本发明涉及一种控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，多次调整硅钢退火线入炉及出炉张力参数，使带钢处于预设悬垂量内；本发明避免高速运行下带钢撞在炉辊上，从而产生月牙印缺陷，提高了产品的质量。
基本信息
申请号：CN202110777033.7
申请日期：20210709
公开号：CN202110777033.7
公开日期：20211221
申请人：江苏沙钢集团有限公司;张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请人地址：215625 江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼
发明人：马允敏;秦强波;李冉;张志杰;卢禹龙
当前权利人：江苏沙钢集团有限公司
代理机构：南京经纬专利商标代理有限公司 32200
代理人：徐尔东
主权利要求
1.一种控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，其特征在于：多次调整硅钢退火线入炉及出炉张力参数，使带钢处于预设悬垂量内。
权利要求
1.一种控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，其特征在于：多次调整硅钢退火线入炉及出炉张力参数，使带钢处于预设悬垂量内。
2.根据权利要求1所述的控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，其特征在于：选取40卷型号为35W440的带钢，在对带钢进行退火处理时，退火速度预设范围为150±20m/min，辐射段温度预设范围为950±20℃，均热段温度控制在980±20℃。
3.根据权利要求2所述的控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，其特征在于：在对带钢进行退火处理时，带钢入炉张力预设范围为3.0±0.5KN，炉内露点≤10℃。
4.根据权利要求3所述的控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，其特征在于：出炉张力预设范围为4.0±0.5KN。
5.根据权利要求1所述的控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，其特征在于：选取10卷型号为35W440的带钢，在对带钢进行退火处理时，退火速度预设范围为150±20m/min，辐射段温度预设范围为950±20℃，均热段温度控制在980±20℃。
6.根据权利要求5所述的控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，其特征在于：在对带钢进行退火处理时，带钢入炉张力预设范围为4.0±0.5KN，炉内露点≤10℃。
7.根据权利要求6所述的控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，其特征在于：出炉张力预设范围为8.0±0.5KN。
说明书
一种控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法
技术领域
本发明涉及一种控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，属于材料加工工程技术领域。
背景技术
硅钢连续退火机组主要通过工艺温度控制及张力控制来确保产品质量可控以及生产连续稳定，其中炉内张力控制是影响连退线高速稳定生产的关键所在，尤其是在生产0.35系列高牌号时张力控制难度加大，炉内张力波动加大，特别是在微张力控制模式下，炉辊间的悬垂量加大，在高速运行下悬垂的带钢易于炉辊发生碰撞，产生月牙印缺陷，同时微张力下带钢易发生跑偏刮边，迫使机组降速，严重影响生产效率。
现有技术中，如申请号为201811329336.7的申请，公开了一种高牌号硅钢铸坯质量的控制方法，其主要是在硅钢成分上做了一些改进，再结合对实施过程中条件的限制，但是此种做法成本较高，因此亟需一种既能提高产品质量又能避免月牙印缺陷产生的做法。
发明内容
本发明提供一种控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，使带钢处于一个合适的悬垂量，避免高速运行下带钢撞在炉辊上，从而产生月牙印缺陷，提高了产品的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，多次调整硅钢退火线入炉及出炉张力参数，使带钢处于预设悬垂量内；
作为本发明的进一步优选，选取40卷型号为35W440的带钢，在对带钢进行退火处理时，退火速度预设范围为150±20m/min，辐射段温度预设范围为950±20℃，均热段温度控制在980±20℃；
作为本发明的进一步优选，在对带钢进行退火处理时，带钢入炉张力预设范围为3.0±0.5KN，炉内露点≤10℃；
作为本发明的进一步优选，出炉张力预设范围为4.0±0.5KN；
作为本发明的进一步优选，选取10卷型号为35W440的带钢，在对带钢进行退火处理时，退火速度预设范围为150±20m/min，辐射段温度预设范围为950±20℃，均热段温度控制在980±20℃；
作为本发明的进一步优选，在对带钢进行退火处理时，带钢入炉张力预设范围为4.0±0.5KN，炉内露点≤10℃；
作为本发明的进一步优选，出炉张力预设范围为8.0±0.5KN。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明针对不同卷数的高牌号带钢，仅需对退火工艺速度、辐射段温度以及均热段温度进行设定，同时限定入炉张力以及出炉张力，即可实现产品质量的提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是成品表面月牙形貌示意图；
图2是通过表检仪对成品表面进行检测时形成的月牙形貌。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。本申请的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
在生产0.35系列高牌号时由于张力控制难度加大，炉内张力波动加大，特别是在微张力控制模式下，炉辊间的悬垂量加大，在高速运行下悬垂的带钢易于炉辊发生碰撞，产生月牙印缺陷；为了解决上述问题，本申请提供了一种可以控制产生月牙缺陷的方法，其有助于退火机组的稳定生产，从而提高产量、质量以及降低增效。
实施例1：
利用本申请所涉及到的方法及控制措施在某钢厂硅钢退火机组生产35W440带钢，共计40卷，成品规格0.35*1230mm。
相关控制参数：
退火工艺速度控制在150±20m/min，辐射段温度控制在950±20℃，均热段温度控制在980±20℃，入炉张力控制在3.0±0.5KN，炉内露点≤10℃，出炉张力控制在4.0±0.5KN。
结论：通过表面检测仪检查带钢表面质量，板面质量良好，未发现月牙印缺陷，在线铁损曲线正常，退火后表面质量及性能均能满足内控标准要求。
为了更好的显示通过本申请的方法可以实现对月牙印缺陷的规避，在实验时还做了对比实施例，利用本发明所涉及到的方法及控制措施在某钢厂硅钢退火机组生产35W440带钢，共计10卷，成品规格0.35*1230mm。
相关控制参数：
退火工艺速度控制在150±20m/min，辐射段温度控制在950±20℃，均热段温度控制在980±20℃，入炉张力控制在4.0±0.5KN，炉内露点≤10℃，出炉张力控制在8.0±0.5KN。
结论：通过表面检测仪检查带钢表面质量，连续3卷表面出现月牙印缺陷，月牙印缺陷在线铁损曲线正常，如图1和图2所示，分别为成品表面直接观测到的月牙形貌，以及通过表检仪检测到的月牙形貌，那么出现月牙印缺陷的成品判次处理。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
