专利

本发明涉及电磁钢板技术领域，尤其涉及一种免涂层高碳高强耐蚀电磁钢板及其生产方法。所述电磁钢板按重量百分比计，包括如下组分：C为0.010％～0.150％，Si为1.30％～2.50％，Mn为0.50％～1.50％，P为0.04％～0.15％，S≤0.015％，Cr为0.10％～1.50％，Cu为0.2％～0.6％，Al为0.10％～1.50％，Sn为0.02％～0.10％，Ni≤0.0050％，Nb≤0.0050％，Ti≤0.0050％，N≤0.0050％，V≤0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。所述钢板生产方法包括如下步骤：1)板坯浇铸；2)板坯连轧及卷曲；3)热轧卷酸洗及冷轧；4)罩式退火；5)钢卷矫直或拉矫。本发明所生产专用产品在电磁性能相近情况下，强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产流程缩短、生产难度下降，减少了涂层工序，降低了生产成本，同时不同盐雾试验锈蚀减少85％以上。

本实用新型涉及硅钢片铁芯装配组件技术领域，公开了一种硅钢片铁芯的装配工装，包括装配组件，所述装配组件的内部上方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的表面开设有孔槽，所述装配组件的底端安装有铁芯，且铁芯的顶端贯穿孔槽的内部，所述铁芯的外部套设有硅钢片，所述硅钢片的外壁对称设有限位辊，所述装配组件的内壁对称安装有电动滑台，且电动滑台的内部设有滑块，本实用新型通过在液压伸缩杆的顶端安装有压板，并且压板的表面开设有与铁芯相匹配的孔槽，液压伸缩杆带动压板升降，对硅钢片进行压实，减少硅钢片之间的缝隙，使得硅钢片之间连接的更加紧凑，减少了工作人员的劳动量。

本实用新型提供了一种用于冷轧无取向硅钢卷的具有防护功能的转运装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的底部两侧拐角处均设有支撑块，所述支撑块的上方均设有减震器，采用吊装搬运冷轧无取向硅钢卷，可能会在移动的过程中因为滑动掉落，会发生不可预料的风险，地面搬运会降低风险，危险程度相对降低。转运装置的壳体内部的下方设有减震器，能够有效的减少冷轧无取向硅钢卷的晃动，从而减少对冷轧无取向硅钢卷的损坏，也降低因为搬运过程中的晃动带来的危险，通过气缸的伸缩可以固定不同直径的冷轧无取向硅钢卷，防滑板和防滑垫为橡胶材料，既可以防止冷轧无取向硅钢卷的滑动，也可以有效减小冷轧无取向硅钢卷的晃动。

本发明涉及取向硅钢技术领域，尤其涉及一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质，该方法包括：在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，下端侧为带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，刻痕线平行于带钢轧制的方向；控制卷取后的带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着刻痕线，切除带刚的边浪；其中，边浪为在带钢的刻痕线至下端侧的边的部分。该控制方法可显著改善高温退火后取向硅钢边部浪形，有效降低精整切边量，提高取向硅钢的板形质量及成材率，降低生产成本。

本实用新型公开了一种硅钢片加工装置，涉及到硅钢片加工装置技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面两端均固定连接有固定板，所述安装板的上表面一侧固定连接有涂覆装置，所述安装板的上表面中部固定连接有压平装置，所述安装板的上表面另一侧固定连接有烘干装置，所述固定板的一侧底端通过轴承活动连接有传动辊。本实用新型通过在安装板的上表面一侧设置涂覆装置，涂覆装置对硅钢片的两面进行绝缘层涂覆，在安装板的上表面中部设置压平装置，压平装置包括两个压辊，压辊的一侧设置的限位块中部开设有螺纹孔，转动双向螺杆使得限位块运动，从而使得两个压辊之间的间距被调节，可以根据生产需求调节绝缘涂料的压平厚度。

本发明公开了一种硅钢片压装工装，其涉及电机生产技术领域。其技术方案要点包括下压板，所述下压板上设置有限位结构，所述限位结构用于在硅钢片压装过程中对硅钢片进行限位；所述限位结构包括能够转动调节的限位挡块，所述限位挡块包括多个分别用于对不同尺寸规格的硅钢片进行限位的限位面，且该多个所述限位面与限位挡块的转动轴线之间的最小距离均不相同。本发明能够适用于多种规格的硅钢片，而且操作方便，稳定性好。

本实用新型公开了一种具有防护功能的变压器硅钢剪床，所述辅助机构包括沿着剪切机构前后对称设置的固定架，所述固定架的底部与床台的顶部固定连接，所述固定架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动连接有横架，所述横架的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有固定柱，本实用新型涉及剪床技术领域。该具有防护功能的变压器硅钢剪床，通过在固定架、调节螺杆、横架、凹槽、固定杆、固定柱和横杆的配合使用下，对板材进行扶持，降低安全隐患，解决了现有的剪床没有对板材进行扶持的措施，板材掉落不仅会对板材发生损坏，也有可能对工作人员带来伤害的问题。

本实用新型公开了一种用于硅钢绝缘涂料生产的吸尘装置，包括底板、支撑平台和集尘箱，所述底板底端四角处通过螺栓连接固定有可制动万向轮，所述底板上端四角处焊接有导向套。有益效果在于：本实用新型通过设置真空泵、集尘箱、万向吸气臂、吸尘罩以及活性炭滤网，可在硅钢绝缘涂料生产过程中将逸出的物料粉尘进行有效的收集，确保硅钢绝缘涂料生产环境的洁净，有利于人体健康，通过设置电机、螺套、螺杆、导向柱以及导向套，可实现根据实际吸尘的需要实现装置高度的便捷调节，提高了装置的实用性。

本实用新型公开了一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，包括固定座，所述固定座的上方设置有底板，所述底板的上方设置有压板，所述压板与底板的内部且靠近前后侧边缘处均活动连接有转动辊，所述转动辊的表面活动连接有输送带，所述固定座的表面开设有排料口，所述底板的上表面开设有泄料口，所述压板的上表面开设有加工预留口，所述压板的内部且位于转动辊之间固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有从动锥齿轮，所述压板的内部且靠近左侧边缘处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆。本实用新型，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，能实现在夹持的时候进行送料工作，有利于提高硅钢片的加工效率。

本发明公开了一种提高超高磁感取向硅钢底层质量的退火隔离剂及其制备方法和应用。本发明所述退火隔离剂包括如下组分：MgO、TiO2、硼酸、Na2O、Sb2(SO4)3；以MgO质量为标准，其余各组分相对MgO的质量百分数为：TiO21.9～40％，硼酸0.05～0.1％，Na2O1～5％，Sb2(SO4)31～5％。本发明制备的退火隔离剂提高了超高磁感取向硅钢的成材率；提高了取向硅钢的底层附着性，降低了产品让步率；制备的超高磁感的取向硅钢可满足高容量变压器的使用要求。

本发明揭示了一种超低铁损无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括：依次采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH炉精炼进行冶钢，最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0015％、N≤0.0020％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同时满足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余为Fe以及不可避免的杂质；将冶炼所得钢水连铸成连铸坯；对连铸坯加热后经过多道次轧制得到热轧卷板；对热轧卷板的两侧边部进行剪切；常化酸洗，常化温度为900～930℃，常化时间为30～60s；经多道次冷轧成厚度为0.35～0.5mm的无取向硅钢，其中，第一道次冷轧时的压下率≥37％，轧制速率为70～180m/min。本发明制备的无取向硅钢具有超低铁损，而且冷轧时不易断带。

一种硅钢变压器绕线模具，包括模具本体、顶梁、举升梁、螺杆、绕盘，其特征在于顶梁设置在模具本体的顶部，举升梁设置在模具本体的下端，模具本体的顶端设有螺丝杆，顶梁穿过螺丝杆通过活动螺母固定，模具本体的中部设有镂空，螺杆转动设置在镂空中，螺杆穿过模具本体下端与绕盘连接，模具本体的中部设有至少两个连接梁，举升梁在连接梁中穿过移动，并且中部穿过螺杆，模具本体的底部设有槽体，模具本体的中部连接梁与槽体底部链接，举升梁移动到最低点时设置在槽体内，本方案通过螺杆和绕盘以及举升梁的相互作用将线圈通过机械能作用顶出模具，省去了人为的力量。