CN202110597579.4一种硅钢片冲压设备及其使用方法

权利要求

1.一种硅钢片冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)表面的中心处开设有限位滑孔(3)，所述底座(1)内腔底部的左侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿至侧板(2)的内腔且通过轴承与侧板(2)内腔的顶部活动连接，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的表面固定连接有限位滑杆(7)，所述限位滑杆(7)远离螺纹套(6)的一端延伸至限位滑孔(3)的外部并固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端贯穿支撑板(8)并固定连接有上板(10)，所述底座(1)的顶部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内腔活动连接有顶板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压设备，其特征在于：所述顶板(12)底部的四周均固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底部滑动连接有套筒(14)，所述套筒(14)内腔的底部固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的顶部与支撑杆(13)固定连接，所述套筒(14)的底部与底座(1)内腔的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压设备，其特征在于：所述上板(10)的底部固定连接有冲压板(16)，所述冲压板(16)与顶板(12)垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压设备，其特征在于：所述侧板(2)表面的两侧均开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内腔的上端滑动连接有第一定位杆(18)，所述第一定位杆(18)远离定位槽(17)内腔的一侧与支撑板(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢片冲压设备，其特征在于：所述定位槽(17)内腔的下端滑动连接有第二定位杆(19)，所述第二定位杆(19)远离定位槽(17)内腔的一侧与上板(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压设备，其特征在于：所述活动槽(11)内腔两侧的前端和后端均开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内腔滑动连接有限位块(21)，所述限位块(21)远离限位槽(20)内腔的一侧与顶板(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压设备，其特征在于：所述限位滑杆(7)位于限位滑孔(3)内腔的一端与限位滑孔(3)的内腔滑动连接。

8.一种硅钢片冲压设备的使用方法，该方法所述设备为权利要求1-7任意一项所述的设备，其特征在于：具体操作方法如下步骤：

A、首先根据需要调节的高度控制伺服电机(4)的旋转方向，伺服电机(4)的输出轴顺时针旋转螺纹杆(5)正转，则螺纹套(6)上升，反之螺纹套(6)下降；

B、通过伺服电机(4)的输出轴带动螺纹杆(5)旋转，螺纹杆(5)在旋转的同时螺纹套(6)会带动限位滑杆(7)运动，限位滑杆(7)在限位滑孔(3)的内腔滑动，限位滑杆(7)带动支撑板(8)和气缸(9)运动，从而带动上板(10)调节所需求的高度；

C、气缸(9)带动上板(10)和冲压板(16)向顶板(12)的一侧运动，从而对硅钢片进行冲压工作；

D、顶板(12)在受力后会向底座(1)的内腔运动，顶板(12)会带动支撑杆(13)向套筒(14)的内腔运动，支撑杆(13)在向套筒(14)内腔运动的同时会对复位弹簧(15)进行挤压，当冲压的力撤去时，复位弹簧(15)的复位弹力会带动顶板(12)进行复位。

说明书

一种硅钢片冲压设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及硅钢片冲压设备技术领域，具体为一种硅钢片冲压设备及其使用方法。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5-4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，世界硅钢片产量约占钢材总量的1％，硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高，工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄。

在对硅钢片生产时需要进行冲压环节，但是现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节，因此不能很好的适应使用需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅钢片冲压设备及其使用方法，具备方便调节的优点，解决了现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节，因此不能很好的适应使用需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅钢片冲压设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板表面的中心处开设有限位滑孔，所述底座内腔底部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至侧板的内腔且通过轴承与侧板内腔的顶部活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆远离螺纹套的一端延伸至限位滑孔的外部并固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑板并固定连接有上板，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有顶板。

优选的，所述顶板底部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部滑动连接有套筒，所述套筒内腔的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与支撑杆固定连接，所述套筒的底部与底座内腔的底部固定连接。

优选的，所述上板的底部固定连接有冲压板，所述冲压板与顶板垂直分布。

优选的，所述侧板表面的两侧均开设有定位槽，所述定位槽内腔的上端滑动连接有第一定位杆，所述第一定位杆远离定位槽内腔的一侧与支撑板固定连接。

优选的，所述定位槽内腔的下端滑动连接有第二定位杆，所述第二定位杆远离定位槽内腔的一侧与上板固定连接。

优选的，所述活动槽内腔两侧的前端和后端均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与顶板固定连接。

优选的，所述限位滑杆位于限位滑孔内腔的一端与限位滑孔的内腔滑动连接。

优选的，具体操作方法如下步骤：

A、首先根据需要调节的高度控制伺服电机的旋转方向，伺服电机的输出轴顺时针旋转螺纹杆正转，则螺纹套上升，反之螺纹套下降；

B、通过伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆在旋转的同时螺纹套会带动限位滑杆运动，限位滑杆在限位滑孔的内腔滑动，限位滑杆带动支撑板和气缸运动，从而带动上板调节所需求的高度；

C、气缸带动上板和冲压板向顶板的一侧运动，从而对硅钢片进行冲压工作；

D、顶板在受力后会向底座的内腔运动，顶板会带动支撑杆向套筒的内腔运动，支撑杆在向套筒内腔运动的同时会对复位弹簧进行挤压，当冲压的力撤去时，复位弹簧的复位弹力会带动顶板进行复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限位滑杆，能够带动支撑板和气缸进行高度调节，同时能够带动上板和冲压板进行高度调节，方便使用者适应不同厚度的硅钢片，同时支撑杆、套筒和复位弹簧能够带动顶板在不受力的情况下复位至活动槽的外部，方便使用，解决了现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节，因此不能很好的适应使用需要的问题。

2、本发明通过设置支撑杆、套筒和复位弹簧，起到了对顶板支撑的同时能够在顶板不受力的情况下复位至活动槽的外部，通过设置定位槽、第一定位杆和第二定位杆，分别起到了在支撑板和上板进行位置调节时能够对支撑板和上板的运动轨迹进行限位的效果，避免支撑板和上板在调节时出现位置偏移的状况，通过设置限位槽和限位块，起到了对顶板限位的效果，避免因顶板的运动轨迹出现偏移导致顶板损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明顶板主视结构示意图；

图3为本发明侧板主视结构示意图；

图4为本发明伺服电机和螺纹杆连接状态结构示意图；

图5为本发明套筒剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、限位滑孔；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、限位滑杆；8、支撑板；9、气缸；10、上板；11、活动槽；12、顶板；13、支撑杆；14、套筒；15、复位弹簧；16、冲压板；17、定位槽；18、第一定位杆；19、第二定位杆；20、限位槽；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的底座1、侧板2、限位滑孔3、伺服电机4、螺纹杆5、螺纹套6、限位滑杆7、支撑板8、气缸9、上板10、活动槽11、顶板12、支撑杆13、套筒14、复位弹簧15、冲压板16、定位槽17、第一定位杆18、第二定位杆19、限位槽20和限位块21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种硅钢片冲压设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有侧板2，侧板2表面的中心处开设有限位滑孔3，底座1内腔底部的左侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿至侧板2的内腔且通过轴承与侧板2内腔的顶部活动连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的表面固定连接有限位滑杆7，限位滑杆7远离螺纹套6的一端延伸至限位滑孔3的外部并固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有气缸9，气缸9的输出端贯穿支撑板8并固定连接有上板10，底座1的顶部开设有活动槽11，活动槽11的内腔活动连接有顶板12，通过设置伺服电机4、螺纹杆5、螺纹套6和限位滑杆7，能够带动支撑板8和气缸9进行高度调节，同时能够带动上板10和冲压板16进行高度调节，方便使用者适应不同厚度的硅钢片，同时支撑杆13、套筒14和复位弹簧15能够带动顶板12在不受力的情况下复位至活动槽11的外部，方便使用，解决了现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节，因此不能很好的适应使用需要的问题。

本实施例中，具体的，顶板12底部的四周均固定连接有支撑杆13，支撑杆13的底部滑动连接有套筒14，套筒14内腔的底部固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的顶部与支撑杆13固定连接，套筒14的底部与底座1内腔的底部固定连接，通过设置支撑杆13、套筒14和复位弹簧15，起到了对顶板12支撑的同时能够在顶板12不受力的情况下复位至活动槽11的外部。

本实施例中，具体的，上板10的底部固定连接有冲压板16，冲压板16与顶板12垂直分布。

本实施例中，具体的，侧板2表面的两侧均开设有定位槽17，定位槽17内腔的上端滑动连接有第一定位杆18，第一定位杆18远离定位槽17内腔的一侧与支撑板8固定连接。

本实施例中，具体的，定位槽17内腔的下端滑动连接有第二定位杆19，第二定位杆19远离定位槽17内腔的一侧与上板10固定连接，通过设置定位槽17、第一定位杆18和第二定位杆19，分别起到了在支撑板8和上板10进行位置调节时能够对支撑板8和上板10的运动轨迹进行限位的效果，避免支撑板8和上板10在调节时出现位置偏移的状况。

本实施例中，具体的，活动槽11内腔两侧的前端和后端均开设有限位槽20，限位槽20的内腔滑动连接有限位块21，限位块21远离限位槽20内腔的一侧与顶板12固定连接，通过设置限位槽20和限位块21，起到了对顶板12限位的效果，避免因顶板12的运动轨迹出现偏移导致顶板12损坏。

本实施例中，具体的，限位滑杆7位于限位滑孔3内腔的一端与限位滑孔3的内腔滑动连接。

本实施例中，具体的，具体操作方法如下步骤：

A、首先根据需要调节的高度控制伺服电机4的旋转方向，伺服电机4的输出轴顺时针旋转螺纹杆5正转，则螺纹套6上升，反之螺纹套6下降；

B、通过伺服电机4的输出轴带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5在旋转的同时螺纹套6会带动限位滑杆7运动，限位滑杆7在限位滑孔3的内腔滑动，限位滑杆7带动支撑板8和气缸9运动，从而带动上板10调节所需求的高度；

C、气缸9带动上板10和冲压板16向顶板12的一侧运动，从而对硅钢片进行冲压工作；

D、顶板12在受力后会向底座1的内腔运动，顶板12会带动支撑杆13向套筒14的内腔运动，支撑杆13在向套筒14内腔运动的同时会对复位弹簧15进行挤压，当冲压的力撤去时，复位弹簧15的复位弹力会带动顶板12进行复位。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先根据需要调节的高度控制伺服电机4的旋转方向，伺服电机4的输出轴顺时针旋转螺纹杆5正转，则螺纹套6上升，反之螺纹套6下降，通过伺服电机4的输出轴带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5在旋转的同时螺纹套6会带动限位滑杆7运动，限位滑杆7在限位滑孔3的内腔滑动，限位滑杆7带动支撑板8和气缸9运动，从而带动上板10调节所需求的高度，气缸9带动上板10和冲压板16向顶板12的一侧运动，从而对硅钢片进行冲压工作，顶板12在受力后会向底座1的内腔运动，顶板12会带动支撑杆13向套筒14的内腔运动，支撑杆13在向套筒14内腔运动的同时会对复位弹簧15进行挤压，当冲压的力撤去时，复位弹簧15的复位弹力会带动顶板12进行复位，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限位滑杆，能够带动支撑板和气缸进行高度调节，同时能够带动上板和冲压板进行高度调节，方便使用者适应不同厚度的硅钢片，同时支撑杆、套筒和复位弹簧能够带动顶板在不受力的情况下复位至活动槽的外部，方便使用，解决了现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节，因此不能很好的适应使用需要的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。