硅钢资料

一种硅钢片测量装置，属变压器绝缘件生产技术领域，包括工作台、止动滑块、纵梁和测量部，止动滑块安装在工作台上，纵梁架设在止动滑块和工作台上，测量部安装在纵梁上。工作台包括台面、立柱和横向燕尾槽，四个立柱将台面支撑于地面，台面的下侧安装一个横向燕尾槽。止动滑块安装在横向燕尾槽内，止动滑块包括块体、推杆、楔块、挡片、弹簧和蘑菇头，块体横向具有通孔，通孔内安装推杆和弹簧，块体纵向具有一对侧槽，侧槽内安装楔块，通孔内具有一个凸台，凸台位于靠近蘑菇头的一侧，蘑菇头用于弹簧的限位。止动滑块上安装纵梁，纵梁包括滑板、纵向燕尾槽，滑板的一端安装在止动滑块上，滑板上具有纵向燕尾槽，纵向燕尾槽上安装测量部。

本实用新型涉及钢卷加热装置技术领域，且公开了一种用于硅钢片钢卷制造的加热装置，目前硅钢片钢卷加热不均匀的问题，其包括加热箱，所述加热箱的内腔一侧活动安装有主动轴，主动轴的外侧固定安装有主动齿轮，主动轴的左侧固定安装有位于加热箱外侧的电机，主动轴的两侧均活动安装有从动轴，两个从动轴的外侧均固定安装有从动齿轮，本实用新型，通过电机和主动轴以及主动齿轮的配合，可使得主动轴转动，并通过主动齿轮与两个从动齿轮的啮合，进而使得从动齿轮和主动齿轮同时转动，并通过两个加热盘对加热箱内部进行加热，从而使得固定盘和连接盘之间的钢卷边转动边加热，从而解决了硅钢片钢卷加热不均匀的问题。

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺，包括：将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中，并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出；通电升温并将氮气转换为10m3/h氨分解气，接着点燃放散阀，将温度升至500‑600℃，恒温13h；500‑600℃低保温结束后检测内部气体露点是否小于0℃；本发明提供的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺能够解决普通冷轧取向硅钢罩式炉高温退火热处理低保温阶段，钢卷在高温下不被水蒸汽氧化，消除钢带表面露金、发红、发黑、水印、色泽不均、导通缺陷，降低钢带铁损、提高磁感、降低生产成本。

本发明涉及一种硅钢片纵剪边料收卷装置，包括：用于将收卷装置固定于地面的机架底座，机架底座一端设置固定支架，固定支架上安装电动定尺收料盘；在机架底座上设置电动可移动支架，电动可移动支架在机架底座的长方向上相对固定支架移动，电动可移动支架上安装电动可调收料盘；电动可移动支架、电动定尺收料盘、电动可调收料盘与PLC控制系统连接，PLC控制系统用于控制电动可移动支架的移动距离、以及控制电动定尺收料盘和电动可调收料盘的收料速度。本发明还涉及一种硅钢片纵剪边料收卷方法。将本发明的收卷装置安装在硅钢片滚剪线切刀后面的输送平台下部，卧式布局，不占用外部空间，和滚剪线无缝集成在一起，自动完成硅钢片纵剪边料收卷工作。

本发明公开了一种极薄取向硅钢铁芯及其制造方法，所述制造方法，包括：S1、剪切分条：将取向硅钢根据制作铁芯的宽度要求进行分条剪切；S2、卷绕：根据铁芯的规格型号要求，选取铁芯模具进行卷绕；S3、压块固定：将卷绕好的铁芯用压块固定；S4、退火加工：将固定好的铁芯，阶梯式升温至780℃保温3h退火处理，保护气氛为氮气，之后冷却降温；S5、浸胶：将降温后的铁芯，进行真空浸胶处理；S6、烘干：将浸胶处理后的铁芯烘干处理；S7、装配。该发明制造的极薄取向硅钢铁芯，能彻底消除内应力，磁路各处均无高磁阻存在，空载电流与励磁电流均大幅度下降，从而最大限度的恢复了极薄取向硅钢加工后原有择优取向织构及电磁性能。

本实用新型涉及具有搅拌器的装置领域。尤其涉及硅钢绝缘涂层液循环罐，包括罐体，罐体的顶部设有进液口，罐体的侧壁上设有出液口，罐体上端设有盖板，罐体的盖板上设有涡轮室，罐体与涡轮室上贯穿有竖直的中空轴，涡轮室的顶部设有热水口，涡轮室内设有涡轮叶片，涡轮叶片固定在中空轴上，涡轮叶片与罐体上端之间的中空轴上贯穿有流水口，中空轴上设有若干侧管，侧管位于罐体内，所述侧管的两端与中空轴连通，中空轴的内侧封堵有隔板，侧管的两端分别位于隔板的上侧与下侧，中空轴与罐本体以及中空轴与上空腔的结合部均设有密封圈。从而本实用新型可实现对硅钢绝缘涂层液进行均匀加热。

本发明公开了一种取向硅钢产品的在线性能判级与精确分切装置和方法，使得同一个分卷上的性能分布均匀，避免分卷出现性能废品或多个性能等级的情况，提高分卷性能稳定性。提供的一种取向硅钢产品的在线性能判级与精准分切方法包括生产数据采集、铁损曲线自学习、数据存储、性能在线判级、缺陷数据采集、缺陷判级、智能分切等模块，依据修正后的磁性能全长数据，得到产品的性能判级结果，结合表面缺陷判级结果，综合确定分切位置，制定最佳分切方案。本发明可以实现取向硅钢生产过程中的性能在线判级和精准分切，得到性能均匀、表面质量好的分卷，减少分卷性能不稳定带来的损失。

本发明揭示了一种无取向硅钢的生产方法。所述生产方法中：按照Si:0.3～1.2％炼钢、制坯；将铸坯加热到1050～1150℃并保温150min以上，而后轧成厚度40～45mm的中间坯，再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板，精轧开轧温度≤Ar1＝872℃+1000*(11*[Si]‑14*[Mn]+21*[Al])；当Ar1≥1000℃，终轧温度T≤840℃，否则T≤Ar1‑160℃；卷取温度≤550℃；经常化、酸连轧得到0.500±0.005mm的冷硬卷，常化温度为850～950℃；退火温度820～950℃，经成品退火、冷却、涂层和精整，得到无取向硅钢成品。

本发明公开了一种变压器用硅钢片冲切设备，包括输送机、双向冲压机构、缓冲抬升机构和磁吸式清洁器四部分，输送机的末端安装有支撑架，双向冲压机构安装于支撑架上且由驱动机构、导向板、冲压头、连接器和冲切刀片组成，驱动机构的底部垂直安装于导向板的中部，导向板的两端与支撑架相连接，冲压头分设有两组且对称滑动设置于导向板上，驱动机构的两端与两组冲压头相连接，连接器安装于冲压头的末端，两组连接器的下端与冲切刀片的上沿转动连接。本发明所设计的冲切设备采用全自动运作的方式，并且配合有缓冲式的冲压机构，可以减小冲切过程中的形变率，整个机体的运作通过PLC控制器进行控制运作，提高装置的智能化程度。

本发明公开了一种硅钢氧化镁废水资源化处理方法及处理系统，硅钢氧化镁废水进入过滤浓缩干化一体化装置经预过滤、过滤、干燥、排泥后得到清液和泥饼；泥饼经烘干后得到烘干泥饼；烘干泥饼溶解于硫酸溶液中，反应后的混合液固液分离得到上层清液和沉淀物，上层清液经中和、蒸发结晶后得到结晶物，沉淀物进行清洗、烘干处理。本发明还设计了实现上述处理方法的处理系统，该系统包括过滤浓缩干化一体化装置、烘干装置、溶解装置以及产水箱；本发明的硅钢氧化镁废水经处理后的清液满足回用要求，可返回机组循环利用，实现废水回用，泥饼经烘干、溶解后可分别作为钛白粉生产原料和土壤改良剂，具有经济环保双重效果，以及良好的社会效益和环境效益。

本发明提供一种电磁屏蔽用1050铝/50W800无取向电工钢钢板生产方法，包括S1)、将轧制好的铝卷和钢卷分别放置在两个开卷机上开卷；S2)、开卷后分别采用HCl、NaOH溶液清洗；S3)、用旋转钢丝刷法对铝板、钢板待结合面进行机械处理10‑15s；S4)、将铝板、钢板置于丙酮溶液中超声波清洗2‑3min；S5)、将表面处理后的铝板、钢板进行预拉伸或者预压缩，S6)、将预应力处理的铝板、钢板边部进行焊接；S7)、将焊接好的钢铝板进行轧前的预热处理；S8)、然后进行连续退火炉中进行退火处理，本发明将金属铝板、钢板通过热轧轧制复合化结合在一起，界面剪切强度≥100MPa，反复弯曲次数≥10次。

本实用新型公开了硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机，包括安装架、转动装置和按压装置，安装架的上安装块、连接块和下安装块组成凹槽，转动装置包括下转轴和转动驱动单元，下转轴水平设置，可转动地安装于下安装块上，设置于凹槽中，按压装置包括有上转轴和按压驱动单元，上转轴水平设置于下转轴的上方，可转动地安装于上安装块上，设置于凹槽中，并且可沿上安装块上下运动，其中，上转轴可与下转轴抵接。根据本实用新型的硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机，可加强硅钢片卷材输送过程中的张力，降低硅钢片卷材输送的位置偏差率，提高产品合格率，提高原材料利用率，从而提高生产效率。