终点温度来减少铁水锰氧化量和促进氧化锰还原量，进而提高重点余锰含量，降低RH金属锰加入量，降低生产成本。
进一步的，本发明采用的优选方案是：
步骤B中石灰加入量为4.2吨，石灰石加入量为3吨，轻烧白云石加入量为3吨。
具体实施方式
一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法，按照如下步骤进行：
A、采用脱硫扒渣铁水180吨，废钢选择不带钢渣的纯净优质废钢25吨。
B、开吹阶段，氧枪枪位为2.0m，流量采用恒流量37000m/3h，着火后，加入头批渣料，石灰加入4.2吨，占石灰加入总量的70%，石灰石加入3吨，占石灰石总加入总量的100%，轻烧白云石加入3吨，占轻烧白云石总加入总量的100%，待化渣后，枪位逐步降低0.3m。
C、化渣后将剩余30%石灰（1.8吨）加入，加入剩余石灰过程中同时加入矿石用于调整温度，矿石加入时分5~6批次加入，每次矿石加入量为300~400kg。
D、吹炼后期，枪位控制在1.6m，并逐步压枪，终点拉碳枪位至1.4m，并使枪位维持在此高度不少于30s，以达到降低钢中氧含量、减少钢种锰氧化量的作用。
E、到达冶炼终点，控制转炉终点碳含量为0.05~0.06%，转炉终点温度为1660~1680℃，钢水中余锰含量为0.07~0.09%。
出钢过程中不在进行脱氧合金化，氩站测温、取样走钢，钢水进入RH后，先循环脱碳再进行脱氧合金化，用金属锰配锰。
本冶炼工艺中，废钢采用纯净优质废钢，取消废钢里加钢渣（约5吨），降低转炉渣量；降低石灰的加入量，由原来的10吨降至6吨；铁水采用脱硫扒渣的低硅铁水，降低铁水产渣量。
提高终点碳含量降低钢中氧，减少锰氧化技术，转炉终点碳控制在0.05~0.06，氧值控制在400~700ppm，减少钢水中锰的氧化量。
提高终点温度，促进氧化锰还原技术，放钢温度提升至1660~1680℃。促进渣中氧化锰还原，提高终点余锰。
用过冶炼技术控制，转炉终点余锰提高至0.07~0.09,%，平均提升锰含量0.02%，RH真空金属锰节约50kg/炉，可以节省成本50kd（金属锰）/1000*10752元/192=2.83元/吨钢，降低了无取向硅钢W800系列吨钢成本，提高企业效益。
以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本发明的保护范围之内。
