CN202122002732.2一种组装稳定的硅钢片

权利要求

1.一种组装稳定的硅钢片，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的外表面内部设置有第一内置槽(6)，所述第一内置槽(6)的内部安装有第一防滑垫(2)，所述装置主体(1)的内部设置有内置槽(9)，所述内置槽(9)的内部安装有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)的外侧设置有固位板(3)，所述装置主体(1)的内部设置有第二内置槽(7)，所述第二内置槽(7)的内部安装有内置防滑垫(4)，所述装置主体(1)的内部安装有条状防滑垫(5)。

2.根据权利要求1所述的一种组装稳定的硅钢片，其特征在于：所述第一内置槽(6)共设置有两个，对称置于装置主体(1)的外表面内部，所述第一内置槽(6)为一种圆环型的构件。

3.根据权利要求1所述的一种组装稳定的硅钢片，其特征在于：所述第一防滑垫(2)为一种橡胶材质的构件，所述第一防滑垫(2)的外径和第一内置槽(6)的内径相适配，所述第一防滑垫(2)胶合连接第一内置槽(6)，所述第一防滑垫(2)通过第一内置槽(6)固定连接装置主体(1)。

4.根据权利要求1所述的一种组装稳定的硅钢片，其特征在于：所述第二内置槽(7)共设置有两个，对称置于装置主体(1)内部前后端，所述第二内置槽(7)为一种圆环型的构件。

5.根据权利要求1所述的一种组装稳定的硅钢片，其特征在于：所述内置防滑垫(4)为一种橡胶材质的构件，所述内置防滑垫(4)的外径和第二内置槽(7)的内径相适配，所述第二内置槽(7)胶合连接内置防滑垫(4)。

6.根据权利要求1所述的一种组装稳定的硅钢片，其特征在于：所述条状防滑垫(5)以三个为一组共设置有四组，以装置主体(1)为圆心阵列置于装置主体(1)的内部，所述条状防滑垫(5)为一种长条型的构件，所述条状防滑垫(5)胶合连接装置主体(1)。

7.根据权利要求1所述的一种组装稳定的硅钢片，其特征在于：所述内置槽(9)共设置有四个，以装置主体(1)为圆心阵列置于装置主体(1)的内部，所述伸缩弹簧(10)的底端固定连接内置槽(9)的底端，所述伸缩弹簧(10)的顶端固定连接固位板(3)的下端，所述固位板(3)的外侧设置有第二防滑垫(8)，所述第二防滑垫(8)和固位板(3)为相同形状的构件，所述固位板(3)胶合连接第二防滑垫(8)。

说明书

一种组装稳定的硅钢片

技术领域

本实用新型涉及硅钢片技术领域，具体为一种组装稳定的硅钢片。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。

现有技术存在以下缺陷或问题：在需要安装时，十分的强调连接的稳定性，但是现有的产品存在一定不稳定的情况，从而影响后续的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种组装稳定的硅钢片，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装稳定的硅钢片，包括装置主体，所述装置主体的外表面内部设置有第一内置槽，所述第一内置槽的内部安装有第一防滑垫，所述装置主体的内部设置有内置槽，所述内置槽的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧设置有固位板，所述装置主体的内部设置有第二内置槽，所述第二内置槽的内部安装有内置防滑垫，所述装置主体的内部安装有条状防滑垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一内置槽共设置有两个，对称置于装置主体的外表面内部，所述第一内置槽为一种圆环型的构件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一防滑垫为一种橡胶材质的构件，所述第一防滑垫的外径和第一内置槽的内径相适配，所述第一防滑垫胶合连接第一内置槽，所述第一防滑垫通过第一内置槽固定连接装置主体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二内置槽共设置有两个，对称置于装置主体内部前后端，所述第二内置槽为一种圆环型的构件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内置防滑垫为一种橡胶材质的构件，所述内置防滑垫的外径和第二内置槽的内径相适配，所述第二内置槽胶合连接内置防滑垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述条状防滑垫以三个为一组共设置有四组，以装置主体为圆心阵列置于装置主体的内部，所述条状防滑垫为一种长条型的构件，所述条状防滑垫胶合连接装置主体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内置槽共设置有四个，以装置主体为圆心阵列置于装置主体的内部，所述伸缩弹簧的底端固定连接内置槽的底端，所述伸缩弹簧的顶端固定连接固位板的下端，所述固位板的外侧设置有第二防滑垫，所述第二防滑垫和固位板为相同形状的构件，所述固位板胶合连接第二防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组装稳定的硅钢片，具备以下有益效果：装置主体外表面设置的第一防滑垫对外部起到了有效的防滑效果，伸缩弹簧在安装后，根据存在的缝隙空间，从内置槽中释出，从而固位板便可随着伸缩弹簧的移动贴合连接组合的外壁，装置主体内部设置的条状防滑垫内置防滑垫同样保证了连接的稳定性。

附图说明

图1为一种组装稳定的硅钢片结构示意图；

图2为一种组装稳定的硅钢片的正视结构示意图；

图3为一种组装稳定的硅钢片的俯视结构示意图；

图4为一种组装稳定的硅钢片的伸缩固定结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一防滑垫；3、固位板；4、内置防滑垫；5、条状防滑垫；6、第一内置槽；7、第二内置槽；8、第二防滑垫；9、内置槽；10、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种组装稳定的硅钢片，包括装置主体1，装置主体1的外表面内部设置有第一内置槽6，第一内置槽6的内部安装有第一防滑垫2，从而在与外部接触时起到了防滑的效果；装置主体1的内部设置有内置槽9，内置槽9的内部安装有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的外侧设置有固位板3，便于填缝，使得连接的更加稳定；装置主体1的内部设置有第二内置槽7，第二内置槽7的内部安装有内置防滑垫4，装置主体1的内部安装有条状防滑垫5，起到更好的防滑稳定的作用。

本实施例中，第一内置槽6共设置有两个，对称置于装置主体1的外表面内部，第一内置槽6为一种圆环型的构件，第一防滑垫2为一种橡胶材质的构件，第一防滑垫2的外径和第一内置槽6的内径相适配，第一防滑垫2胶合连接第一内置槽6，第一防滑垫2通过第一内置槽6固定连接装置主体1，装置主体1外表面设置的第一防滑垫2对外部起到了有效的防滑效果；第二内置槽7共设置有两个，对称置于装置主体1内部前后端，第二内置槽7为一种圆环型的构件，内置防滑垫4为一种橡胶材质的构件，内置防滑垫4的外径和第二内置槽7的内径相适配，第二内置槽7胶合连接内置防滑垫4，条状防滑垫5以三个为一组共设置有四组，以装置主体1为圆心阵列置于装置主体1的内部，条状防滑垫5为一种长条型的构件，条状防滑垫5胶合连接装置主体1，条状防滑垫5内置防滑垫4保证了连接的稳定性；内置槽9共设置有四个，以装置主体1为圆心阵列置于装置主体1的内部，伸缩弹簧10的底端固定连接内置槽9的底端，伸缩弹簧10的顶端固定连接固位板3的下端，固位板3的外侧设置有第二防滑垫8，第二防滑垫8和固位板3为相同形状的构件，固位板3胶合连接第二防滑垫8，伸缩弹簧10在安装后，根据存在的缝隙空间，从内置槽9中释出，从而固位板3便可随着伸缩弹簧10的移动贴合连接组合的外壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置主体1的外表面内部两端开设有第一内置槽6，第一内置槽6内安装有第一防滑垫2，第一防滑垫2的设置有效在安装后起到一定的防滑作用，保证连接的稳定性，装置主体1内部开设有内置槽9，安装时，略高于装置主体1表面的固位板3则由于挤压，固位板3内部的伸缩弹簧10收缩在内置槽9内，而后安装好后，若存在缝隙，伸缩弹簧10则有向外释出的空间，从而便可将固位板3顶出，固位板3外侧设置的第二防滑垫8便贴合连接的内壁，起到了防滑的效果，同样装置主体1内部的开设有第二内置槽7，第二内置槽7内设置的内置防滑垫4和条状防滑垫5也很好的起到了防滑的效果，从而进一步的保证了组装的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。