专利

本发明适用于电机硅钢片卷绕成型，用于各种条形冲带的电机定子铁芯卷绕机构，它包括PLC控制系统、人机操作面板、精密双轨道移动架、锁紧机构、同步电机、条形硅钢片导向槽、左右立板、一对可调整平导轮、一对齿轮、传动主轴、气（液）可调节机构、上锥形压辊、下锥形压辊、凸轮盘、驱动定位销、从动轴、左右移动护板、调整锁紧螺母、硅钢片收紧定型器、收集旋转盘、成型螺栓、特制吊装螺栓、旋转电机及机架等。采用本机构，可将各种规格条形冲带辊压成螺旋状，经收紧定型器处理后，定型的叠片不会出现褶皱,可满足不同电机定子铁芯的要求，加工质量较佳。

本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，具体公开了一种硅钢清洗用张力刷辊结构，包括中空的辊筒，辊筒两端固定有连接盘，连接盘上固定有转轴，辊筒的表面开设有若干排水槽，若干排水槽沿辊筒的周向等间距分布，辊筒的中部设有积水环槽，积水环槽内开设有连通辊筒内壁的进水孔，排水槽为倾斜设置，且排水槽的低端与积水环槽连通，连接盘上开设有排水孔。本专利中对硅钢带进行张紧时，完成清洗的硅钢带表面的水会沿着排水槽进入积水环槽，并从积水环槽进入到辊筒的内部，后排走，这样防止钢带上的水滞留在辊筒的表面，使得辊筒与钢带之间出现打滑的情况；另外多个排水槽的设置，还能够提高钢带与辊筒之间的贴附性，防止出现打滑的问题产生。

本发明属于酸洗设备技术领域，具体涉及一种硅钢生产用酸洗设备，包括酸洗池、放卷机构和收卷机构，酸洗池被依次分隔为第一酸洗腔、第二酸洗腔、浸泡腔和喷洗腔；第一酸洗腔和第二酸洗腔内滑动连接有刷洗架，浸泡腔内滑动连接有定位架，喷洗腔内滑动连接有喷洗架；刷洗架、定位架和喷洗架上均转动连接有多根转辊，转辊上设有刷毛；刷洗架和喷洗架上设有用于驱动转辊转动的驱动件；喷洗架上的转辊开有空腔和多个与空腔连通的喷孔，喷洗架上开有与空腔连通的通道和与通道连通的进水口；喷洗腔的底部和侧壁设有多个喷头；酸洗池内转动连接有多根位于第一隔墙上方的刷辊。在本方案，通过酸洗以及充分的刷洗，能够充分有效的除去硅钢表面的氧化皮。

本发明涉及电机生产技术领域，特别涉及一种电机定子硅钢片叠片工装平台，包括底板、放置板、整齐装置和清理装置，所述的底板上端通过支撑柱安装有放置板，放置板上端安装有整齐装置，放置板上设置有清理装置；本发明可以解决现有的工装平台在针对多个硅钢片进行叠片时，只能对一种尺寸的硅钢片进行叠片，不能根据硅钢片的直径和硅钢片上间隔孔的宽度进行相应的调节，因此不能实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，降低了工装平台使用的灵活性问题。本发明所采用的整齐装置在一定范围内可以根据硅钢片的直径进行相应的调节，从而实现对不同尺寸的硅钢片进行整齐的功能，提高了工装平台使用的灵活性。

本实用新型公开了超薄硅钢铁芯卷绕张力控制装置和纠偏装置，包括工作台、固定架和底座，工作台的顶部安装有固定架，所述工作台的底部设置有按压杆组件，所述按压杆组件的底部连接有底座，所述工作台顶部的前端和尾端均安装有固定板，所述固定板的内壁设置有收捆轴，所述工作台的顶部安装有滑轨板，且滑轨板位于固定板的内侧。本实用新型通过导向辊和衔接板的设置，工作人员在使用时，根据收捆轴上铁芯的缠绕位置，对两侧导向辊进行调节，从而通过导向辊的转动性对铁芯的活动起到定位作用，两侧导向辊的主要作用是起到带料输送出来时的导向作用，能够保证带料快速平稳的送料时不发生跑偏现象。

本发明公开了一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，属于冷轧卷板表面质量改进技术领域。所述方法为：将连铸坯依次进行热轧、常化、酸洗、单机架轧制和连续退火工序，其中按重量百分数计，所述的连铸坯含有如下成分：C＜0.003%、Si1.6~2.0%、Mn0.35~0.65%、Al0.35~0.65%、P＜0.02%、S＜0.0025%、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100%；其中热轧工序的卷取温度为620~640℃。本发明所述方法能够降低带钢表面氧化铁厚度并改变带钢表面氧化铁结构，改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷。

本发明提供了一种取向硅钢的磁畴细化方法，属于高磁感取向硅钢生产技术领域技术领域，包括：采用激光在带钢表面烧蚀出若干沟槽；采用腐蚀液对所述沟槽进行腐蚀，获得刻槽；其中，所述沟槽与带钢宽度方向的夹角为0‑20°；所述沟槽的深度为0.5～20μm，宽度为30～200μm；所述刻槽深度为0.5～30μm、宽度为30～300μm。该方法能够显著的细化磁畴，降低取向硅钢片单位损耗，同时细化磁畴的效果能够承受800℃‑900℃的消除应力退火。本发明还提供了一种取向硅钢的磁畴细化方法在取向硅钢生产中的应用。

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种具有低应力隔磁桥的硅钢片和电机转子。包括硅钢片、开设在硅钢片上的若干个磁钢槽组和永磁体，若干个磁钢槽组沿所述硅钢片周向分布，每个磁钢槽组均至少包括一对沿径向对称分布的磁钢槽，永磁体嵌设于磁钢槽内，磁钢槽朝向硅钢片内侧的一端设有空腔，一对磁钢槽的空腔之间通过隔磁桥隔离，隔磁桥的空腔上壁面与空腔侧壁面之间通过第一椭圆弧过渡连接，隔磁桥的空腔下壁面与空腔侧壁面之间通过第二椭圆弧过渡连接。有效降低该处隔磁桥在拐角处所受应力，进而提高该隔磁桥的强度，避免磁钢和铁芯产生形变而断裂。

本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。该无取向硅钢的化学成分：Si:2.95%~3.15%，Al:0.75%~0.95%，Si+2Al:4.6%~4.9%，Mn:0.5%~0.7%，Sn:0.03%~0.04%，Cu≤0.03%，Cr≤0.03%，Ni≤0.03%，Nb≤0.004%，V≤0.004%，Ti≤0.004%，C≤0.0025%，P≤0.015%，S≤0.0015%，N≤0.004%，余量铁；Mn/S≥380，Al/N≥200；无取向硅钢的再结晶晶粒尺寸50~80μm。本发明在保证磁性能的同时，提高了强度，解决了现有技术所存在的磁性能和强度的兼顾问题。

本发明公开了一种适宜缠绕式加工的低铁损无取向硅钢及其生产方法，属于硅钢生产技术领域。本发明的无取向硅钢包括以下质量百分比的元素：Si：1.5～2.5％，Mn：0.15～1.0％、Als：0.5～1.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产工艺步骤为：铁水预处理、转炉冶炼、真空处理、连铸；加热热轧；常化处理；冷轧、退火；保温、冷却；涂覆绝缘层。本发明通过对无取向硅钢的组分及其配比，结合工艺操作进行优化，能够生产得到电磁性能及延伸率均优异的无取向硅钢，从而能够有效满足电工钢缠绕式加工及使用需求，且其制造工序流程短、成本相对较低。

本实用新型涉及硅钢片切条技术领域，尤其涉及一种硅钢片分体式绕卷机构。包括所述切刀在固定座长度方向上设置有四组，四组切刀运动互不干涉，所述机架右侧中部上下两侧设置有支撑座和收卷驱动机构，所述第一收卷轴和第三收卷轴设置在上方的支撑座和收卷驱动机构上，所述第二收卷轴和第四收卷轴设置在下方的支撑座和收卷驱动机构上，硅钢片切条后，分别通过四组收卷轴进行收卷，四组收卷轴工作互不干涉，上下错位独立收卷，并且有独立横切刀控制单卷收卷长度，可根据客户要求将硅钢带分切并收卷成多卷不同重量的大小钢卷，使用效果好；并且采用独立收卷方式，硅钢带收卷的力度比较统一，不会出现收卷松动的现象。

本发明揭示了一种高硅无取向电工钢及其生产方法。该方法包括：1）钢水冶炼并连铸成坯；2）加热并保温，之后热轧得到热轧卷板，其中粗轧出口温度940±20℃，精轧终轧温度840±20℃，卷取温度650±20℃；3）常化，常化温度((732~742)+3000[Si])℃，常化时长4min~5min；4）常化后直接进行冷轧，而后连续退火和涂层，退火温度940℃~990℃且退火时长1.5min~3min；5）涂层处理后的钢板加工成型，而后进行去应力退火，退火温度为((761~766)+3000[Si])℃。如此，在保证磁性能的同时，解决了冷轧难度大的问题。