CN202123232884.8一种高磁感低铁损取向硅钢加工用预热装置

权利要求

1.一种高磁感低铁损取向硅钢加工用预热装置，其特征在于，包括加工台(1)和预热箱(2)，所述预热箱(2)固定连接在加工台(1)上端中间位置，所述加工台(1)上端且位于预热箱(2)内开设有一个驱动槽(3)，所述驱动槽(3)内转动连接有一组驱动转轴(4)，所述驱动转轴(4)上均固定连接有一个驱动辊(5)，所述预热箱(2)内滑动连接有一个升降板(6)，所述升降板(6)上且与驱动辊(5)相对应位置均开设有一个安装槽(7)，所述安装槽(7)内均转动连接有一个加热转辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高磁感低铁损取向硅钢加工用预热装置，其特征在于：所述升降板(6)上端四角均固定连接有一个气缸(11)，所述气缸(11)上端均固定连接在预热箱(2)上端内壁。

3.根据权利要求1所述的一种高磁感低铁损取向硅钢加工用预热装置，其特征在于：所述预热箱(2)两侧下端分别开设有一个进料口(10)和一个出料口(9)，所述加工台(1)上且位于预热箱(2)两侧均转动连接有滚珠(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高磁感低铁损取向硅钢加工用预热装置，其特征在于：所述驱动槽(3)上端且位于驱动辊(5)之间均固定连接有一个加热板(12)，所述加工台(1)后侧固定连接有一个驱动箱(13)，所述驱动转轴(4)靠近驱动箱(13)一端均穿过加工台(1)且均位于驱动箱(13)内。

说明书

一种高磁感低铁损取向硅钢加工用预热装置

技术领域

本实用新型涉及预热装置技术领域，具体为一种高磁感低铁损取向硅钢加工用预热装置。

背景技术

高磁感低铁损取向硅钢加工预热是一种对高磁感取向硅钢加工前的提前加热装置，避免高磁感低铁损取向硅钢瞬间温差变化过大，导致钢板表面出现开裂的情况。

通常在预热过程中，均是通过加热板为预热箱内部空气加热，再将板材放入预热箱内，使热量通过空气的传递对板材进行加热，加热效率较低，从而导致预热实现较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高磁感低铁损取向硅钢加工用预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高磁感低铁损取向硅钢加工用预热装置，包括加工台和预热箱，所述预热箱固定连接在加工台上端中间位置，所述加工台上端且位于预热箱内开设有一个驱动槽，所述驱动槽内转动连接有一组驱动转轴，所述驱动转轴上均固定连接有一个驱动辊，所述预热箱内滑动连接有一个升降板，所述升降板上且与驱动辊相对应位置均开设有一个安装槽，所述安装槽内均转动连接有一个加热转辊。

优选的，所述升降板上端四角均固定连接有一个气缸，所述气缸上端均固定连接在预热箱上端内壁，气缸可以为升降板的升降提供输出动力。

优选的，所述预热箱两侧下端分别开设有一个进料口和一个出料口，所述加工台上且位于预热箱两侧均转动连接有滚珠，滚珠可以方便板材在加工台上端滑动。

优选的，所述驱动槽上端且位于驱动辊之间均固定连接有一个加热板，所述加工台后侧固定连接有一个驱动箱，所述驱动转轴靠近驱动箱一端均穿过加工台且均位于驱动箱内，利用驱动箱内的驱动设备可以为驱动转轴的转动提供输出动力，加热板可以对板材进行辅助加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动辊的转动，可以使金属板位于预热箱内滑动，并且通过加热转辊与金属板表面加热，实现对金属板的预热，利用加热转辊与金属板直接接触，使热传递更加迅速，从而缩短了预热时间。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型的升降板与加热转辊外观结构示意图；

图4为本实用新型的预热箱仰视外观结构示意图。

图中：1、加工台；2、预热箱；3、驱动槽；4、驱动转轴；5、驱动辊；6、升降板；7、安装槽；8、加热转辊；9、出料口；10、进料口；11、气缸；12、加热板；13、驱动箱；14、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高磁感低铁损取向硅钢加工用预热装置，包括加工台1和预热箱2，加工台1上端中间位置固定连接有预热箱2，驱动槽3开设在加工台1上端且位于预热箱2内，驱动转轴4均转动连接在驱动槽3内，驱动辊5均固定连接在驱动转轴4上，升降板6滑动连接在预热箱2，安装槽7均开设在升降板6上且位置与驱动辊5相对应，加热转辊8均转动连接在安装槽7内。

其中，为了给升降板6的升降提供输出动力，气缸11固定连接在升降板6上端四角，气缸11上端均与预热箱2上端内壁固定连接。

其中，为了方便板材在加工台1上端滑动，进料口10和出料口9分别开设在预热箱2两侧下端，滚珠14均转动连接在加工台1上且分别位于预热箱2两侧。

其中，为了给驱动转轴4的转动提供输出动力，并且可以对板材进行辅助加热，加热板12均固定连接在驱动槽3上端且位于驱动辊5之间，驱动箱13固定连接在加工台1后侧，驱动转轴4靠近驱动箱13一端均穿过加工台1且均位于驱动箱13内。

具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将板材放置到加工台1上端且位于靠近进料口10一侧，再推动板材进入预热箱2内，使板材移动至驱动辊5上端，同时利用气缸11下端推动升降板6向下运动，使板材位于驱动辊5和加热转辊8之间夹持，并且利用驱动箱13内的驱动设备带动驱动转轴4转动，使驱动转轴4带动驱动辊5转动，从而使板材可以向出料口9一侧滑动，在此过程中，由于板材的滑动，可以带动加热转辊8进行转动，从而可以对板材进行加热，同时利用加热板12对板材辅助加热，增加了加热效率，从而可以缩短预热时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。