专利

本发明提供一种线状槽的形成图案，其兼得低装配系数化的效果和高磁通密度。在钢板的表面具有多个在横切该钢板的轧制方向的方向延伸的线状槽的方向性电磁钢板中，在上述线状槽相互间的上述钢板的表面形成从该表面凹陷的凹型缺陷，将上述钢板的上述凹型缺陷的体积分率相对于不存在该凹型缺陷的状态的钢板设为0.0025vol％～0.01vol％，以每1m2钢板为30个～200个的频率形成切断上述线状槽的上述延伸的中断部。

本实用新型公开了一种硅钢片叠片结构，涉及到硅钢片叠片技术领域，包括安装架，安装架的一侧面的两端均通过轴承活动插接有转动轴，转动轴的一端固定连接有转运轮，一个转动轴的中部外侧固定套接有从动齿轮，从动齿轮的一端啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的转轴的一端通过轴承与安装架活动插接，主动齿轮的转轴的中部外侧和另一个转动轴的中部外侧均固定套接有皮带轮。本实用新型通过在一个转动轴的中部外侧固定套接有从动齿轮，从动齿轮的一端啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的转轴中部和另一个转动轴的中部均固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带传动连接，因此电动机工作时能够带动两个转运轮同步逆向转动。

一种无取向性电磁钢板：以质量％计其母材的化学组成为：C：0.0010～0.0040％、Si：4.0～5.0％、Mn：0.20％以下、Al：0.010％以上且不足0.050％、P：0.030％以下、S：0.0030％以下、N：0.0005～0.0030％、O：0.0100～0.0400％、Ca：不足0.0010％、Ti：不足0.0050％、Nb：不足0.0050％、Zr：不足0.0050％、V：不足0.0050％、Cu：不足0.20％、Ni：不足0.50％、Sn：0～0.05％、Sb：0～0.05％、剩余部分：Fe和杂质；从母材表面到深度方向10μm的位置为止以外的区域中的O含量不足0.0050％。

本发明涉及一种具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法，电工钢成分及质量含量为C≤0.0015%，Si:1.10‑1.40%，Mn：0.35‑0.55%，P≤0.018%，S≤0.003%，Al：0.20‑0.30%，Ti≤0.0015%，N≤0.0028%，O≤0.0015%，N＋O≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、轧制、常化、冷轧、连退和涂层工序。本发明电工钢热轧成品微观晶粒尺寸70‑95μm，对铁损和磁性能有利的（100）组织织构控制在82‑92%，成品P15/50:3.5‑4.0w/kg，B50:1.70‑1.98T。

本发明公开了一种降低取向硅钢铁损的方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)将取向硅钢样品腐蚀，清理后，拍摄得到晶粒分布图；(2)计算平均晶粒大小S，确定刻痕间距；刻痕间距与晶粒大小S的关系为：S＜600mm2时，刻痕宽度为5.0mm；600≤S＜1000mm2时，刻痕宽度为4.5mm；1000≤S＜1400mm2时，刻痕宽度为4.0mm，S≥1400mm2时，刻痕宽度为3.5mm。本发明通过计算不同来料晶粒大小确定其刻痕间距的大小，通过对刻痕间距的调整，降低了取向硅钢的铁损。

本发明公开了一种冷轧硅钢重卷的钢卷跟踪方法，将冷轧硅钢重卷工序中的工艺参数与带钢的长度进行映射，可以查看单位长度处的带钢的工艺参数，为后续进行数据分析、优化参数提供了数据支撑。还将带钢的卷取长度和入口长度进行映射，可以得到带钢在单位长度处的长度值对应的是上一道工序中的长度位置，为后续进行跨工序的长度追溯提供了前提条件。本发明通过收集该工序影响产品质量的关键工艺参数，并形成数字钢卷，可准确预测产品的质量情况，同时根据生产实际大数据，可以对该工序的工艺参数进行优化，实现提升质量、提高生产效率、节能降耗、减少产品封闭率等。

本发明公开了一种高牌号硅钢的穿带激光焊接方法，包括：将焊缝中硅含量降低到Si焊＜1.9%。采用激光+填丝焊接，填丝ER50‑6碳钢焊丝；根据焊缝截面积和激光焊接速度；激光填丝焊接时，激光线能量应足够大，达到填丝在熔池中充分混合，均匀分布，不至于填丝的成分浮在熔池的上半部分。采用此方法使焊缝组织从粗大铁素体变成细小、致密的无碳贝氏体，晶内沉淀相和晶间脆性相相对大幅减少，提高了焊缝韧性和成形性能，保证了高硅硅钢带的穿带焊接和连续生产。

一种无取向性电磁钢板用热轧钢板，具有以下特征：以质量％计含有：C：0.0010～0.0050％、Si：1.90％～3.50％、Al：0.10％～3.00％、Mn：0.05～2.00％、P：0.10％以下、S：0.005％以下、N：0.0040％以下、B：0.0060％以下；剩余部分由Fe和杂质构成；在无取向性电磁钢板用热轧钢板的板宽方向端部，结晶晶界的C浓度(原子％)是P浓度(原子％)的3.0倍以上；无取向性电磁钢板用热轧钢板的结晶晶界的C浓度(原子％)是晶粒内C浓度的3.5倍以上。

本实用新型公开了一种取向硅钢毛刷辊损耗检测装置及钢带刷洗机构。该取向硅钢毛刷辊损耗检测装置包括：固定基座，设置于刷辊的辊面侧方；压力测试元件，用于与刷辊的刷毛相顶压并测试刷毛对测力件的压力；接近机构，连接压力测试元件与固定基座，驱动测力件朝向或者背向刷辊运动。该取向硅钢毛刷辊损耗检测装置中的接近机构带动压力测试元件向刷辊一侧运动，直至刷毛与压力测试元件相顶压，当压力值至预定范围后，获得接近机构带动压力测试元件朝向刷辊的运动量，进而获得刷毛的损耗量；保证钢带刷洗清洁效果的同时，降低刷辊维护成本。

本发明提供一种无取向电工钢的制造方法，包括连铸和RH精炼工序，连铸坯化学元素质量含量为C≤0.0050%、Si：0.50~2.20%、Mn：0.20~1.20%、P：0.020~0.040%、S≤0.0020%、Als≤0.0050%、Ti≤0.0005%、N≤0.0025%，余量为Fe及不可避免的杂质；且0.4≤Mn/Si≤0.6；RH精炼工序，脱碳结束后向钢中同时加入铝粒、微碳硅铁复合脱氧，使用铝粒脱除氧量与使用微碳硅铁脱除氧量之比为1/15~1/5，钢中主要生成低熔点MnO‑SiO2‑Al2O3夹杂，能被快速去除，钢水洁净度高。本发明电工钢与现有的电工钢相比，在相同磁感应强度下铁损更低。

公开了一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法，方法中，取向硅钢的钢带经酸洗槽酸洗、漂洗、烘干之后，清除表面的氧化铁皮后进入圆盘剪，根据所述钢带的宽度调整圆盘剪的机架之间的距离，根据钢带厚度h调节圆盘剪的上刀片和下刀片间隙△，以及上刀片和下刀片的边缘重叠量C，使得间隙△为h/0.9，重叠量C为1.05‑0.2*h，钢带通过上刀片和下刀片时，上刀片和下刀片施加剪切力于钢带上构成切断面，切断面占带钢厚度的1/5～1/3，随着咬合深度的增加，切断面的变形量也随之增加，直到切断面从钢带断裂形成撕断面。

本申请提供了一种快速判断取向硅钢常化板冷轧脆性的方法，属于取向硅钢材料技术领域，包括常化机组尾部卷取时随机取样，每卷分别在板中间和两侧碎边边丝进行取样，均沿轧向取样，在试样温度为常温条件下，对碎边边丝进行弯曲测试，并记录每条碎边边丝式样的弯曲次数，统计对应取样的钢卷在冷轧工序的脆断情况，将弯曲实验结果与冷轧脆断情况进行对应统计分析，根据常化板边部的试样弯曲次数是否大于或者等于1次，若否，则判定冷轧脆断。通过检测不同常化工艺条件下常化板的反弯次数，再验证不同弯曲次数前提下的冷轧可轧性，找出弯曲次数与可轧性的对应关系，从而确定常化板的最小反弯次数，以此对冷轧脆性进行判定。