专利

本发明提供一种电磁屏蔽用1050铝/50W800无取向电工钢钢板生产方法，包括S1)、将轧制好的铝卷和钢卷分别放置在两个开卷机上开卷；S2)、开卷后分别采用HCl、NaOH溶液清洗；S3)、用旋转钢丝刷法对铝板、钢板待结合面进行机械处理10‑15s；S4)、将铝板、钢板置于丙酮溶液中超声波清洗2‑3min；S5)、将表面处理后的铝板、钢板进行预拉伸或者预压缩，S6)、将预应力处理的铝板、钢板边部进行焊接；S7)、将焊接好的钢铝板进行轧前的预热处理；S8)、然后进行连续退火炉中进行退火处理，本发明将金属铝板、钢板通过热轧轧制复合化结合在一起，界面剪切强度≥100MPa，反复弯曲次数≥10次。

本申请涉及硅钢制造技术领域，尤其涉及一种去除耐热刻痕取向硅钢中熔覆物的化学试剂及其方法。所述化学试剂的组分以质量分数计包括：强酸溶液：8％～20％；酸性氧化剂：5％～15％或助剂：5％～20％；其余为溶剂；其中，所述强酸溶液包括硫酸、盐酸和硝酸中任意一种。本申请实施例提供的该方法，通过10％～20％强酸溶液，可快速有效地去除取向硅钢刻痕处的熔融物，而酸性氧化剂：5％～15％，或助剂：5％～20％结合合适浓度的强酸溶液，可以将取向硅钢的基体破坏降到最小，两种综合作用，得到表面平整的耐热刻痕取向硅钢。

本发明提供了基于硅钢片性能的分类方法、系统、计算机和存储介质，通过抽样选取待分析硅钢片，获取待分析硅钢片的基准B‑H曲线和基准B‑P曲线，以及通过预设检测方法测得待分析硅钢片的样本B‑H曲线和样本B‑P曲线后，根据预设磁通密度监测范围分别选取基准B‑H曲线、基准B‑P曲线、样本B‑H曲线和样本B‑P曲线对应的B‑H基准样本点、B‑P基准样本点、B‑H待分析样本点和B‑P待分析样本点，并基于依此分别得到B‑H样本点距离与B‑P样本点距离分析待分析硅钢片的性能，以及根据分析结果对待分析硅钢片进行分类的方法，基于性能曲线的数据分析对硅钢片性能进行合理的评估分类，不仅实现了对硅钢片质量的有效监控，而且为其使用策略的制定提供可靠依据，保证产品质量的同时，为产品用料选择提供便利。

本实用新型实施例涉及一种硅钢卷、定子、转子铁芯、转子和盘式电机，所述硅钢卷由多条硅钢条卷绕形成具有多层硅钢层结构，每条硅钢条均构成多层硅钢层，每条硅钢条所构成的多层硅钢层中，距离最近的两层硅钢层之间具有一层或多层其他硅钢条构成的硅钢层。该硅钢卷用作转子铁芯或定子时降低了层间涡流损耗。

一种使铋收得率不低于70%的含铋取向硅钢冶炼方法，其步骤：常规转炉冶炼并出钢至钢包中；RH精炼处理，其间：控制渣层厚度不低于45mm，且渣成分在：Al2O3：25～35wt%，CaO：40～50wt%，MgO:10～15wt%，且结束时钢水温度控制在1530～1590℃；真空精炼结束后进行镇静；后将铋颗粒与石灰石颗粒混装容器加入钢水中；保护浇注和后工序生产。本发明将铋颗粒与石灰石颗粒混合加入，石灰石在钢液中分解产生的气体不仅可以减缓铋颗粒下沉速度，使铋能够快速扩散均匀，更主要的是还可以强化铋颗粒在钢液中的扩散，最终可获得铋收得率高于70%即在71～75%的理想效果。

本实用新型公开了一种硅钢片生产用冲压机构，包括安装底板，所述安装底板的侧壁设置有固定件，安装底板的上表面设置有工位调节机构，工位调节机构包括固定连接在安装底板上表面的四个安装块，每两个安装块为一组，两组安装块的相对面均转动连接有往复丝杠，正面两个安装块的正面均固定连接有驱动往复丝杠转动的伺服电机，往复丝杠的表面螺纹连接有工位安装板。该硅钢片生产用冲压机构，在冲压加工过程中，通过伺服电机带动往复丝杠转动，能够带动两个工位安装板移动，从而使冲压母模沿往复丝杠进行移动，在加工过程中，通过对两个冲压母模进行交换，能够节省硅钢片上料与下料的时间，从而提高冲压加工的效率，且能够提高生产的安全性。

本发明公开了叠片装置，以及采用该叠片装置的硅钢片收料设备，包括分料装置和本发明第一方面实施例的叠片装置，分料装置包括有分料件、上分料传送带和下分料传送带，上分料传送带的一端和下分料传送带的一端与分料件连接，分料件用于将硅钢片分别输送至上分料传送带和下分料传送带，本发明第一方面实施例的叠片装置，叠片装置的数量为两个，两个叠片装置上下平行设置，并且分别与上分料传送带和下分料传送带的远离分料件的一端连接。根据本发明的叠片装置，以及采用该叠片装置的硅钢片收料设备，可实现硅钢片的自动叠片，提高生产效率。

本发明公开了一种宽频率低铁损变频电机用无取向电工钢及制造方法，属于无取向电工钢领域。针对现有无取向钢在较宽频率范围内电磁性较差的问题，本发明提供一种宽频率低铁损变频电机用无取向电工钢，包括如下重量百分比的各组分：Si：2.80％～3.50％；Als：0.20％～0.60％；Mn：0.20％～0.60％；P：0.01％～0.20％；C：≤0.005％；S：≤0.02％；N：≤0.02％；Ti：≤0.005％；其余为铁和不可避免的杂质；其中C、S、N和Ti的重量百分比满足下式：C％+S％+N％+Ti％≤0.009％。通过控制合金元素的含量达到电工钢电阻率增加、磁滞伸缩减小，涡流和磁滞损耗均降低的目的。通过本发明提供的制造方法在正火过程中选用低温工艺，改善随着合金元素量的增加金属强度增加、塑性降低、冷加工性能降低的问题，使其最终在较宽频率范围内电磁性能优异。

一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，包括：工作台，工作台上方设有放置板，放置板两端均设有L形夹板，放置板两侧位于两个L形夹板相对位置均开设有驱动槽，两个驱动槽内底部均水平设有一号螺杆，本实用新型具有以下优点：通过一号电机带动一号螺杆进行转动，使两个L形夹板相互靠近，便于对放置板上的取向硅钢片进行夹持固定，提高其修复过程的稳定性，避免其修复过程中发生移动；通过风机组将修复过程中产生的残渣吹至收集口，并落入收集箱内，提高工作台表面的清洁度；通过电动滑轨以及二号电机带动二号螺杆进行转动，便于使修复装置主体对准取向硅钢片修复部位，降低时间和劳动力的消耗，提高工作效率。

一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，按以下步骤进行：(1)按电工钢成分真空精炼钢水，连铸制成连铸坯；(2)在900～1100℃热处理30～120min，然后热轧制成热轧板；(3)冷轧冷轧板；冷轧板厚度为目标厚度+(0.01～0.1)mm；(4)在400～700℃进行一次退火处理，在850～1200℃进行二次退火处理；(5)酸洗去除氧化层，然后进行温轧或二次冷轧进行临界变形。本发明的方法利用位错强化机制采用临界变形提高无取向电工钢的强度的原理，利用一次退火二次退火进行一次调控织构并临界变形对织构二次调控的方法增加对磁性能有利的再结晶织构来优化磁性能，该生产方式工艺简单，成本较低，生产效率高，适用于大批量生产。

本实用新型公开了一种取向硅钢加工用的酸洗除杂装置，包括装置主体，所述装置主体一侧固定安装有进气机构，所述装置主体内部活动安装有硅钢片，所述装置主体上方活动安装有一号转杆，所述一号转杆一侧活动安装有二号转杆，所述一号转杆和所述二号转杆外侧表面均安装有柔性吸附套筒，所述一号转杆和所述二号转杆一侧均活动安装有刮杆，所述装置主体前表面固定嵌入安装有一号进气管。本实用新型所述的一种取向硅钢加工用的酸洗除杂装置，能够在取向硅钢酸洗时，加快取向硅钢上方和下方的溶液流通，使酸洗装置内部的溶液浓度保持均匀，且使取向硅钢在酸洗后表面的溶液能快速风干，避免酸溶液过度与取向硅钢发生反应，以免对取向硅钢造成损伤。

一种电工钢切片用导向装置，涉及电工钢生产装置技术领域，包括导向台、支撑腿、安装块、转轴、辊体、电动机、安装板、滑杆、移动板和导向板；支撑腿设置在导向台底部；安装块设置有两个，两个安装块均设置在导向台横向一侧，两个安装块沿纵向分布；转轴转动设置在两个安装块之间；辊体设置在转轴上，辊体位于两个安装块之间，辊体位于导向台上方；电动机设置在安装块上，电动机与转轴驱动连接；安装板设置有两个，两个安装板分别设置在导向台纵向两侧上部；滑杆设置有两个，两个滑杆均设置在两个安装板之间，两个滑杆沿横向分布。本实用新型能够在电工钢的钢带切片之前进行导向限位工步，使得电工钢切割时不会被切割歪，切片的精度高。