专利

本发明属于双取向硅钢技术领域，公开了一种双取向硅钢薄带及其制备方法，包括：选取具有Si、Al、Mn、C和Fe，且具有一定取向的硅钢薄带；将其进行冷轧；将冷轧板在N2、H2保护气氛中进行退火处理。本发明通过合理的轧制和退火工艺搭配，使具有Goss取向的硅钢薄带转变为具有旋转立方取向的硅钢薄带，将单取向硅钢转变为双取向硅钢。本发明具有工艺简单和便于利用钢铁企业现有设备的特点，所制备的双取向硅钢薄带具有双向铁损低和磁感高的性能。本发明制备的双取向硅钢薄带在与轧向成45°的两个方向上具有优异的双向磁性能，解决了现有双取向硅钢薄带的制备工艺复杂、设备要求高、不利于工业生产的问题。

本发明涉及一种电机定子硅钢片激光焊接装置，其包括底座；工作台，其安装于所述底座；下压旋转组件，其包括：焊接支座，其安装于所述底座上；用于压紧定子硅钢片的下压组件，所述下压组件位于所述工作台的上方，且可沿垂直于所述工作台的板面的方向移动；用于驱动所述定子硅钢片旋转的旋转组件，其安装于所述下压组件靠近所述工作台的一端，所述旋转组件可绕所述下压组件的轴线旋转；以及激光焊接头组件，其固定于所述底座。通过在焊接工作台上设置下压旋转组件，下压组件可以驱动下压使定子硅钢片压紧，旋转组件可以驱动定子硅钢片旋转，进行下一道焊缝焊接，直到该定子硅钢片所有焊缝焊接完成，使用方便，省时省力。

一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法：经转炉冶炼并浇注成坯；对铸坯加热后进行粗轧：首先确定粗轧减宽量；根据所确定的粗轧减宽量进行粗轧；进行精轧；常规进行下工序。本发明采用低温板坯加热技术，降低了板坯烧损和修炉负担，且边裂发生率比现有技术的不低于18%的基础上能降低5%以上，由此节约资源及降低能耗。

本实用新型涉及一种电机定子硅钢片激光焊接装置，其包括底座；工作台，其安装于所述底座；下压旋转组件，其包括：焊接支座，其安装于所述底座上；用于压紧定子硅钢片的下压组件，所述下压组件位于所述工作台的上方，且可沿垂直于所述工作台的板面的方向移动；用于驱动所述定子硅钢片旋转的旋转组件，其安装于所述下压组件靠近所述工作台的一端，所述旋转组件可绕所述下压组件的轴线旋转；以及激光焊接头组件，其固定于所述底座。通过在焊接工作台上设置下压旋转组件，下压组件可以驱动下压使定子硅钢片压紧，旋转组件可以驱动定子硅钢片旋转，进行下一道焊缝焊接，直到该定子硅钢片所有焊缝焊接完成，使用方便，省时省力。

本发明提供一种退火隔离剂及退火隔离剂悬浮液的制备方法与无底层低温高磁感取向硅钢的制备方法。所述退火隔离剂按照重量份包括如下组分：CaO：1‑5份，Al2O3：50‑58份，Ca(AlO2)2：1‑5份，MgO：30～38份，添加剂：1‑2份。本发明的退火隔离剂不仅能够起到高温退火时钢板之间的隔离作用，而且能够在升温过程中保护抑制剂对二次再结晶晶粒的抑制能力，确保二次再结晶晶粒稳定长大，成品磁性能优异，进而稳定制备出表面光洁，边部完全无底层的低温取向硅钢成品。

本发明涉及硅钢带的制备技术领域，具体公开一种软磁性高硅钢极薄带及其制备方法。所述软磁性高硅钢极薄带的制备方法包括熔炼、包覆CaF2和TiB2偶合涂层、微波热压成型、酸洗、渗氮、一次退火、三道热轧、二次退火、三次温轧和三次退火。本发明提供的软磁性高硅钢极薄带的制备方法制得的软磁性高硅钢极薄带的晶粒细化程度高、组织均匀，改变了传统的相析出路径，有效消除了有序相的形成，使其具有优异的延展性，并具备更高的磁感和更低的铁损。

本实用新型涉及硅钢片切条技术领域，尤其涉及一种硅钢片分体式绕卷机构。包括所述切刀在固定座长度方向上设置有四组，四组切刀运动互不干涉，所述机架右侧中部上下两侧设置有支撑座和收卷驱动机构，所述第一收卷轴和第三收卷轴设置在上方的支撑座和收卷驱动机构上，所述第二收卷轴和第四收卷轴设置在下方的支撑座和收卷驱动机构上，硅钢片切条后，分别通过四组收卷轴进行收卷，四组收卷轴工作互不干涉，上下错位独立收卷，并且有独立横切刀控制单卷收卷长度，可根据客户要求将硅钢带分切并收卷成多卷不同重量的大小钢卷，使用效果好；并且采用独立收卷方式，硅钢带收卷的力度比较统一，不会出现收卷松动的现象。

本实用新型涉及变压器铁芯生产技术领域，尤其涉及一种硅钢片卷自动上料装置。包括所述底座上方设置有支撑座，所述支撑座上方转轴连接有翻转座，所述翻转座前后两侧设置有支撑柱，所述托架底部前后两侧设置有支撑套，所述支撑套对应滑动连接在支撑柱上，所述支撑套左侧上方设置有凸台，所述凸台右侧在支撑套上方设置有卡槽，所述卡槽右侧开口，所述硅钢带卷设置在卡槽内部，将钢卷平躺放置在托架的卡槽内部，通过翻转液压缸可将托架和钢卷进行树立，钢卷一侧靠在托架上，钢卷树立过程比较平稳，通过三组液压缸可实现钢卷自动上料的过程，在钢卷树立过程中，可通过绳索将钢卷固定在托架上。

本发明涉及一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50BW350的生产方法，包括钢水化学成分设计、热轧工艺、冷轧工艺和退火工艺等步骤；钢水化学成分包括C≤0.004％、Si1.80‑2.1％、Mn0.70‑0.90％、Als0.30‑0.45％、P≤0.015％、S≤0.0030％、O≤0.0020％、N≤0.0025％、Sb0.06‑0.12％，余量为Fe。本发明通过特殊的化学设计，添加Sb元素，通过优化产品的结构组织提高电磁性能，适当降低Si含量，并提高Mn元素含量，通过二次冷轧法消除热轧粗大纤维组织的影响，得到了没有表面瓦楞缺陷的高牌号无取向硅钢产品，与传统高牌号生产方法相比，成本较低，生产出的硅钢电磁性能优良。

一种高硅钢材料的制备方法，步骤包括靶材、金属基材表面清理；排除密闭容器内空气、通保护气；双辉光等离子预轰击靶材和基材，净化表面；等离子溅射、加热、保温；缓慢冷却取出。预轰击靶材、基材，去除表面吸附层、活化基材，交替升高基材电压、靶材电压，使靶材中的合金元素被离子轰击而溅射出来、扩散进入基材内部形成表面高硅钢层。“双辉光等离子表面冶金技术”制备高硅钢的工艺简单易行、可控性高、成本低、无污染且基体和表面的结合力高，适合大规模产业化生产；更重要的是该方法采用交替离子轰击、扩渗速度快，结合强度高，得到硅含量均匀分布或呈梯度分布的高硅钢材料，为制备更高品质的无噪音、低铁损的高硅钢产业化奠定基础。

本发明公开了一种风电磁钢粘接包角专用装置，其包括：工作台；磁钢限位台，其设置于所述工作台上，所述磁钢限位台上设置有多个挡块，用以在风电磁钢放置于磁钢限位台上时，围挡风电磁钢有包角粘附的左右侧面及无包角粘附的后侧面；三个抵压机构，三个抵压机构设置于工作台上，且分别位于磁钢限位台左右两侧及正前方，所述抵压机构包括伸缩元件和连接于伸缩元件上的压块，用以在粘附有包角的风电磁钢放置于磁钢限位台上时，伸缩元件驱动压块抵压住包角，使包角粘实。本发明能够将风电磁钢和包角快速定位粘接，节约人力，保证产品粘接的一致性。

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置，包括底座、摆动机构、摆动板和垫高倾板，所述底座上设置有摆动机构，所述摆动板的一端铰接设置在底座上，且所述摆动板间距于摆动轴线的板体与摆动机构对应设置，所述摆动机构驱动摆动板在竖向面内进行往复摆动，所述垫高倾板间距于摆动板设置在底座上，且所述垫高倾板与摆动板之间构成用于叠放硅钢片的叠放区，所述叠放区的底部呈高低倾斜设置，且所述叠放区的低端侧朝向于摆动板，能够使得硅钢片的收集简单，且十分整齐。