CN202023335752.3一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头

权利要求

1.一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头，包括壳体、进丸管、定向套、分丸轮、多块截面呈工字形的叶片和两块对称设置的护板，多块叶片沿护板的周向均匀分布，叶片安装在两块护板之间；其特征在于：叶片的左右两侧分别设有一组卡槽，一组卡槽包括两个相对设置的卡槽，一组卡槽上滑动连接有能与叶片表面接触的耐磨板；叶片上设有用于固定耐磨板位置的固定件；壳体内可拆卸的安装有耐磨衬板。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头，其特征在于：叶片上开有与卡槽连通的沉头孔，固定件为螺纹连接在沉头孔内的沉头螺钉。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头，其特征在于：耐磨衬板包括左衬板、右衬板、前衬板、后衬板和顶衬板，左衬板、右衬板分别位于壳体内部的左右两侧，右衬板、前衬板分别位于壳体内部的前后两侧，顶衬板位于壳体内部的上侧；左衬板、右衬板、前衬板、后衬板和顶衬板上均设有多个螺杆，壳体上开有供螺杆穿过的通孔，螺杆上螺纹连接有位于壳体外的螺母。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头，其特征在于：耐磨板、耐磨衬板均由高速工具钢制成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头，其特征在于：进丸管上设有安装板，安装板上开有环形槽，壳体的外壁上设有滑动连接在环形槽中的内环形凸条，壳体上还设有与内环形凸条同心的外环形凸条；进丸管上设有连接架，连接架上设有滑动连接在外环形凸条上的滑块，滑块上设有用于固定滑块位置的定位件。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头，其特征在于：定位件为螺纹连接在滑块上的螺栓，螺栓的一端能与外环形凸条的侧壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头，其特征在于：连接架设有3个，3个连接架沿进丸管的周向均匀分布。

说明书

一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头

技术领域

本实用新型属于抛丸设备技术领域，具体涉及一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头。

背景技术

取向硅钢是制造变压器和发电机铁芯的重要材料，具有高磁感低铁损的优良性能，为了降低铁损并减小变压器铁芯的涡流损耗，取向硅钢通常做成薄片状，即所谓的硅钢片。硅钢片中的硅含量在3％以上，因此硅钢片的硬度增加，脆性增大。在取向硅钢的生产加工过程中，会将轧制的硅钢卷取，然后利用抛丸机对收卷后的硅钢进行抛丸处理，除去硅钢表面的氧化皮。抛丸头是抛丸机中的关键部件，抛丸头用于将钢丸高速抛射到被清理工件的表面上，对工件进行处理。抛丸头工作时，钢丸持续的与抛丸器内的零部件接触、碰撞，如与叶片、壳体等发生碰撞、摩擦，因此对这些零部件的耐磨性有很高的要求。在现有的抛丸器中，主要通过改善叶片、壳体等零部件的材料来提高其耐磨性，这样虽然能在一定程度上改善抛丸头的耐磨性，但也需要定期更换磨损零部件，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头，以解决使用现有的抛丸头需要定期更换磨损的零部件，维护成本较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头，包括壳体、进丸管、定向套、分丸轮、多块截面呈工字形的叶片和两块对称设置的护板，多块叶片沿护板的周向均匀分布，叶片安装在两块护板之间；叶片的左右两侧分别设有一组卡槽，一组卡槽包括两个相对设置的卡槽，一组卡槽上滑动连接有能与叶片表面接触的耐磨板；叶片上设有用于固定耐磨板位置的固定件；壳体内可拆卸的安装有耐磨衬板。

本方案的工作原理及有益效果在于：随着抛丸头的不断使用，叶片上的耐磨板、壳体内的耐磨衬板被磨损破坏。当耐磨板发生损坏时，拆卸固定件，然后将耐磨板从叶片中取出，将新的耐磨板插入对应的一组卡槽中，最后利用固定件将该耐磨板固定在叶片上即可。而耐磨衬板发生损坏时，更换对应的耐磨衬板。在本方案中，将耐磨板可拆除的安装在叶片中，耐磨板对叶片有保护的作用，能避免叶片被磨损；当耐磨板损坏后只需更换新的耐磨板，而不需更换叶片，能够有效节省成本。同样的耐磨衬板对壳体也有保护作用，能够在很大程度上减少壳体被磨损。

可选地，叶片上开有与卡槽连通的沉头孔，固定件为螺纹连接在沉头孔内的沉头螺钉。需要固定耐磨板时，将沉头螺钉安装在沉头孔内，使沉头螺钉的一端紧紧抵在耐磨板上即可。设置沉头孔、沉头螺钉，沉头螺钉能够完全收纳在沉头孔内，沉头螺钉的存在不会影响叶片的正常安装。

可选地，耐磨衬板包括左衬板、右衬板、前衬板、后衬板和顶衬板，左衬板、右衬板分别位于壳体内部的左右两侧，右衬板、前衬板分别位于壳体内部的前后两侧，顶衬板位于壳体内部的上侧；左衬板、右衬板、前衬板、后衬板和顶衬板上均设有多个螺杆，壳体上开有供螺杆穿过的通孔，螺杆上螺纹连接有位于壳体外的螺母。需要拆卸耐磨衬板时，将螺母从螺杆上拧下，然后取出耐磨衬板即可，拆卸简单方便。而当需要安装耐磨衬板时，如安装左衬板时，将左衬板伸入壳体内，使左衬板上的螺杆穿过壳体左侧的通孔，然后在左衬板上的螺杆拧上螺母，使左衬板紧紧贴合在壳体的左侧内壁上。这样设置，耐磨衬板的安装拆卸简单方便。

可选地，耐磨板、耐磨衬板均由高速工具钢制成。高速工具钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等优异的性能，选用高速工具钢制作耐磨板、耐磨衬板较为合适。

可选地，进丸管上设有安装板，安装板上开有环形槽，壳体的外壁上设有滑动连接在环形槽中的内环形凸条，壳体上还设有与内环形凸条同心的外环形凸条；进丸管上设有连接架，连接架上设有滑动连接在外环形凸条上的滑块，滑块上设有用于固定滑块位置的定位件。抛丸头根据实际需要可能会安装在抛丸机的不同位置上，为了确保钢丸能够顺利进入进丸管内，对于进丸管的安装角度是有要求的，在本方案中，通过设置环形槽、内环形凸条使进丸管能够转动连接在壳体上，进丸管的安装角度可以根据实际需要进行调节，当进丸管的安装角度确定后，通过操作定位件，限制滑块的滑动即可固定进丸管。

可选地，定位件为螺纹连接在滑块上的螺栓，螺栓的一端能与外环形凸条的侧壁接触。需要固定滑块时，拧动螺栓，使螺栓的一端紧紧抵在外环形凸条的侧壁上，通过增大滑块与外环形凸条之间的摩擦力固定滑块。

可选地，连接架设有3个，3个连接架沿进丸管的周向均匀分布。这样设置，连接架能够较好的支撑、固定进丸管，使进丸管保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头的主视图；

图2为叶片和护板组合后的结构示意图；

图3为叶片的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体10、外环形凸条11、进丸管20、安装板21、连接架30、滑块31、螺栓32、螺杆40、螺母41、护板50、叶片60、耐磨板70、沉头螺钉71。

本实施例基本如图1、图2所示：一种硅钢抛丸用耐磨抛丸头，包括壳体10、进丸管20、定向套、分丸轮、8块截面呈工字形的叶片60和两块对称设置的护板50，8块叶片60沿护板50的周向均匀分布，叶片60安装在两块护板50之间。结合图3所示，叶片60的左右两侧均开有一组卡槽，一组卡槽包括两个相对设置的卡槽，一组卡槽中的两个卡槽分别位于叶片60的前后两侧。一组卡槽上滑动连接有同一块耐磨板70，耐磨板70能与叶片60的表面接触。叶片60上开有多个与卡槽连通的沉头孔，叶片60上设有用于固定耐磨板70位置的固定件，在本实施例中，固定件为螺纹连接在沉头孔内的沉头螺钉71，沉头螺钉71的一端能够抵在耐磨板70上，使耐磨板70紧贴在叶片60表面。

壳体10内可拆卸的安装有耐磨衬板，耐磨衬板包括左衬板、右衬板、前衬板、后衬板和顶衬板，左衬板、右衬板分别位于壳体10内部的左右两侧，右衬板、前衬板分别位于壳体10内部的前后两侧，顶衬板位于壳体10内部的上侧。左衬板、右衬板、前衬板、后衬板和顶衬板上均焊接有多个螺杆40，壳体10上开有供螺杆40穿过的通孔，螺杆40上螺纹连接有位于壳体10外的螺母41。耐磨板70、耐磨衬板均由高速工具钢制成。高速工具钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等优异的性能，选用高速工具钢制作耐磨板70、耐磨衬板较为合适。

进丸管20的下部焊接有安装板21，安装板21上开有围绕进丸管20出口的环形槽。壳体10的外壁上焊接有内环形凸条和环绕内环形凸条的外环形凸条11，外环形凸条11与内环形凸条同心，内环形凸条卡合在环形槽中并能沿环形槽滑动。进丸管20上焊接有3个连接架30，3个连接架30沿进丸管20的周向均匀分布。连接架30上焊接有滑动连接在外环形凸条11上的滑块31，滑块31上设有用于固定滑块31位置的定位件。定位件为螺纹连接在滑块31上的螺栓32，螺栓32的一端能与外环形凸条11的侧壁接触。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。