CN202120343157.X一种风电磁钢盒高精度加工模具

权利要求

1.一种风电磁钢盒高精度加工模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）位于下模（2）的上方，所述下模（2）的前侧通过多个螺栓螺纹连接有安装板（3），所述安装板（3）的前侧固定设有两个对称设置的固定板（4），两个所述固定板（4）之间固定设有固定杆（5），所述固定杆（5）的杆壁两端均通过第一转动轴承转动连接有套筒（6），所述套筒（6）的两侧均开设有环形槽，两个所述环形槽的槽壁内部均设有限位机构，两个所述固定板（4）相靠近一侧均开设有四个呈四角对称设置的插孔，所述套筒（6）的两端均通过套环（7）固定设有环形板（8），所述环形板（8）的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设有推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种风电磁钢盒高精度加工模具，其特征在于，所述限位机构包括滑板（9），所述滑板（9）与环形槽的槽壁滑动套接，所述滑板（9）靠近固定板（4）的一侧两端均固定设有插杆（10），所述插杆（10）与插孔的孔壁插接，所述环形槽的槽壁套接有弹簧（11），所述弹簧（11）的两端分别于环形槽和滑板（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种风电磁钢盒高精度加工模具，其特征在于，所述推动机构包括丝杆（12）和推板（13），所述丝杆（12）的两端均通过第二转动轴承与环形板（8）的内表面两端转动连接，所述推板（13）与丝杆（12）的杆壁螺纹连接，且两端分别与两个所述滑槽的槽壁接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种风电磁钢盒高精度加工模具，其特征在于，所述环形板（8）的内表面两端且位于推板（13）的后侧均固定设有支撑板（14），两个所述支撑板（14）的内部均开设有推动槽，所述推动槽的内部固定设有多个对称设置的转杆（15），所述转杆（15）的杆壁通过第三转动轴承转动连接有滑轮（16）。

5.根据权利要求3所述的一种风电磁钢盒高精度加工模具，其特征在于，所述丝杆（12）的底部穿过环形板（8）并延伸至外部，且固定设有转动块（17）。

6.根据权利要求3所述的一种风电磁钢盒高精度加工模具，其特征在于，所述推板（13）的顶部固定设有橡胶条。

说明书

一种风电磁钢盒高精度加工模具

技术领域

本实用新型涉及风电磁钢盒技术领域，尤其涉及一种风电磁钢盒高精度加工模具。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金，同时一般是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，现有的风电磁钢盒生产时通常采用冲压模具冲压成型。

现有的用于风电磁钢盒生产的冲压模具在对板件进行输送时采用人工送进，使得工作人员的手部需要伸入模具之间，具有一定的危险性，且板件边缘较为锋利，人工送进容易对手部造成划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中风电磁钢盒冲压加工采用人工对板件进行送进，较为危险的问题，而提出的一种风电磁钢盒高精度加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风电磁钢盒高精度加工模具，包括上模和下模，所述上模位于下模的上方，所述下模的前侧通过多个螺栓螺纹连接有安装板，所述安装板的前侧固定设有两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间固定设有固定杆，所述固定杆的杆壁两端均通过第一转动轴承转动连接有套筒，所述套筒的两侧均开设有环形槽，两个所述环形槽的槽壁内部均设有限位机构，两个所述固定板相靠近一侧均开设有四个呈四角对称设置的插孔，所述套筒的两端均通过套环固定设有环形板，所述环形板的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设有推动机构。

优选的，所述限位机构包括滑板，所述滑板与环形槽的槽壁滑动套接，所述滑板靠近固定板的一侧两端均固定设有插杆，所述插杆与插孔的孔壁插接，所述环形槽的槽壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别于环形槽和滑板固定连接。

优选的，所述推动机构包括丝杆和推板，所述丝杆的两端均通过第二转动轴承与环形板的内表面两端转动连接，所述推板与丝杆的杆壁螺纹连接，且两端分别与两个所述滑槽的槽壁接触连接。

优选的，所述环形板的内表面两端且位于推板的后侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板的内部均开设有推动槽，所述推动槽的内部固定设有多个对称设置的转杆，所述转杆的杆壁通过第三转动轴承转动连接有滑轮。

优选的，所述丝杆的底部穿过环形板并延伸至外部，且固定设有转动块。

优选的，所述推板的顶部固定设有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风电磁钢盒高精度加工模具，具备以下有益效果：

1、该风电磁钢盒高精度加工模具，通过设有的环形板、滑槽、转动块和推动机构以及支撑板和滑轮，能够使得板件快速推动至模具内部，消除人工送件带来的危险性。

2、该风电磁钢盒高精度加工模具，通过设有的安装板、固定板、固定杆、套筒和限位机构，能够对环形板和推动机构的位置进行确定，减少模具放置时所占用的空间。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，不需要通过人工将板件伸入模具之间，从而减少了板件送进时所带来的危害，提高了风电磁钢盒加工过程中模具的使用效果，同时提高模具加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风电磁钢盒高精度加工模具的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图。

图中：1上模、2下模、3安装板、4固定板、5固定杆、6套筒、7套环、8环形板、9滑板、10插杆、11弹簧、12丝杆、13推板、14支撑板、15转杆、16滑轮、17转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种风电磁钢盒高精度加工模具，包括上模1和下模2，上模1位于下模2的上方，下模2的前侧通过多个螺栓螺纹连接有安装板3，从而可使得安装板3与模具之间进行便捷的连接和拆卸，安装板3的前侧固定设有两个对称设置的固定板4，两个固定板4之间固定设有固定杆5，固定杆5的杆壁两端均通过第一转动轴承转动连接有套筒6，套筒6的两侧均开设有环形槽，两个环形槽的槽壁内部均设有限位机构，两个固定板4相靠近一侧均开设有四个呈四角对称设置的插孔，套筒6的两端均通过套环7固定设有环形板8，环形板8的两侧均开设有滑槽，两个滑槽之间设有推动机构。

限位机构包括滑板9，滑板9与环形槽的槽壁滑动套接，滑板9靠近固定板4的一侧两端均固定设有插杆10，插杆10与插孔的孔壁插接，环形槽的槽壁套接有弹簧11，弹簧11的两端分别于环形槽和滑板9固定连接，通过插杆10与插孔之间的插接，便于对环形板8的位置进行确定。

推动机构包括丝杆12和推板13，丝杆12的两端均通过第二转动轴承与环形板8的内表面两端转动连接，推板13与丝杆12的杆壁螺纹连接，且两端分别与两个滑槽的槽壁接触连接。

环形板8的内表面两端且位于推板13的后侧均固定设有支撑板14，两个支撑板14的内部均开设有推动槽，推动槽的内部固定设有多个对称设置的转杆15，转杆15的杆壁通过第三转动轴承转动连接有滑轮16，通过滑轮16便于对板件进行快速的输送，同时在板件输送过程中对板件进行稳定支撑，丝杆12的底部穿过环形板8并延伸至外部，且固定设有转动块17，便于对丝杆12进行转动，推板13的顶部固定设有橡胶条，对板件进行防护，放置板件板件的边缘在推动时发生损坏，提高了板件冲压成风电磁钢盒时的精度。

本实用新型中，当上模1和下模2安装结束后需要进行风电磁钢盒的冲压生产时，对两个滑板9进行按压，使得滑板9对弹簧11进行挤压的同时插杆10从固定板4的插孔内拔出，随后转动环形板8，使得环形板8通过套环7带动套筒6转动至水平方向，随后松开两个滑板9并通过弹簧11的弹力回复，使得插杆10与相应位置的插孔插接，从而对环形板8的位置进行确定，随后将需要进行输送的板件放置于两个支撑板14的上方，并与推板13后侧橡胶条接触，同时板件的底部与滑轮16的轮壁接触，紧接着转动转动块17使得丝杆12转动，丝杆12转动的同时推板13在滑槽的限位作用下对板件进行推动，使得板件在滑轮16的滑动支撑下移动至上模1和下模2之间，即可完成对板件的输送，减少人工放置板件所带来的危险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。