CN202023317762.4一种硅钢片加工装置

权利要求

1.一种硅钢片加工装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面两端均固定连接有固定板(2)，所述安装板(1)的上表面一侧固定连接有涂覆装置(3)，所述安装板(1)的上表面中部固定连接有压平装置(4)，所述安装板(1)的上表面另一侧固定连接有烘干装置(5)，所述固定板(2)的一侧底端通过轴承活动连接有传动辊(6)，所述安装板(1)的下表面一端固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴通过皮带(8)与传动辊(6)的一端活动连接，所述固定板(2)上开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一侧通过弹簧伸缩杆(11)与滑槽(9)的顶端活动连接，所述滑杆(10)的一端通过轴承活动连接有限位辊(12)，所述涂覆装置(3)包括支撑板(13)，两块所述支撑板(13)的一侧两端均固定连接有涂料箱(15)，所述涂料箱(15)的一端中部开设有通槽(14)，所述通槽(14)内设置有涂覆刷(16)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述压平装置(4)包括两块定位板(17)，两块所述定位板(17)的一侧均开设有限位滑槽(18)，所述限位滑槽(18)的内部两端均设置有滑块(19)，所述滑块(19)的一端通过轴承活动连接有压辊(20)。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述限位滑槽(18)内通过轴承设置有双向螺杆(21)，所述压辊(20)的另一端通过轴承活动连接有限位块(22)，所述限位块(22)的中部开设有螺纹槽(23)，所述双向螺杆(21)贯穿螺纹槽(23)。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述烘干装置(5)包括烘干箱(24)，所述烘干箱(24)的一侧中部镶嵌有风扇(25)，所述烘干箱(24)的内部一侧固定连接有延伸板(26)。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述延伸板(26)的中部镶嵌有电热板(27)，所述烘干箱(24)的另一端开设有多个通孔(28)，多个所述通孔(28)呈等间距矩阵分布。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述安装板(1)的下表面固定连接有四个支撑柱(29)，四个所述支撑柱(29)分别位于安装板(1)的下表面四角处。

说明书

一种硅钢片加工装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢片加工装置技术领域，特别涉及一种硅钢片加工装置。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，现有的硅钢片在进行绝缘层涂覆过程中，基本上都是在硅钢片在涂覆后，随即放入烘干箱进行烘干，硅钢片在涂覆过程中很难涂覆平整均匀，工作效率低，容易造成涂料浪费，且不同规格的硅钢片绝缘层的厚度不同，现有的硅钢片加工装置无法调节绝缘层的厚度，对生产造成了很大的影响，而且现有的涂覆装置与烘干装置分开设置，在实际加工过程中生产效率较低。因此，发明一种硅钢片加工装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片加工装置，包括安装板，所述安装板的上表面两端均固定连接有固定板，所述安装板的上表面一侧固定连接有涂覆装置，所述安装板的上表面中部固定连接有压平装置，所述安装板的上表面另一侧固定连接有烘干装置，所述固定板的一侧底端通过轴承活动连接有传动辊，所述安装板的下表面一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与传动辊的一端活动连接，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑杆的一侧通过弹簧伸缩杆与滑槽的顶端活动连接，所述滑杆的一端通过轴承活动连接有限位辊，所述涂覆装置包括两块支撑板，两块所述支撑板的一侧两端均固定连接有涂料箱，所述涂料箱的一端中部开设有通槽，所述通槽内设置有涂覆刷。

优选的，所述压平装置包括两块定位板，两块所述定位板的一侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部两端均设置有滑块，所述滑块的一端通过轴承活动连接有压辊。

优选的，所述限位滑槽内通过轴承设置有双向螺杆，所述压辊的另一端通过轴承活动连接有限位块，所述限位块的中部开设有螺纹槽，所述双向螺杆贯穿螺纹槽。

优选的，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的一侧中部镶嵌有风扇，所述烘干箱的内部一侧固定连接有延伸板。

优选的，所述延伸板的中部镶嵌有电热板，所述烘干箱的另一端开设有多个通孔，多个所述通孔呈等间距矩阵分布。

优选的，所述安装板的下表面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于安装板的下表面四角处。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在安装板的上表面一侧设置涂覆装置，涂覆装置对硅钢片的两面进行绝缘层涂覆，在安装板的上表面中部设置压平装置，压平装置包括两个压辊，压辊的一侧设置的限位块中部开设有螺纹孔，转动双向螺杆使得限位块运动，从而使得两个压辊之间的间距被调节，可以根据生产需求调节绝缘涂料的压平厚度；

2、本实用新型通过在安装板的上表面一侧设置烘干装置，烘干装置包括烘干箱，烘干箱内设置的电热板与风扇配合，对硅钢片两面涂覆的绝缘涂料进行烘干处理，在烘干箱的一侧开设有多个通孔，通孔与风扇配合，使得烘干箱内的空气流动加快，从而使得烘干效率的到提升，使得装置的生产效率得到提升；

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的涂覆装置结构剖面示意图。

图3为本实用新型的压平装置结构剖面示意图。

图4为本实用新型的烘干装置结构剖面示意图。

图中：1、安装板；2、固定板；3、涂覆装置；4、压平装置；5、烘干装置；6、传动辊；7、驱动电机；8、皮带；9、滑槽；10、滑杆；11、弹簧伸缩杆；12、限位辊；13、支撑板；14、通槽；15、涂料箱；16、涂覆刷；17、定位板；18、限位滑槽；19、滑块；20、压辊；21、双向螺杆；22、限位块；23、螺纹槽；24、烘干箱；25、风扇；26、延伸板；27、电热板；28、通孔； 29、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种硅钢片加工装置，如图1所示，包括安装板1，安装板1的上表面两端均固定连接有固定板2，安装板1的上表面一侧固定连接有涂覆装置3，涂覆装置3对硅钢片的两面进行绝缘层涂覆，安装板1的上表面中部固定连接有压平装置4，压平装置4将涂覆的涂料压平，安装板1的上表面另一侧固定连接有烘干装置5，烘干装置5对硅钢片进行烘干处理，固定板2的一侧底端通过轴承活动连接有传动辊6，安装板1的下表面一端固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过皮带8与传动辊6的一端活动连接，传动辊6对硅钢片起传动作用，固定板2上开设有滑槽9，滑槽9内设置有滑杆10，滑杆10的一侧通过弹簧伸缩杆11与滑槽9的顶端活动连接，滑杆10的一端通过轴承活动连接有限位辊12，限位辊12在弹簧伸缩杆11的作用下向下压紧硅钢片，安装板1的下表面固定连接有四个支撑柱 29，四个支撑柱29分别位于安装板1的下表面四角处。

如图2所示，涂覆装置3包括两块支撑板13，两块支撑板13的一侧两端均固定连接有涂料箱15，涂料箱15内设置有绝缘涂料，涂料箱15的一端中部开设有通槽14，通槽14内设置有涂覆刷16，涂覆刷16将涂料箱15内的绝缘涂料涂覆至硅钢片的表面。

如图3所示，压平装置4包括两块定位板17，两块定位板17的一侧均开设有限位滑槽18，限位滑槽18的内部两端均设置有滑块19，滑块19的一端通过轴承活动连接有压辊20，限位滑槽18内通过轴承设置有双向螺杆21，压辊20的另一端通过轴承活动连接有限位块22，限位块22的中部开设有螺纹槽23，双向螺杆21贯穿螺纹槽23，转动双向螺杆21使得限位块22运动，限位块22带动压辊20运动，从而使得两个压辊20之间的间距可调节。

如图4所示，烘干装置5包括烘干箱24，烘干箱24的一侧中部镶嵌有风扇25，烘干箱24的内部一侧固定连接有延伸板26，延伸板26的中部镶嵌有电热板27，烘干箱24的另一端开设有多个通孔28，多个通孔28呈等间距矩阵分布，风扇25与通孔28配合，使得烘干箱24内的空气流动加快，从而使得烘干效率得到提升。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先将待加工的硅钢片放置在传动辊6与限位辊12之间，启动驱动电机7，驱动电机7通过皮带8带动传动辊6转动，传动辊6带动硅钢片运动，硅钢片经过涂覆装置3，涂料箱15内设置的涂料经过涂覆刷 16被涂覆至硅钢片的两面，涂覆完成的硅钢片继续运动至压平装置4，转动双向螺杆21，双向螺杆21与螺纹槽23配合，使得两块限位块22运动，限位块22带动压辊20运动，根据生产规格调整两个压辊20之间的间距，从而使得硅钢片表面的绝缘层厚度复合生产标准，硅钢片继续运动至烘干装置5，启动风扇25和电热板27，风扇25和电热板27配合，对硅钢片进行加热烘干，烘干箱24一侧开设的多个通孔28与风扇25配合，使得烘干箱24内空气流动加快，从而使得硅钢片表面的烘干效率得到提升，烘干后的硅钢片经过传动辊6和限位辊12离开安装板1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。