CN202120101576.2一种硅钢片叠片结构

权利要求

1.一种硅钢片叠片结构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧面的两端均通过轴承活动插接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的一端固定连接有转运轮(3)，一个所述转动轴(2)的中部外侧固定套接有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的一端啮合连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的转轴的一端通过轴承与安装架(1)活动插接，所述主动齿轮(5)的转轴的中部外侧和另一个转动轴(2)的中部外侧均固定套接有皮带轮(6)，两个所述皮带轮(6)之间通过传动皮带(7)传动连接，所述安装架(1)的另一侧面固定连接有电动机(8)，所述电动机(8)的转轴的一端贯穿安装架(1)并与主动齿轮(5)的转轴的一端固定连接，所述转运轮(3)的外侧壁镶嵌有多个呈环形阵列分布的电磁铁(9)，所述电磁铁(9)的一侧面与转运轮(3)的外侧壁齐平。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片叠片结构，其特征在于：所述转运轮(3)的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形金属板(10)，所述弧形金属板(10)的数量与电磁铁(9)的数量相同。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片叠片结构，其特征在于：所述弧形金属板(10)的一端通过导线与电磁铁(9)电性连接，所述转运轮(3)的内腔中部设置有空心轴(11)。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢片叠片结构，其特征在于：所述空心轴(11)的一端外侧壁上端固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的上端固定连接有碳刷(13)，所述碳刷(13)的上端面与弧形金属板(10)的凹侧面贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢片叠片结构，其特征在于：所述空心轴(11)的另一端通过轴承活动贯穿转运轮(3)的一侧内壁中部并延伸至转运轮(3)的外侧，所述空心轴(11)的内腔设置有电源线，所述碳刷(13)与电源线电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢片叠片结构，其特征在于：两个所述转运轮(3)之间的中部下方设置有叠片平台(14)，所述叠片平台(14)的上表面的两侧均固定连接有倾斜设置的引导板(15)，两个所述引导板(15)呈对称分布，所述转运轮(3)的上方设置有方形输料管(16)。

说明书

一种硅钢片叠片结构

技术领域

本实用新型涉及硅钢片叠片技术领域，特别涉及一种硅钢片叠片结构。

背景技术

硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。铁芯制作过程中，需要对硅钢片进行叠片处理。申请号为CN201921352534.5的中国实用新型公开了一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置，包括输料管、转运轮、从动轴、抽气管、隔气板、安装架、引导板、叠片台、定位柱、电动机、转动轴、吸盘和橡胶管，所述输料管内放置有硅钢片，在硅钢片的下方设有转运轮，所述转运轮安装在电动机的转动轴上，所述转运轮的一侧固定有从动轴，且在转运轮的弧面上分布有若干吸盘，在从动轴上分布有若干橡胶管，所述橡胶管分别与吸盘连通，所述橡胶管与从动轴内的抽气孔连通，该抽气孔通过旋转接头与抽气管连通，所述抽气管连接在气泵的输入端，所述从动轴的外侧设有隔气板。本实用新型能够自动叠加硅钢片形成变压器铁芯，相较于人工叠加硅钢片，其工作效率更高。

但该实用新型在使用过程中，需要同步启动两个电动机以带动两个转运轮同步逆向转动，才能够保证两个引导板依次落下硅钢片，使用时不仅较为浪费能源，而且无法确保两个转运轮能够同步逆向转动，因此叠片的效果较差，其次，使用吸盘来对硅钢片进行吸附，硅钢片与吸盘之间的连接不够稳定，硅钢片在转运过程中容易发生掉落。因此，发明一种硅钢片叠片结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片叠片结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片叠片结构，包括安装架，所述安装架的一侧面的两端均通过轴承活动插接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转运轮，一个所述转动轴的中部外侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的转轴的一端通过轴承与安装架活动插接，所述主动齿轮的转轴的中部外侧和另一个转动轴的中部外侧均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述安装架的另一侧面固定连接有电动机，所述电动机的转轴的一端贯穿安装架并与主动齿轮的转轴的一端固定连接，所述转运轮的外侧壁镶嵌有多个呈环形阵列分布的电磁铁，所述电磁铁的一侧面与转运轮的外侧壁齐平。

优选的，所述转运轮的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形金属板，所述弧形金属板的数量与电磁铁的数量相同。

优选的，所述弧形金属板的一端通过导线与电磁铁电性连接，所述转运轮的内腔中部设置有空心轴。

优选的，所述空心轴的一端外侧壁上端固定连接有安装块，所述安装块的上端固定连接有碳刷，所述碳刷的上端面与弧形金属板的凹侧面贴合连接。

优选的，所述空心轴的另一端通过轴承活动贯穿转运轮的一侧内壁中部并延伸至转运轮的外侧，所述空心轴的内腔设置有电源线，所述碳刷与电源线电性连接。

优选的，两个所述转运轮之间的中部下方设置有叠片平台，所述叠片平台的上表面的两侧均固定连接有倾斜设置的引导板，两个所述引导板呈对称分布，所述转运轮的上方设置有方形输料管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在一个转动轴的中部外侧固定套接有从动齿轮，从动齿轮的一端啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的转轴中部和另一个转动轴的中部均固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带传动连接，因此电动机工作时能够带动两个转运轮同步逆向转动，而且本装置只需一个电动机做为动力输出，有效降低了能源的消耗；

2、本实用新型通过在转运轮的外侧壁镶嵌有多个呈环形阵列分布的电磁铁，转运轮的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形金属板，安装块的上端固定连接有碳刷，碳刷的上端与弧形金属板的凹侧面贴合连接，因此转运轮在转动的过程中，电磁铁所在电路呈间隔性接通，电磁铁产生磁力能够对硅钢片进行吸附，从而达到对硅钢片进行转运的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型整体结构正面示意图。

图3为本实用新型转运轮结构剖面示意图。

图4为本实用新型转运轮结构侧剖示意图。

图中：1、安装架；2、转动轴；3、转运轮；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、皮带轮；7、传动皮带；8、电动机；9、电磁铁；10、弧形金属板；11、空心轴；12、安装块；13、碳刷；14、叠片平台；15、引导板；16、方形输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种硅钢片叠片结构，如图1所示，包括安装架1，安装架1的一侧面的两端均通过轴承活动插接有转动轴2，转动轴2的一端固定连接有转运轮3，因此转运轮3能够转动，一个转动轴2的中部外侧固定套接有从动齿轮4，从动齿轮4的一端啮合连接有主动齿轮5，主动齿轮5的转轴的一端通过轴承与安装架1活动插接，主动齿轮5的转轴的中部外侧和另一个转动轴2的中部外侧均固定套接有皮带轮6，两个皮带轮6之间通过传动皮带7传动连接，安装架1的另一侧面固定连接有电动机8，电动机8的转轴的一端贯穿安装架1并与主动齿轮5的转轴的一端固定连接，因此电动机8工作时能够带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动时通过啮合传动能够带动从动齿轮4转动，进而带动一个转运轮3转动，同时，通过皮带轮6和传动皮带7的传动能够带动另一个转运轮3同步转动，进而保证了两个转运轮3能够同步逆向转动，并且只需使用一个电动机8，因此本装置使用时更加节省能源。

如图2所示，在两个转运轮3之间的中部下方设置有叠片平台14，叠片平台14的上表面的两侧均固定连接有倾斜设置的引导板15，两个引导板15呈对称分布，转运轮3的上方设置有方形输料管16，硅钢片在方形输料管16的内腔运输，转运轮3能够对方形输料管16内腔下端的硅钢片进行转运，进而将硅钢片一个一个的转运至引导板15的上表面，两个引导板15上表面的硅钢片依次落向叠片平台14的上表面中部，从而达到自动叠片的效果。

如图3和图4所示，在转运轮3的外侧壁镶嵌有多个呈环形阵列分布的电磁铁9，电磁铁9通电时能够产生磁力，从而能够对硅钢片进行吸附，电磁铁9的一侧面与转运轮3的外侧壁齐平，转运轮3的内侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形金属板10，弧形金属板10的数量与电磁铁9的数量相同，弧形金属板10的一端通过导线与电磁铁9电性连接，转运轮3的内腔中部设置有空心轴11，空心轴11的一端外侧壁上端固定连接有安装块12，安装块12的上端固定连接有碳刷13，碳刷13的上端面与弧形金属板10的凹侧面贴合连接，空心轴11的另一端通过轴承活动贯穿转运轮3的一侧内壁中部并延伸至转运轮3的外侧，空心轴11的内腔设置有电源线，碳刷13与电源线电性连接，因此当电磁铁9转动至转运轮3的上端时，碳刷13与一个弧形金属板10贴合连接，此时电磁铁9所在电路被接通，电磁铁9产生磁力能够对硅钢片进行吸附，当电磁铁9转动至转运轮3的一侧时，弧形金属板10与碳刷13分离，电磁铁9所在电路被断开，电磁铁9的磁力消失，此时硅钢片与电磁铁9分离，并在重力作用下落入引导板15的上表面，并沿着引导板15的上表面下滑，直至落向叠片平台14的上表面中部。

本实用新型工作原理：

本装置使用时，启动电动机8，电动机8工作带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动时通过与从动齿轮4的啮合连接能够带动一个转运轮3转动，同时通过皮带轮6与传动皮带7的传动连接能够带动另一个转运轮3转动，并且两个转运轮3能够保证同步逆向转动；

当电磁铁9随转运轮3的转动而转动至转运轮3的上端时，碳刷13与一个弧形金属板10贴合连接，此时位于转运轮3上端的电磁铁9所在电路被接通，电磁铁9产生磁力并对硅钢片进行吸附，直至电磁铁9转动至转运轮3的一侧，此时碳刷13与弧形金属板10分离，电磁铁9所在电路被断开，电磁铁9磁力消失，硅钢片在重力作用下自动落入引导板15的上表面并沿着引导板15的上表面下滑，直至落向叠片平台14的上表面中部，而两个引导板15上的硅钢片依次下落，即可自动完成叠片。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。