本实用新型涉及一种硅钢片自动分拨装置，包括U型座，U型座内倒扣有同为U型结构的盖磁板，U型座和盖磁板之间构成封闭的容纳空间，容纳空间内放置有磁铁，紧贴着盖磁板外顶面安装有压板；U型座开口处的两臂之间安装有手杆，U型座外底面间隔平行设置有外凸的肋筋；将分拨装置设置有肋筋的底面靠近堆叠的硅钢片端面，容纳空间中的磁铁将硅钢片磁化，磁化后的硅钢片由于同性相斥的原理，堆叠上部的相邻硅钢片之间自动分拨开，从而便于工人的手工作业，降低了作业难度，极大地减轻了人员工作负担，提高了叠装效率，并且体积小巧携带方便，安全性能好。
基本信息
申请号：CN202120239287.9
申请日期：20210127
公开号：CN202120239287.9
公开日期：
申请人：无锡普天铁心股份有限公司
申请人地址：214192 江苏省无锡市锡北镇张泾工业集中区
发明人：蔡子祥;熊成意;魏龙;潘永前
当前权利人：无锡普天铁心股份有限公司
代理机构：无锡华源专利商标事务所(普通合伙) 32228
代理人：聂启新
主权利要求
1.一种硅钢片自动分拨装置，其特征在于：包括U型座(2)，U型座(2)内倒扣有同为U型结构的盖磁板(1)，U型座(2)和盖磁板(1)之间构成封闭的容纳空间，容纳空间内放置有磁铁，紧贴着盖磁板(1)外顶面安装有压板(4)；所述U型座(2)开口处的两臂之间安装有手杆(5)，所述U型座(2)外底面间隔平行设置有外凸的肋筋(6)。
权利要求
1.一种硅钢片自动分拨装置，其特征在于：包括U型座(2)，U型座(2)内倒扣有同为U型结构的盖磁板(1)，U型座(2)和盖磁板(1)之间构成封闭的容纳空间，容纳空间内放置有磁铁，紧贴着盖磁板(1)外顶面安装有压板(4)；所述U型座(2)开口处的两臂之间安装有手杆(5)，所述U型座(2)外底面间隔平行设置有外凸的肋筋(6)。
2.如权利要求1所述的一种硅钢片自动分拨装置，其特征在于：所述肋筋(6)长度方向沿着U型座(2)两平行臂之间布置。
3.如权利要求1所述的一种硅钢片自动分拨装置，其特征在于：所述肋筋(6)在U型座(2)外底面呈对称布置。
4.如权利要求1所述的一种硅钢片自动分拨装置，其特征在于：所述盖磁板(1)容纳于U型座(2)内侧，盖磁板(1)两个平行的竖直臂端头分别向外翻折延伸有翻边，翻边底面与U型座(2)内底面贴合。
5.如权利要求1所述的一种硅钢片自动分拨装置，其特征在于：所述盖磁板(1)边缘处与U型座(2)之间通过焊接连接。
6.如权利要求1所述的一种硅钢片自动分拨装置，其特征在于：所述压板(4)为开口向上的U型结构，压板(4)外底面与盖磁板(1)外顶面贴合，压板(4)两竖直臂的外侧面与U型座(2)两竖直臂的内侧面贴合，压板(4)与U型座(2)焊接连接。
7.如权利要求6所述的一种硅钢片自动分拨装置，其特征在于：所述压板(4)位于U型座(2)中部，压板(4)两竖直臂的顶端与U型座(2)两竖直臂的顶端齐平，手杆(5)两端部分别与压板(4)两竖直臂的内壁面焊接固装。
8.如权利要求7所述的一种硅钢片自动分拨装置，其特征在于：所述位于压板(4)两侧的U型座(2)两竖直臂顶部的四个角分别向内翻折，构成折耳(3)。
说明书
一种硅钢片自动分拨装置
技术领域
本实用新型涉及铁心叠积加工技术领域，尤其是一种硅钢片自动分拨装置。
背景技术
现有技术中，硅钢片叠片时，大多仍采用人工叠装作业。由于硅钢片本身厚度很薄，人员手工分拨存在安全隐患；为安全起见，工人通常佩戴手套进行作业，又提高了作业难度，极大地影响了分拨效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的硅钢片自动分拨装置，从而通过同性相斥的原理，使得堆叠的相邻硅钢片自动分拨开，极大地便利于工人手工作业，大大降低了作业难度和工作负担，提高了叠装效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种硅钢片自动分拨装置，包括U型座，U型座内倒扣有同为U型结构的盖磁板，U型座和盖磁板之间构成封闭的容纳空间，容纳空间内放置有磁铁，紧贴着盖磁板外顶面安装有压板；所述U型座开口处的两臂之间安装有手杆，所述U型座外底面间隔平行设置有外凸的肋筋。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述肋筋长度方向沿着U型座两平行臂之间布置。
所述肋筋在U型座外底面呈对称布置。
所述盖磁板容纳于U型座内侧，盖磁板两个平行的竖直臂端头分别向外翻折延伸有翻边，翻边底面与U型座内底面贴合。
所述盖磁板边缘处与U型座之间通过焊接连接。
所述压板为开口向上的U型结构，压板外底面与盖磁板外顶面贴合，压板两竖直臂的外侧面与U型座两竖直臂的内侧面贴合，压板与U型座焊接连接。
所述压板位于U型座中部，压板两竖直臂的顶端与U型座两竖直臂的顶端齐平，手杆两端部分别与压板两竖直臂的内壁面焊接固装。
所述位于压板两侧的U型座两竖直臂顶部的四个角分别向内翻折，构成折耳。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，将分拨装置设置有肋筋的底面靠近堆叠的硅钢片端面，容纳空间中的磁铁将硅钢片磁化，磁化后的硅钢片由于同性相斥的原理，堆叠上部的相邻硅钢片之间自动分拨开，从而便于工人的手工作业，有效降低了作业难度，极大地减轻了人员工作负担，提高了叠装效率，并且分拨装置体积小巧携带方便，使用安全性能高；
本实用新型还包括如下优点：
使用时，肋筋的长度方向与硅钢片的堆叠方向一致，并且肋筋在U型座底面对称布置，肋筋的存在有效减小了U型座与硅钢片之间的磁吸附力和摩擦力；
压板的存在，用于固定盖磁板的同时，亦用于加强U型座的结构强度；
手杆的存在，便于分拨装置的拿取，便于进行手工作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2的左视图。
图4为本实用新型在使用状态时的示意图。
其中：1、盖磁板；2、U型座；3、折耳；4、压板；5、手杆；6、肋筋；7、硅钢片。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的一种硅钢片自动分拨装置，包括U型座2，U型座2内倒扣有同为U型结构的盖磁板1，U型座2和盖磁板1之间构成封闭的容纳空间，容纳空间内放置有磁铁，紧贴着盖磁板1外顶面安装有压板4；U型座2开口处的两臂之间安装有手杆5，U型座2外底面间隔平行设置有外凸的肋筋6；将分拨装置设置有肋筋6的底面靠近堆叠的硅钢片7端面，容纳空间中的磁铁将硅钢片7磁化，磁化后的硅钢片7由于同性相斥的原理，堆叠上部的相邻硅钢片7之间自动分拨开，从而便于工人的手工作业。
如图2和图3所示，肋筋6长度方向沿着U型座2两平行臂之间布置。
肋筋6在U型座2外底面呈对称布置。
使用时，肋筋6的长度方向与硅钢片7的堆叠方向一致，并且肋筋6在U型座2底面对称布置，肋筋6的存在有效减小了U型座2与硅钢片7之间的磁吸附力和摩擦力。
盖磁板1容纳于U型座2内侧，盖磁板1两个平行的竖直臂端头分别向外翻折延伸有翻边，翻边底面与U型座2内底面贴合，翻边的存在使得盖磁板1与U型座2之间的贴合、连接更加紧密、可靠、稳定。
盖磁板1边缘处与U型座2之间通过焊接连接。
压板4为开口向上的U型结构，压板4外底面与盖磁板1外顶面贴合，压板4两竖直臂的外侧面与U型座2两竖直臂的内侧面贴合，压板4与U型座2焊接连接；压板4的存在，用于固定盖磁板1的同时，亦用于加强U型座2的结构强度。
压板4位于U型座2中部，压板4两竖直臂的顶端与U型座2两竖直臂的顶端齐平，手杆5两端部分别与压板4两竖直臂的内壁面焊接固装，手杆5的存在，便于分拨装置的拿取，便于进行手工作业。
位于压板4两侧的U型座2两竖直臂顶部的四个角分别向内翻折，构成折耳3，折耳3的设置将U型座2相对尖锐的四个角内折，从而避免了使用过程中对人员的误伤，有效提升了使用安全性。
本实用新型的使用原理为：
如图4所示，将分拨装置设置有肋筋6的底面竖直靠近堆叠的硅钢片7端面，并使得肋筋6的长度方向与硅钢片7的堆叠方向一致；U型座2和盖磁板1之间容纳空间中的磁铁将靠近的硅钢片7磁化，由于同性相斥的原理，堆叠在上方的磁化后的相邻硅钢片7之间自动分拨开，从而极大地便利于工人进行手工分拨叠装。
本实用新型结构简单，体积小巧，携带、使用方便，极大地降低了手工作业难度，减轻了工作负担，助力于提升分拨叠装效率，保障了作业和使用安全性，实用性好。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
