CN202120555758.7一种变压器硅钢片吊装工具

权利要求

1.一种变压器硅钢片吊装工具，包括勾体(1)，所述勾体(1)上端设置有吊环(2)，所述勾体(1)下端设置有吊台(3)，其特征在于，所述吊台(3)上设置有阻挡机构(4)，所述阻挡机构(4)设置在所述吊台(3)的底面。

2.根据权利要求1所述的变压器硅钢片吊装工具，其特征在于，所述勾体(1)包括竖直部(11)，所述竖直部(11)上端设置有倾斜部(12)，所述倾斜部(12)一端与所述竖直部(11)固定连接，另一端设置所述吊环(2)，所述竖直部(11)下端倾斜设置所述吊台(3)。

3.根据权利要求2所述的变压器硅钢片吊装工具，其特征在于，所述吊台(3)包括吊台A部(31)以及吊台B部(32)，所述吊台A部(31)与所述竖直部(11)固定连接，所述吊台B部(32)探出所述竖直部(11)悬空设置，所述吊台A部(31)相对于地面的水平高度小于所述吊台B部(32)相对于地面的水平高度，所述吊台B部(32)底面设置有安装孔，所述安装孔内设置所述阻挡机构(4)。

4.根据权利要求3所述的变压器硅钢片吊装工具，其特征在于，所述阻挡机构(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)为腔体，所述外壳(41)上端设置有竖直通道，所述通道内设置升降杆(42)，所述升降杆(42)上端设置有圆台(421)，所述升降杆(42)下端侧面设置有连接杆(43)，所述连接杆(43)包括连接部(431)，所述连接部(431)一端与所述升降杆(42)固定连接，另一端设置有限位台(432)，所述外壳(41)上设置有水平通道，所述水平通道内设置有阻挡板(44)，所述阻挡板(44)上倾斜设置有长条通孔A(441)，所述连接部(431)设置在所述长条通孔A(441)内，所述限位台(432)设置在所述长条通孔A外侧，所述外壳(41)侧面设置有长条通孔B，所述限位台(432)设置在所述长条通孔B内。

5.根据权利要求4所述的变压器硅钢片吊装工具，其特征在于，所述竖直通道上端固定设置有垫片(45)，所述垫片(45)套装在所述升降杆(42)上，所述升降杆(42)上套设有弹簧(46)，所述弹簧(46)设置在所述圆台(421)与所述垫片(45)之间，所述外壳设置在所述安装孔内。

6.根据权利要求5所述的变压器硅钢片吊装工具，其特征在于，所述吊台B部上端面设置有升降通孔，所述升降通孔与所述圆台(421)同心设置。

说明书

一种变压器硅钢片吊装工具

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器硅钢片吊装工具。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5－4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力，铁芯损耗和磁时效。

变压器在加工的过程中，需要对变压器硅钢片卷料经过吊装后用纵剪线开料，而传统的吊装方式是使用绷带或者钢丝绳直接起吊。由于硅钢片厚度很薄，通过绷绳或者钢丝绳吊装时，会使硅钢片卷料两端卷边，从而影响变压器空载损耗和材料利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器硅钢片吊装工具，以解决采用绷带或者钢丝绳起吊硅钢片造成硅钢片两端卷边而影响变压器空载损耗和材料利用率的技术问题。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种变压器硅钢片吊装工具，包括勾体，所述勾体上端设置有吊环，所述勾体下端设置有吊台，所述吊台上设置有阻挡机构，所述阻挡机构设置在所述吊台的底面。

优选的，所述勾体包括竖直部，所述竖直部上端设置有倾斜部，所述倾斜部一端与所述竖直部固定连接，另一端设置所述吊环，所述竖直部下端倾斜设置所述吊台。

优选的，所述吊台包括吊台A部以及吊台B部，所述吊台A部与所述竖直部固定连接，所述吊台B部探出所述竖直部悬空设置，所述吊台A部相对于地面的水平高度小于所述吊台B部相对于地面的水平高度，所述吊台B部底面设置有安装孔，所述安装孔内设置所述阻挡机构。

优选的，所述阻挡机构包括外壳，所述外壳为腔体，所述外壳上端设置有竖直通道，所述通道内设置升降杆，所述升降杆上端设置有圆台，所述升降杆下端侧面设置有连接杆，所述连接杆包括连接部，所述连接部一端与所述升降杆固定连接，另一端设置有限位台，所述外壳上设置有水平通道，所述水平通

道内设置有阻挡板，所述阻挡板上倾斜设置有长条通孔A，所述连接部设置在所述长条通孔A内，所述限位台设置在所述长条通孔A外侧，所述外壳侧面设置有长条通孔B，所述限位台设置在所述长条通孔B内。

优选的，所述竖直通道上端固定设置有垫片，所述垫片套装在所述升降杆上，所述升降杆上套设有弹簧，所述弹簧设置在所述圆台与所述垫片之间，所述外壳设置在所述安装孔内。

优选的，所述吊台B部上端面设置有升降通孔，所述升降通孔与所述圆台同心设置。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过勾体对硅钢片进行起吊，可以有效的防止硅钢片两端卷边，从而减少了变压器空载损耗，阻挡机构可以有效的防止硅钢片在运输过程中从吊台上摔落，从而保护了硅钢片的完整性，提高了使用效率。

2.竖直部起到主要的支撑作用，倾斜部为设置吊环提供位置，吊台是主要的承载受力点，吊台倾斜设置可以防止硅钢片在运输过程中从吊台上滑落。

3.吊台A部相对于水平面的高度小于吊台B部相对于地面的高度，可以保证硅钢片在起吊时，滑向吊台A部，增加了硅钢片在吊台上的稳定性。在吊台B部安装阻挡机构，可以有效的防止阻挡机构对硅钢片起吊时的阻力，防止阻挡机构对硅钢片造成损伤。

4.阻挡机构中的外壳为阻挡机构中的其他零件的安装提供安装位置，竖直通道能有效的保证升降杆在竖直方向上做升降运动，圆台是升降杆的受力点，圆台扩大了升降杆受力的范围，长条通孔A具有导向和限位的作用，阻挡板主要对吊台上的硅钢片起到阻挡的作用。

5.垫片的作用是控制升降杆升降的距离，弹簧具有缓冲作用，并且能保证升降杆复位。

6.升降通孔的作用是保证圆台以及升降杆伸出吊台B部以及缩回到吊台B部的安装孔内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处的局部放大图。

图3为阻挡机构静止时的结构示意图。

图4为外壳的结构示意图。

图5为升降杆的结构示意图。

图6为去掉外壳后的阻挡机构的结构示意图。

图7为阻挡机构中圆台受力后的结构示意图。

其中，附图标记为：1、勾体；11、竖直部；12、倾斜部；2、吊环；3、吊台；31、吊台A部；32、吊台B部；4、阻挡机构；41、外壳；42、升降杆；421、圆台；43、连接杆；431、连接部；432、限位台；44、阻挡板；441、长条通孔A；45、垫片；46、弹簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图7，本实用新型是一种变压器硅钢片吊装工具，包括勾体1，勾体1上端设置有吊环2，勾体1下端设置有吊台3，吊台3上设置有阻挡机构4，阻挡机构4设置在吊台3的底面。

其中，勾体1包括竖直部11，竖直部主要起到连接作用，并且起到力的传递作用，竖直部11上端设置有倾斜部12，倾斜部主要是起到平衡力的作用，当吊台上有硅钢片时，由于硅钢片自身的重量，吊台会倾斜，设置倾斜部，相当于将起吊力偏移到硅钢片重心位置，不会造成吊台由于硅钢片的重力倾斜，导致硅钢片在吊台上滑落。优选的，倾斜部12一端与竖直部11固定连接，另一端设置吊环2，竖直部11下端倾斜设置吊台3。

吊台3包括吊台A部31以及吊台B部32，吊台A部31与竖直部11固定连接，吊台B部32探出竖直部11悬空设置，吊台A部31相对于地面的水平高度小于吊台B部32相对于地面的水平高度，吊台B部32底面设置有安装孔，安装孔内设置阻挡机构4。

吊台A部相对于地面的高度小于吊台B部相对于地面的高度，从而保证吊台本身是倾斜设置的，吊台本身倾斜能有效的防止吊台上的硅钢片的重心靠近竖直部的位置。

阻挡机构4包括外壳41，外壳41为腔体，外壳41上端设置有竖直通道，通道内设置升降杆42，升降杆42上端设置有圆台421，升降杆42下端侧面设置有连接杆43，连接杆43包括连接部431，连接部431一端与升降杆42固定连接，另一端设置有限位台432，外壳41上设置有水平通道，水平通道内设置有阻挡板44，阻挡板44上倾斜设置有长条通孔A441，连接部431设置在长条通孔A441内，限位台432设置在长条通孔A外侧，外壳41侧面设置有长条通孔B，限位台432设置在长条通孔B内。

竖直通道上端固定设置有垫片45，垫片45套装在升降杆42上，升降杆42上套设有弹簧46，弹簧46设置在圆台421与垫片45之间，外壳设置在安装孔内。

吊台B部上端面设置有升降通孔，升降通孔与圆台421同心设置。

本实用新型的外壳具有保护的作用，以设置有长条通孔B的面为外壳的前方为参考解释阻挡机构的工作原理：外壳从上端到下端设置竖直通道，竖直通道能保证升降杆做竖直运动，外壳左右方向设置有水平通道，优选的此处的水平通道为贯穿外壳左右端面的通孔，以保证阻挡板在水平通道内左右移动，进而实现阻挡或者释放的功能。

本实用新型使用过程：初始位置，保证圆台以及升降杆的上端设置在升降通孔上端，并且保证阻挡机构静止，静止时，弹簧处于原始位置，此时的连接部处于倾斜设置的长条通孔A的最高端处，阻挡板露出外壳的长度最长，此时处于阻挡位置，移动吊装葫芦将勾体移动到硅钢片附近，硅钢片先接触吊台B部，此时，硅钢片的重量作用在圆台上，圆台受到硅钢片的重力，升降杆向下运动，弹簧被压缩，连接部沿着长条通孔A向长条通孔A的最低端运动，在连接部的作用下，阻挡板收缩，此时处于释放状态。

当硅钢片完全滑动到吊台A部时，此时圆台不再受硅钢片的摁压，被压缩的弹簧要恢复弹性形变，连接部从长条通孔A的最低端向最高端移动，此时阻挡板露出外壳，直到露出外壳的长度最长，最终阻挡硅钢片从吊台上掉落。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。