CN202122099646.8一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置

权利要求

1.一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置，包括下料筒(1)，其特征在于：所述下料筒(1)的下端设置有调节筒(2)，所述调节筒(2)的下端设置有分流筒(3)，所述分流筒(3)的下端设置有出料筒(4)，所述调节筒(2)的内部设置有下料板(13)，所述下料板(13)的一端设置有转轴(15)，所述转轴(15)的一端设置有交流电机(8)，所述下料板(13)的侧表面设置有外接孔(14)，所述下料筒(1)的筒壁内设置有加热板(11)，所述下料筒(1)的内部设置有一级过滤网(12)，所述分流筒(3)的内部设置有隔挡板(16)，所述隔挡板(16)的一侧设置有二级过滤网(19)。

2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置，其特征在于：所述加热板(11)镶嵌在下料筒(1)内，所述下料筒(1)的前表面设置有控制机构(10)，且控制机构(10)与加热板(11)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置，其特征在于：所述调节筒(2)的前表面设置有外接管(9)，且外接管(9)的一端与调节筒(2)内部互通。

4.根据权利要求1所述的一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置，其特征在于：所述二级过滤网(19)和一级过滤网(12)的下端均设置有底座(20)，且底座(20)设置有四个，所述二级过滤网(19)的一端设置有抽拉板(7)，且抽拉板(7)与二级过滤网(19)为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置，其特征在于：所述隔挡板(16)的下端位于出料筒(4)内，所述隔挡板(16)的一侧设置有废液腔(17)，所述隔挡板(16)的另一侧设置有有机物腔(18)，所述出料筒(4)的前表面设置有废液出口(6)，所述废液出口(6)的一侧设置有有机物出口(5)。

6.根据权利要求1所述的一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置，其特征在于：所述转轴(15)的两端外部均设置有轴承(21)，且转轴(15)与轴承(21)转动连接。

说明书

一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及取向硅钢绝缘涂液技术领域，具体为一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置。

背景技术

绝缘涂层在退火后容易发生粘结的现象，而硅钢产品在卷绕铁心的后续加工过程中，要求绝缘涂层在退火过程中不粘结，为了满足这一效果，会在硅钢产品表面涂上一层取向硅钢绝缘涂液，其低温强度差，中温强度高，充分利用了硅溶胶低温的结合强度和磷酸盐中、高温时的结合性能，消除了常规涂层烘烤时容易出现的收缩、起泡现象，阻止了微气孔的形成，提高了涂层的表面光滑度，粘结强度和稳定性同时保持绝缘涂层的光泽、光滑和稳定性。

但是，现有取向硅钢绝缘涂液的废液在回收时没有进行多层热分解，导致回收利用率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有取向硅钢绝缘涂液的废液在回收时没有进行多层热分解，导致回收利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置，包括下料筒，所述下料筒的下端设置有调节筒，所述调节筒的下端设置有分流筒，所述分流筒的下端设置有出料筒，所述调节筒的内部设置有下料板，所述下料板的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有交流电机，所述下料板的侧表面设置有外接孔，所述下料筒的筒壁内设置有加热板，所述下料筒的内部设置有一级过滤网，所述分流筒的内部设置有隔挡板，所述隔挡板的一侧设置有二级过滤网。

优选的，所述加热板镶嵌在下料筒内，所述下料筒的前表面设置有控制机构，且控制机构与加热板电性连接。

优选的，所述调节筒的前表面设置有外接管，且外接管的一端与调节筒内部互通。

优选的，所述二级过滤网和一级过滤网的下端均设置有底座，且底座设置有四个，所述二级过滤网的一端设置有抽拉板，且抽拉板与二级过滤网为一体结构。

优选的，所述隔挡板的下端位于出料筒内，所述隔挡板的一侧设置有废液腔，所述隔挡板的另一侧设置有有机物腔，所述出料筒的前表面设置有废液出口，所述废液出口的一侧设置有有机物出口。

优选的，所述转轴的两端外部均设置有轴承，且转轴与轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下料筒筒壁内设置加热板，加热板主要由加热丝组成，对下料筒内进行加热，使废液内的有机物受热分解，然后通过一级过滤网进行过滤，对部分有机物进行分离，在调节筒内部设置下料板，在下料板的侧表面设置外接孔，在调节筒的前端面设置外接管，通过外接管和外接孔外接热气输送机构，使下料板加热，对经过加热板的废液和有机物进行加热处理，使没有被过滤的有机物进行持续二次加热分解，通过两次加热，有助于提高回收利用率，并且下料板通过转轴与交流电机转动，对下料筒的下端开口进行半面遮挡，从而对废液进行分流，使废液进入废液腔内，使有机物进入有机物腔内，提高回收效果。

2、通过在废液腔内部设置二级过滤网，通过二级过滤网可对二次加热后的废液进行过滤，使更多的有机物进行与水分离，便于回收利用，二级过滤网与废液腔抽拉连接，可以抽拉打开，提高便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的下料板内部俯视结构示意图；

图中：1、下料筒；2、调节筒；3、分流筒；4、出料筒；5、有机物出口；6、废液出口；7、抽拉板；8、交流电机；9、外接管；10、控制机构；11、加热板；12、一级过滤网；13、下料板；14、外接孔；15、转轴； 16、隔挡板；17、废液腔；18、有机物腔；19、二级过滤网；20、底座； 21、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置，包括下料筒1，下料筒1的下端设置有调节筒2，调节筒2的下端设置有分流筒3，分流筒3的下端设置有出料筒4，调节筒2的内部设置有下料板13，下料板13的一端设置有转轴15，转轴15 的一端设置有交流电机8，下料板13的侧表面设置有外接孔14，下料筒 1的筒壁内设置有加热板11，下料筒1的内部设置有一级过滤网12，分流筒3的内部设置有隔挡板16，隔挡板16的一侧设置有二级过滤网19。

进一步，加热板11镶嵌在下料筒1内，下料筒1的前表面设置有控制机构10，且控制机构10与加热板11电性连接，依靠加热板11对内部废液进行热分解，可以使有机物和废水在经过过滤网冲击的时候容易分离出来。

进一步，调节筒2的前表面设置有外接管9，且外接管9的一端与调节筒2内部互通，外接管9和外接孔14外接热气输送机构，使下料板13 加热，进行二次加热。

进一步，二级过滤网19和一级过滤网12的下端均设置有底座20，且底座20设置有四个，二级过滤网19的一端设置有抽拉板7，且抽拉板 7与二级过滤网19为一体结构，便于二级过滤网19取出，提高便利性。

进一步，隔挡板16的下端位于出料筒4内，隔挡板16的一侧设置有废液腔17，隔挡板16的另一侧设置有有机物腔18，出料筒4的前表面设置有废液出口6，废液出口6的一侧设置有有机物出口5，实现分流分类效果，提高回收利用率。

进一步，转轴15的两端外部均设置有轴承21，且转轴15与轴承21 转动连接，便于下料板13转动。

工作原理：使用时，利用外接管9和外接孔14外接热气输送机构，使下料板13加热，废液从下料筒1进入，经过一级过滤网12过滤大型杂物，同时依靠加热板11对内部废液进行热分解，可以使有机物和废水在经过过滤网冲击的时候容易分离出来，有些还可以停留在一级过滤网12 表面，依靠下料板13对下料筒1下口进行半面遮挡，同时对经过的废液进行再次加热，使有机物分解成型后停留在下料板13表面，废水从另一面落入废液腔17内，经过二级过滤网19再次过滤，实现有机物和废水分离，并且二级过滤网19可以抽拉取出，简单方便，依靠交流电机8带动转轴15和下料板13转动，使其对下料筒1下口的另一面进行遮挡，这样停留在表面的有机物可以落入有机物腔18内进行回收，整体提高回收利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。