CN202120393140.5一种硅钢切边重卷机组

权利要求

1.一种硅钢切边重卷机组，包括依次衔接布置的开卷机、入口穿带装置、入口转向夹送辊、入口剪、切边单元、出口转向夹送辊和卷取单元，其特征在于：所述切边单元包括沿带钢运行方向依次衔接布置的切边夹送辊、入口稳定辊、切边剪和出口稳定辊，所述切边剪的废料出口侧衔接布置有碎边剪，所述碎边剪的废料出口侧配置有切边废料输出装置。

2.如权利要求1所述的硅钢切边重卷机组，其特征在于：所述切边夹送辊与所述入口稳定辊集成安装于同一辊架上。

3.如权利要求1所述的硅钢切边重卷机组，其特征在于：所述入口稳定辊与所述出口稳定辊均为双辊结构，所述双辊结构包括上稳定辊和下稳定辊，所述上稳定辊的轴线与对应下稳定辊的轴线在带钢运行方向上错位布置。

4.如权利要求3所述的硅钢切边重卷机组，其特征在于：所述上稳定辊连接有升降驱动机构，所述下稳定辊位置固定并且两个下稳定辊均位于两个上稳定辊之间。

5.如权利要求1所述的硅钢切边重卷机组，其特征在于：所述入口穿带装置包括磁力皮带式穿带导板。

6.如权利要求1所述的硅钢切边重卷机组，其特征在于：所述入口转向夹送辊与所述入口剪之间设有带钢对中检测单元。

7.如权利要求6所述的硅钢切边重卷机组，其特征在于：所述开卷机、所述入口穿带装置以及所述入口转向夹送辊均布置于同一横移平台上，所述横移平台滑动设置于横移轨道上并且配置有横移驱动机构，所述横移轨道的导向方向垂直于带钢运行方向，所述横移驱动机构与所述带钢对中检测单元联锁控制。

8.如权利要求1所述的硅钢切边重卷机组，其特征在于：所述入口转向夹送辊的入口侧布置有对中装置。

9.如权利要求1所述的硅钢切边重卷机组，其特征在于：所述入口剪与所述切边夹送辊之间布置有废料导板台，所述切边剪与所述出口稳定辊之间布置有输送导板，所述废料导板台和/或所述输送导板的导向台面上设有适于与带钢滚动接触的第一滚动结构。

10.如权利要求1所述的硅钢切边重卷机组，其特征在于：所述出口稳定辊与所述出口转向夹送辊之间布置有出口剪和取样导板台，所述取样导板台的导向台面上设有适于与带钢滚动接触的第二滚动结构。

说明书

一种硅钢切边重卷机组

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是硅钢生产设备技术领域，具体涉及一种硅钢切边重卷机组。

背景技术

硅钢切边重卷机组主要用于硅钢成品卷的切边和分卷，采用非连续生产机制。由于每卷带钢的带头需要从机组头部一直穿至机组尾部，薄带钢生产的通过性是首要问题，机组过长也直接影响生产效率；由于高牌号硅钢具有脆性，切下的废边采用传统的废边卷取方式已经不能满足要求；另外，目前硅钢切边的稳定性、卷取的质量也有待提高。

实用新型内容

本实用新型涉及一种硅钢切边重卷机组，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种硅钢切边重卷机组，包括依次衔接布置的开卷机、入口穿带装置、入口转向夹送辊、入口剪、切边单元、出口转向夹送辊和卷取单元，所述切边单元包括沿带钢运行方向依次衔接布置的切边夹送辊、入口稳定辊、切边剪和出口稳定辊，所述切边剪的废料出口侧衔接布置有碎边剪，所述碎边剪的废料出口侧配置有切边废料输出装置。

作为实施方式之一，所述切边夹送辊与所述入口稳定辊集成安装于同一辊架上。

作为实施方式之一，所述入口稳定辊与所述出口稳定辊均为双辊结构，所述双辊结构包括上稳定辊和下稳定辊，所述上稳定辊的轴线与对应下稳定辊的轴线在带钢运行方向上错位布置。

作为实施方式之一，所述上稳定辊连接有升降驱动机构，所述下稳定辊位置固定并且两个下稳定辊均位于两个上稳定辊之间。

作为实施方式之一，所述入口穿带装置包括磁力皮带式穿带导板。

作为实施方式之一，所述入口转向夹送辊与所述入口剪之间设有带钢对中检测单元。

作为实施方式之一，所述开卷机、所述入口穿带装置以及所述入口转向夹送辊均布置于同一横移平台上，所述横移平台滑动设置于横移轨道上并且配置有横移驱动机构，所述横移轨道的导向方向垂直于带钢运行方向，所述横移驱动机构与所述带钢对中检测单元联锁控制。

作为实施方式之一，所述入口转向夹送辊的入口侧布置有对中装置。

作为实施方式之一，所述入口剪与所述切边夹送辊之间布置有废料导板台，所述切边剪与所述出口稳定辊之间布置有输送导板，所述废料导板台和/或所述输送导板的导向台面上设有适于与带钢滚动接触的第一滚动结构。

作为实施方式之一，所述出口稳定辊与所述出口转向夹送辊之间布置有出口剪和取样导板台，所述取样导板台的导向台面上设有适于与带钢滚动接触的第二滚动结构。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的硅钢切边重卷机组，采用切边剪+碎边剪的组合对带钢进行切边操作，避免了传统的废边卷取方式，能较好地适用于硅钢切边操作。采用切边夹送辊与入口稳定辊和出口稳定辊配合，能显著地提高切边操作时带钢运行稳定性以及保证带钢切边质量，可相应地提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅钢切边重卷机组的布置示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种硅钢切边重卷机组，包括依次衔接布置的开卷机1、入口穿带装置2、入口转向夹送辊3、入口剪5、切边单元、出口转向夹送辊20和卷取单元，所述切边单元包括沿带钢运行方向依次衔接布置的切边夹送辊9、入口稳定辊10、切边剪11和出口稳定辊15，所述切边剪11的废料出口侧衔接布置有碎边剪12，所述碎边剪12的废料出口侧配置有切边废料输出装置13。

开卷机1为本领域常规设备，具体结构此处不作赘述。

入口穿带装置2用于辅助完成穿带操作，可将带头导引至入口转向夹送辊3处。在其中一个实施例中，所述入口穿带装置2包括磁力皮带式穿带导板，该磁力皮带式穿带导板可以摆动以靠近钢卷并吸附带钢头部，在开卷机1的配合下，将带头穿带至入口转向夹送辊3处；该磁力皮带式穿带导板进一步可采用伸缩导板结构，并能实现硅钢薄带的自动上下开卷。

进一步地，如图1，所述入口转向夹送辊3与所述入口剪5之间设有带钢对中检测单元4；在其中一个实施例中，该带钢对中检测单元4采用CPC(Centre Position Control，带材对中控制)光电传感器。在优选的方案中，所述开卷机1、所述入口穿带装置2以及所述入口转向夹送辊3均布置于同一横移平台上，所述横移平台滑动设置于横移轨道上并且配置有横移驱动机构，所述横移轨道的导向方向垂直于带钢运行方向，所述横移驱动机构与所述带钢对中检测单元4联锁控制；当带头输送至该带钢对中检测单元4处时，若被识别出存在对中偏差，可通过控制上述横移平台作横移运动以进行纠偏操作，将带钢精确地定位在机组中心，确保带钢穿带和运行过程不跑偏。

上述入口剪5可用于切除带钢头尾，在该入口剪5的入口侧可布置第一剪切夹送辊，该第一剪切夹送辊用于夹送带钢，能便于穿带操作以及在入口剪5剪切操作时保证带钢运行稳定性。进一步地，如图1，所述入口剪5与所述切边夹送辊9之间布置有废料导板台6，该废料导板台6不仅能将入口剪5切下的废料送入废料收集装置7中，而且能起到辅助穿带的作用；该废料导板台6一般配置有摆动驱动结构，以便能更好地完成输送废料及辅助穿带的操作。

在可选的实施例中，如图1，所述入口转向夹送辊3的入口侧布置有对中装置8，该对中装置8用于使带钢对中地进入切边夹送辊9中，保证带钢切边精度，提高带钢质量；该对中装置8可采用本领域常规的对中设备，例如纠偏辊等，具体结构此处不作赘述。

切边夹送辊9不仅能便于穿带操作，而且与入口稳定辊10和出口稳定辊15配合，能显著地提高切边操作时带钢运行稳定性以及保证带钢切边质量。在其中一个实施例中，所述切边夹送辊9与所述入口稳定辊10集成安装于同一辊架上，能有效地缩短穿带距离。

进一步优化上述切边单元的结构，如图1，所述入口稳定辊10与所述出口稳定辊15均为双辊结构，所述双辊结构包括上稳定辊和下稳定辊，所述上稳定辊的轴线与对应下稳定辊的轴线在带钢运行方向上错位布置。其中，可选地，设计上稳定辊连接有升降驱动机构，而下稳定辊位置固定，穿带时上稳定辊打开(即上升至待机位)，机组正常运行时该上稳定辊压下。由于上稳定辊与下稳定辊错位布置，二者配合能使带钢在上稳定辊和下稳定辊上形成一定的包角，能减少带钢切边过程中的带钢抖动，保证切边稳定性和带钢切边质量。进一步地，如图1，两个下稳定辊均位于两个上稳定辊之间，上稳定辊的压下量更易于控制，尤其是下稳定辊位置固定时，能保证入口稳定辊10与出口稳定辊15之间带钢的水平度，能获得更好的切边稳定性。

易于理解地，切边剪11用于对带钢进行切边操作，一般在带钢运行通道的两侧分别布置一组切边剪11，则每组切边剪11配置一组碎边剪12；碎边剪12能将切下的废边料切碎成短条，而这些短条则落入切边废料输出装置13并被移出至机组外。在其中一个实施例中，该切边废料输送装置采用皮带输送机。

如图1，所述出口稳定辊15与所述出口转向夹送辊20之间布置有出口剪16和取样导板台17，该出口剪16可用于将钢卷分切以及进行带钢取样操作。同样地，在该出口剪16的入口侧可布置第二剪切夹送辊，该第二剪切夹送辊用于夹送带钢，能便于穿带操作以及在出口剪16剪切操作时保证带钢运行稳定性。上述取样导板台17不仅能将出口剪16切下的样板送入取样收集装置18中，而且能起到辅助穿带的作用；该取样导板台17一般配置有摆动驱动结构，以便能更好地完成输送样板及辅助穿带的操作。

进一步地，如图1，所述切边剪11与所述出口稳定辊15之间布置有输送导板14，该输送导板14可用于辅助穿带。在其中一个实施例中，所述废料导板台6和/或所述输送导板14的导向台面上设有适于与带钢滚动接触的第一滚动结构，通过设置该第一滚动结构能减少穿带阻力，保证穿带顺畅；该第一滚动结构可采用滚轮、滚珠等。

同样地，所述取样导板台17的导向台面上设有适于与带钢滚动接触的第二滚动结构。该第二滚动结构可参考上述第一滚动结构，此处不作赘述。

进一步地，上述出口转向夹送辊20与卷取单元之间布置有出口穿带导板，通过出口转向夹送辊20与出口穿带导板可将带头导引至卷取单元处。上述卷取单元包括卷取机21，可进一步配置皮带助卷器22。

进一步地，如图1，在出口转向夹送辊20的入口侧布置有EPC(Edge PositionControl，带材边缘位置控制)光电传感器19，用以检测带钢边部的偏移量；可相应地设置上述卷取单元和出口转向夹送辊20能进行同步横移，以便进行纠偏移动，保证带钢齐边卷取，可参考上述开卷机1、入口穿带装置2以及入口转向夹送辊3均布置于同一横移平台上的方式，此处不作详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。