一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，包括：工作台，工作台上方设有放置板，放置板两端均设有L形夹板，放置板两侧位于两个L形夹板相对位置均开设有驱动槽，两个驱动槽内底部均水平设有一号螺杆，本实用新型具有以下优点：通过一号电机带动一号螺杆进行转动，使两个L形夹板相互靠近，便于对放置板上的取向硅钢片进行夹持固定，提高其修复过程的稳定性，避免其修复过程中发生移动；通过风机组将修复过程中产生的残渣吹至收集口，并落入收集箱内，提高工作台表面的清洁度；通过电动滑轨以及二号电机带动二号螺杆进行转动，便于使修复装置主体对准取向硅钢片修复部位，降低时间和劳动力的消耗，提高工作效率。
基本信息
申请号：CN202123269826.2
申请日期：20211223
公开号：CN202123269826.2
公开日期：
申请人：无锡华精新材股份有限公司
申请人地址：214000 江苏省无锡市惠山区钱桥镇溪南村钱湖公路519号
发明人：龚建达;章伟兴;杨杰
当前权利人：无锡华精新材股份有限公司
代理机构：
代理人：
主权利要求
1.一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上方设有放置板(2)，所述放置板(2)两端均设有L形夹板(3)，所述放置板(2)两侧位于两个L形夹板(3)相对位置均开设有驱动槽(4)，两个所述驱动槽(4)内底部均水平设有一号螺杆(5)。
权利要求
1.一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上方设有放置板(2)，所述放置板(2)两端均设有L形夹板(3)，所述放置板(2)两侧位于两个L形夹板(3)相对位置均开设有驱动槽(4)，两个所述驱动槽(4)内底部均水平设有一号螺杆(5)。
2.如权利要求1所述的一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，其特征在于，两个所述L形夹板(3)相互靠近的一端均伸进对应的驱动槽(4)内与驱动槽(4)内侧壁滑动连接，两个所述L形夹板(3)底部相互靠近的一端均固定连接有驱动块(6)，所述放置板(2)两端位于两个一号螺杆(5)相对位置均固定连接有一号电机(7)，所述一号电机(7)输出端均穿过放置板(2)侧壁与对应的一号螺杆(5)一端固定连接，两个所述一号螺杆(5)另一端均贯穿对应的驱动块(6)与驱动槽(4)内侧壁转动连接，两个所述一号螺杆(5)均与对应的驱动块(6)螺纹连接，所述放置板(2)上方设有修复装置主体(9)。
3.如权利要求2所述的一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，其特征在于，所述工作台(1)表面一端竖直固定连接有L形支撑板(8)，所述工作台(1)表面位于L形支撑板(8)旁贯穿开设有收集口(16)，所述工作台(1)底部位于收集口(16)下方拆卸连接有收集箱(18)，所述工作台(1)表面位于收集口(16)相对位置固定连接有风机组(15)，所述L形支撑板(8)侧壁底端位于收集口(16)两侧均倾斜固定连接有导向板(17)。
4.如权利要求3所述的一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，其特征在于，所述放置板(2)底部中间固定连接有滑块(19)，所述工作台(1)表面位于滑块(19)相对位置固定连接有滑槽(12)，所述滑槽(12)与滑块(19)滑动连接，所述滑块(19)上水平贯穿螺纹连接有二号螺杆(13)，所述工作台(1)一端位于滑槽(12)相对位置固定连接有二号电机(14)，所述二号电机(14)输出端伸进滑槽(12)内与二号螺杆(13)一端固定连接，所述二号螺杆(13)另一端与滑槽(12)内侧壁转动连接，所述修复装置主体(9)顶部固定连接有气缸(10),所述L形支撑板(8)顶部底面位于气缸(10)相对位置固定连接有电动滑轨(11)，所述气缸(10)远离修复装置主体(9)一端与电动滑轨(11)滑动连接。
说明书
一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置
技术领域
本实用新型涉及取向硅钢修复技术领域，具体涉及一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置。
背景技术
在取向硅钢生产过程中，通常需要通过一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置对生产的取向硅钢片的一些部位进行修复，提高其生产质量。
目前大多数高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，在对取向硅钢片进行修复过程中，不便于对取向硅钢片进行固定限位，容易导致取向硅钢片发生移动，影响修复过程的稳定性；并且在取向硅钢片修复过程中，容易出现一些修复残渣，残留在工作台上容易影响工作台的清洁度；而且在取向硅钢片修复股过程中，需要事先将取向硅钢片的修复部位对准修复装置，该过程需要耗费大量的时间和劳动力，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，在对取向硅钢片进行修复过程中，不便于对取向硅钢片进行固定限位，容易导致取向硅钢片发生移动，影响修复过程的稳定性，为此提供一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，使其便于对取向硅钢片进行固定限位，提高修复过程的稳定性。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，其包括：工作台，所述工作台上方设有放置板，所述放置板两端均设有L形夹板，所述放置板两侧位于两个L形夹板相对位置均开设有驱动槽，两个所述驱动槽内底部均水平设有一号螺杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述L形夹板相互靠近的一端均伸进对应的驱动槽内与驱动槽内侧壁滑动连接，两个所述L形夹板底部相互靠近的一端均固定连接有驱动块，所述放置板两端位于两个一号螺杆相对位置均固定连接有一号电机，所述一号电机输出端均穿过放置板侧壁与对应的一号螺杆一端固定连接，两个所述一号螺杆另一端均贯穿对应的驱动块与驱动槽内侧壁转动连接，两个所述一号螺杆均与对应的驱动块螺纹连接，所述放置板上方设有修复装置主体，通过一号电机带动一号螺杆进行转动，便于使两个L形夹块相互靠近对取向硅钢片进行夹持固定，提高其修复过程的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台表面一端竖直固定连接有L形支撑板，所述工作台表面位于L形支撑板旁贯穿开设有收集口，所述工作台底部位于收集口下方拆卸连接有收集箱，所述工作台表面位于收集口相对位置固定连接有风机组，所述L形支撑板侧壁底端位于收集口两侧均倾斜固定连接有导向板，通过风机组、收集口和收集箱以及导向板便于对工作台表面修复产生的修复进行清理，提高工作台表面的清洁度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板底部中间固定连接有滑块，所述工作台表面位于滑块相对位置固定连接有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块上水平贯穿螺纹连接有二号螺杆，所述工作台一端位于滑槽相对位置固定连接有二号电机，所述二号电机输出端伸进滑槽内与二号螺杆一端固定连接，所述二号螺杆另一端与滑槽内侧壁转动连接，所述修复装置主体顶部固定连接有气缸,所述L形支撑板顶部底面位于气缸相对位置固定连接有电动滑轨，所述气缸远离修复装置主体一端与电动滑轨滑动连接，通过二号电机带动二号螺杆进行转动，使放置板带动取向硅钢片进行移动，以及电动滑轨带动修复装置主体进行移动，便于使修复装置主体对准取向硅钢片修复部位，降低劳动力和时间的消耗，提高工作效率。
本实用新型具有以下优点：通过一号电机带动一号螺杆进行转动，使两个L形夹板相互靠近，便于对放置板上的取向硅钢片进行夹持固定，提高其修复过程的稳定性，避免其修复过程中发生移动；通过风机组将修复过程中产生的残渣吹至收集口，并落入收集箱内，提高工作台表面的清洁度；通过电动滑轨以及二号电机带动二号螺杆进行转动，便于使修复装置主体对准取向硅钢片修复部位，降低时间和劳动力的消耗，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的导向板连接结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的放置板侧面剖切结构示意图；
图4是本实用新型一优选实施例的A处放大结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、放置板；3、L形夹板；4、驱动槽；5、一号螺杆；6、驱动块；7、一号电机；8、L形支撑板；9、修复装置主体；10、气缸；11、电动滑轨；12、滑槽；13、二号螺杆；14、二号电机；15、风机组；16、收集口；17、导向板；18、收集箱；19、滑块。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4，本实用新型一种高磁感低铁损取向硅钢生产用修复装置，包括：工作台1，放置板2位于工作台1上方，两个L形夹板3位于放置板2两端，两个驱动槽4分别开设于放置板2两侧位于两个L形夹板3相对位置，两个一号螺杆5分别水平位于两个驱动槽4内底部。
两个L形夹板3相互靠近的一端均伸进对应的驱动槽4内与驱动槽4内侧壁滑动连接，两个驱动块6分别固定连接于两个L形夹板3底部相互靠近的一端，放置板2两端位于两个一号螺杆5相对位置均固定连接有一号电机7，一号电机7输出端均穿过放置板2侧壁对应的一号螺杆5一端固定连接，两个一号螺杆5另一端均贯穿对应的驱动块6与驱动槽4内侧壁转动连接，两个驱动块6分别与两个一号螺杆5螺纹连接，修复装置主体9位于放置板2上方，通过一号电机7带动一号螺杆5进行转动，使两个L形夹板3相互靠近，便于对放置板2上的取向硅钢片进行夹持固定，提高其修复过程的稳定性，避免其修复过程中发生移动。
滑块19固定连接于放置板2底部中间，滑槽12开设于工作台1表面位于滑块19相对位置，滑块19与滑槽12滑动连接，滑块19上水平贯穿螺纹连接有二号螺杆13，二号电机14固定连接于工作台1一端位于滑槽12相对位置，二号电机14输出端伸进滑槽12内与二号螺杆13一端固定连接，滑槽12内侧壁与二号螺杆13另一端转动连接，气缸10一端与修复装置主体9顶部固定连接,电动滑轨11固定连接于L形支撑板8顶部底面位于气缸10相对位置，气缸10另一端与电动滑轨11滑动连接，通过电动滑轨11以及二号电机14带动二号螺杆13进行转动，便于使修复装置主体9对准取向硅钢片修复部位，降低时间和劳动力的消耗，提高工作效率。
L形支撑板8竖直固定连接于工作台1表面一端，收集口16贯穿开设于工作台1表面位于L形支撑板8旁，收集箱18拆卸连接于工作台1底部位于收集口16下方，风机组15固定连接于工作台1表面位于收集口16相对位置，导向板17分别倾斜固定连接于L形支撑板8侧壁底端位于收集口16两侧，通过风机组15将修复过程中产生的残渣吹至收集口16，并落入收集箱18内，提高工作台1表面的清洁度。
具体的，本实用新型使用时，将取向硅钢片放置在放置板2表面，然后通过一号电机7带动一号螺杆5进行转动，使两个L形夹板3相互靠近，对取向硅钢片进行夹持固定，提高修复过程的稳定性，然后二号电机14带动二号螺杆13进行转动，使放置板2带动取向硅钢片进行移动，以及电动滑轨11带动修复装置主体9进行固定，使修复装置主体9对准取向硅钢片的修复部位，然后通过气缸10带动修复装置主体9进行下降，对取向硅钢片进行修复，修复过程中通过风机组15便于将修复过程中产生的修复残渣，通过导向板17的导向从收集口16落入收集箱18内，提高工作台1的清洁度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
