专利

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种具有低应力隔磁桥的硅钢片和电机转子。包括硅钢片、开设在硅钢片上的若干个磁钢槽组和永磁体，若干个磁钢槽组沿所述硅钢片周向分布，每个磁钢槽组均至少包括一对沿径向对称分布的磁钢槽，永磁体嵌设于磁钢槽内，磁钢槽朝向硅钢片内侧的一端设有空腔，一对磁钢槽的空腔之间通过隔磁桥隔离，隔磁桥的空腔上壁面与空腔侧壁面之间通过第一椭圆弧过渡连接，隔磁桥的空腔下壁面与空腔侧壁面之间通过第二椭圆弧过渡连接。有效降低该处隔磁桥在拐角处所受应力，进而提高该隔磁桥的强度，避免磁钢和铁芯产生形变而断裂。

本实用新型涉及一种硅钢片叠装上料用转运装置，包括一输送单元，输送单元包括输送支架、输送辊，在各个输送支架均配备有一用于接收裁切好的硅钢片并堆放形成硅钢片料堆的放置板；一供料单元，包括供料板、供料支架、供料辊、支撑组件；一转运单元，包括转运支架、转运底座、转运辊、推料板、推动机构、电磁铁、转运齿条、转运齿轮、转运导轨、转运导座、导向轮、行走滚轮。本实用新型的优点在于：通过输送单元、供料单元及转运单元之间的相互配合，从而能够将满料的放置板自动输送并呈日字形自动排布好，无需再由人工搬运放置，大大减少了人工劳动，降低了人工劳动强度。

一种硅钢生产线退火炉前的换热装置，包含有抽风机（1）、立柱（2）、热交换器（3）、软管（4）和热风机（5）；其特征在于：所述的热交换器（3）由若干组U形不锈钢管连接而成，一端固定在轴套（8）上，另一端通过链条（10）连接在立柱（2）顶端的链条盘（9）上，当链条盘（9）转动时，链条（10）拉动热交换器（3）绕着横轴（7）抬起或放下。本发明通过抽风机（1）将清洁空气抽到热交换器（3）内进行加热，然后再通过软管（4）将热空气输送到热风机（5）内来加热硅钢板（14），有效的利用了热能，避免了凝露导致的板面发蓝现象。

本实用新型公开了一种硅钢片高效切割装置，包括切割工作台，切割工作台的顶部两侧设置有支承板，右侧支承板的一侧设置有控制面板，两组支承板相互贴近一侧的底部开设有若干组滑槽，若干组滑槽的内壁设置有滑轨，滑轨的外侧壁滑动设置有定位调节装置，定位调节装置的一侧设置有与支承板一侧滑动连接的固定块，两组支承板相互远离一侧设置有固定板座，固定板座与切割工作台之间转动连接有丝杆，丝杆与固定块之间相螺接，丝杆的顶部设置有把手，两组支承板相互贴近一侧的顶部设置有连接板，连接板的顶部两侧设置有电动推杆，电动推杆的底部设置有切割装置，本实用新型提供了一种防止硅钢片上浮的高效切割装置。

本实用新型公开了一种硅钢片加工用进料结构，涉及到硅钢片加工技术领域，包括壳体，壳体的两侧均贯穿开设有通槽，通槽的内部活动贯穿设置有活动板，活动板位于壳体内部的一端贯穿开设有方槽，其中一个方槽的顶端内壁和另一个方槽的底端内壁均固定设置有多个呈等间距分布的锯齿。本实用新型通过将多个硅钢片均挂在两个架板上的挂槽内，因硅钢片重量，带动两个延伸杆向下移动，延伸杆带动活动块向下移动，活动块带动齿条向下移动，从而带动齿轮转动，齿轮转动的同时，能够通过多个锯齿带动两个活动板相互靠近，从而使两个夹板相互靠近并夹紧多个硅钢片，从而能够固定住硅钢片，防止硅钢片传输时滑动，造成磨损。

本发明公开了一种硅钢片激光曲线开料机，本发明涉及电力设备技术领域，目前现有的硅钢立体三角形卷铁芯的机械式斜度开料机在开料过程中精度差、效率低，且在硅钢片送料的过程中，长时间后硅钢片容易发生松散情况，同时只能对单一厚度的硅钢片进行输送工作，包括放料组件和开料组件以及收料组件，所述放料组件用于对硅钢片的放料工作，所述开料组件用于对硅钢片的开料工作，所述收料组件用于对硅钢片的收料工作。该硅钢片激光曲线开料机，通过利用高速激光曲线开料，效率高精度好，且硅钢片在输送的过程中，能够自动调整导向辊的位置，进而能够对硅钢片起到很好的导向作用，使其表面时刻为张紧状态，进而保证硅钢片的开料效果。

一种分步调控制备高磁感高强度无取向电工钢的方法，按以下步骤进行：(1)按设定成分采用转炉冶炼钢水，制成连铸坯，含C0.001～0.008％，Si1.5～4.8％，Cu0.5～2％，Ni0.5～1.5％，Al0.2～1％，Mn0.2～1.5％，P＆lt;0.005％，S＆lt;0.005％，其余为Fe；(2)将连铸坯置于均热炉保温，多道次热轧相邻两道次间隔时间为30～180s；空冷；(3)常化处理；(4)多道次冷轧；(5)退火处理；(6)时效处理。本发明的方法成本较低、工艺简单，生产的无取向电工钢兼具优异的力、磁性能，能够很好的满足驱动/牵引电机的使用需求。

本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢连铸坯Als成分的方法，本发明涉及的主要是高磁感取向硅钢生产过程的连铸工艺环节，负责将高温液态钢水浇注凝固成固态连铸坯。通过采取控制大包下渣、加入足量中间包覆盖剂、采用长水口+石墨垫圈+氩封保护浇注等方法，将精炼结束到连铸过程Als降低量稳定控制在0.0030～0.0045%范围内，稳定了二次氧化程度。通过采用本方法生产的连铸坯Als含量稳定在0.0245～0.0275%范围内，为提高取向硅钢产品的磁感和铁损性能奠定坚实的基础保障。

本实用新型公开了一种硅钢炉用保护气的循环系统，包括与硅钢炉群排气管相连通的氢气提纯净化单元、与氢气提纯净化单元相连的氮氢配比单元以及与氮氢配比单元相连的用于对氮氢混合气中加入水蒸气的加湿单元；所述加湿单元与硅钢炉群的进气管相连通。本实用新型便于对尾气中的氢气回收再利用，可节省资源。本实用新型适用于硅钢退火炉等设备中，用于实现氢气的循环再利用。

一种无取向性电磁钢板：以质量％计其母材的化学组成为：C：0.0010～0.0040％、Si：4.0～5.0％、Mn：0.20％以下、Al：0.010％以上且不足0.050％、P：0.030％以下、S：0.0030％以下、N：0.0005～0.0030％、O：0.0100～0.0400％、Ca：不足0.0010％、Ti：不足0.0050％、Nb：不足0.0050％、Zr：不足0.0050％、V：不足0.0050％、Cu：不足0.20％、Ni：不足0.50％、Sn：0～0.05％、Sb：0～0.05％、剩余部分：Fe和杂质；从母材表面到深度方向10μm的位置为止以外的区域中的O含量不足0.0050％。

本发明提供了一种无取向电工钢，包括：C0.001～0.010％，Si0.5～4.0％，Mn0.05～0.8％，Al0.2～1.5％，P≤0.002％，S≤0.0015％，O≤0.002％，N≤0.0015％，各成分均为质量百分比；还提供一种无取向电工钢制造方法，包括：冶炼钢水、薄带连铸、常化酸洗、冷轧以及退火涂层。本发明中，在冶炼钢水时，控制钢水中C、Si、Mn、Al、P、S、O以及N几种成分的含量，且通过常化工艺，可以有效控制无取向电工钢成品的产品质量，具有较低的铁损以及较高的电磁性能，另外整体制造流程比较短，能够达到节能环保的目的，而通过冷连扎，有利于提高产品的质量、成材率和生产效率。

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置，包括机体、导向机构、隔板、前端打磨体和后端打磨体，所述导向机构设置在机体上，且所述导向机构导向若干料带的位移，所述导向机构之间设置有若干隔板，所述前端打磨体设置在料带传送方向上的前端，所述后端打磨体设置在料带传送方向上的后端，且所述前端打磨体、后端打磨体分别设置在两两相邻的料带之间；传送状态下的料带切割边缘相对于前端打磨体、后端打磨体打磨。在料带传动的同时，通过前端打磨体和后端打磨体的相对运动同时对两个料带的边缘进行打磨，结构简单，成本低，且能够提升料带外观质量。