CN202122983116.X一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒

权利要求

1.一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)上侧设置有处理模块(2)，且上端为出气口，所述筒体(1)一侧固定安装有用于导入油气的导料管(3)；

抽油组件(4)，所述抽油组件(4)包括导管(41)、吸油口管(42)和接口管(43)，所述导管(41)固定安装在筒体(1)远离导料管(3)的一侧，所述接口管(43)固定连接在导管(41)位于筒体(1)外侧的一端，所述吸油口管(42)固定连接在导管(41)位于筒体(1)内侧的一端；

过滤组件(5)，所述过滤组件(5)包括过滤板(51)和卡板(52)，所述筒体(1)两侧对称开设有两个安装口，所述过滤板(51)卡设在安装口内部，两个所述过滤板(51)为半圆形，且中部开设有卡口，所述卡板(52)固定连接在开口的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒，其特征在于，所述筒体(1)上侧固定连接有导气片(6)，所述导气片(6)中部开设有出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒，其特征在于，所述过滤板(51)侧边固定连接有密封板(7)，所述密封板(7)由弹性材质制成，且卡设在安装口内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒，其特征在于，所述过滤板(51)中部为半圆形的置料槽，所述置料槽内部开设有过滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒，其特征在于，所述安装口的下侧边设置为向下倾斜的斜边，用于方便过滤板(51)的偏转拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒，其特征在于，所述筒体(1)内部固定安装有定位组件(8)，所述定位组件(8)包括定位管(81)和固定杆(82)，两个所述固定杆(82)对称固定连接在定位管(81)两侧，且端部固定连接在筒体(1)内壁，所述定位管(81)套设在导管(41)上。

7.根据权利要求3所述的一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒，其特征在于，所述密封板(7)外侧固定连接有拉手(9)，所述拉手(9)为弧形，且由弹性材质制成。

说明书

一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒

技术领域

本实用新型涉及压缩机部件技术领域，尤其涉及一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒。

背景技术

螺杆式压缩机由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，在螺杆式压缩机中，经过主机压缩后的油气混合气体通常在油气筒内进行分离。分离后的气体供客户使用，螺杆油留在油气筒内进行再次循环使用。

现有的油气筒在工作时，气体在压缩过程中产生会冷凝水，螺杆油在反复使用中也会产生油泥或其他杂质，吸油管直接插入油气筒底部，在吸油过程中会把沉积在底部的冷凝水或杂质再次带入润滑油路中，造成油滤堵塞，影响油气筒的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中吸油管直接插入油气筒底部，在吸油过程中会把沉积在底部的冷凝水或杂质再次带入润滑油路中，造成油滤堵塞，影响油气筒的工作的缺点，而提出的一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒，包括：

筒体，所述筒体上侧设置有处理模块，且上端为出气口，所述筒体一侧固定安装有用于导入油气的导料管；

抽油组件，所述抽油组件包括导管、吸油口管和接口管，所述导管固定安装在筒体远离导料管的一侧，所述接口管固定连接在导管位于筒体外侧的一端，所述吸油口管固定连接在导管位于筒体内侧的一端；

过滤组件，所述过滤组件包括过滤板和卡板，所述筒体两侧对称开设有两个安装口，所述过滤板卡设在安装口内部，两个所述过滤板为半圆形，且中部开设有卡口，所述卡板固定连接在开口的侧边。

优选的，所述筒体上侧固定连接有导气片，所述导气片中部开设有出气孔。

优选的，所述过滤板侧边固定连接有密封板，所述密封板由弹性材质制成，且卡设在安装口内部。

优选的，所述过滤板中部为半圆形的置料槽，所述置料槽内部开设有过滤孔。

优选的，所述安装口的下侧边设置为向下倾斜的斜边，用于方便过滤板的偏转拆卸。

优选的，所述筒体内部固定安装有定位组件，所述定位组件包括定位管和固定杆，两个所述固定杆对称固定连接在定位管两侧，且端部固定连接在筒体内壁，所述定位管套设在导管上。

优选的，所述密封板外侧固定连接有拉手，所述拉手为弧形，且由弹性材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过导料管将主机压缩的油气，讲个筒体内部的处理，对油液和气体进行分离，经过处理模块的处理之后，干净的气体通过出气口进行转移，而气体中的油渣会通过过滤板进行分离，油液通过过滤板的过滤作用堆积在筒体的底部，通过将接口管与外部的循坏器进行连接和工作，通过吸油口管对堆积油液进行抽取，当大量的油渣在过滤板上堆积时，通过将过滤板从安装口内部撤出，对过滤板上的油渣进行及时的清理，从而避免了筒体内部油渣的堆积，本实用新型可以及时的对筒体内部的油渣进行清理，保证了对油液的吸收，延长了油气筒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒的筒体正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒的过滤组件正面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒的过滤组件仰视结构示意图。

图中：1筒体、2处理模块、3导料管、4抽油组件、41导管、42吸油口管、43接口管、5过滤组件、51过滤板、52卡板、6导气片、7密封板、8定位组件、81定位管、82固定杆、9拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1-5，一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒，包括：

筒体1，筒体1上侧设置有处理模块2，且上端为出气口，筒体1一侧固定安装有用于导入油气的导料管3；

抽油组件4，抽油组件4包括导管41、吸油口管42和接口管43，导管41固定安装在筒体1远离导料管3的一侧，接口管43固定连接在导管41位于筒体1外侧的一端，吸油口管42固定连接在导管41位于筒体1内侧的一端；

过滤组件5，过滤组件5包括过滤板51和卡板52，筒体1两侧对称开设有两个安装口，过滤板51卡设在安装口内部，两个过滤板51为半圆形，且中部开设有卡口，卡板52固定连接在开口的侧边。

应用上述技术方案的实施例中，通过导料管将主机压缩的油气，讲个筒体1内部的处理，对油液和气体进行分离，经过处理模块2的处理之后，干净的气体通过出气口进行转移，而气体中的油渣会通过过滤板51进行分离，油液通过过滤板51的过滤作用堆积在筒体1的底部，通过将接口管43与外部的循坏器进行连接和工作，通过吸油口管42对堆积油液进行抽取，当大量的油渣在过滤板51上堆积时，通过将过滤板51从安装口内部撤出，对过滤板51上的油渣进行及时的清理，从而避免了筒体1内部油渣的堆积，本实用新型可以及时的对筒体1内部的油渣进行清理，保证了对油液的吸收，延长了油气筒的使用寿命。

本实施例中优选的技术方案，筒体1上侧固定连接有导气片6，导气片6中部开设有出气孔，导气片6用于将没完成分离的油气阻挡在筒体内部，从而保证对油气的分离作用；

过滤板51侧边固定连接有密封板7，密封板7由弹性材质制成，且卡设在安装口内部，由于导入的油气内部存在需要进行分离的气体，为了保证对油气的分离处理，需要将安装口进行密封，通过大于安装块长度的密封板7对安装口进行密封；

过滤板51中部为半圆形的置料槽，置料槽内部开设有过滤孔，为了保证对油渣和冷凝水的分离，置料槽用于放置分离出的油渣，过滤孔用于分离油渣和油液；

安装口的下侧边设置为向下倾斜的斜边，用于方便过滤板51的偏转拆卸，向下倾斜的安装口，在过滤板51进行拆卸时，可以将过滤板51外部向下倾斜，保证过滤板51上的油渣在移动过滤板51的过程中不会发生掉落，保证油渣在置料槽内部，方便了对过滤板51的清理；

筒体1内部固定安装有定位组件8，定位组件8包括定位管81和固定杆82，两个固定杆82对称固定连接在定位管81两侧，且端部固定连接在筒体1内壁，定位管81套设在导管41上，由于在进行油气分离的过程中，会有大量的油污会凝聚在导管41上，同时对油液互补性抽取的过程中，会发生晃动，为了保证导管41的稳固，通你刚刚定位管81将导管41的位置进行限制固定；

密封板7外侧固定连接有拉手9，拉手9为弧形，且由弹性材质制成，为了方便对过滤板51进行转移，方便了对过滤板51上的油渣进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。