CN202120876949.3一种变压器用硅钢片存放架

权利要求

1.一种变压器用硅钢片存放架，其特征在于：其包括：存放板座(100)和支撑柱(200)，所述存放板座(100)的数量为多个，多个所述存放板座(100)依次呈上下间隔设置，在相邻两个所述存放板座(100)之间设置有多个所述支撑柱(200)，所述支撑柱(200)呈上下延伸设置，所述支撑柱(200)的上下两端分别与相邻两个所述存放板座(100)可拆卸地连接，在所述存放板座(100)四周的边沿设置有多个吊挂结构。

2.根据权利要求1所述的一种变压器用硅钢片存放架，其特征在于：在所述存放板座(100)上均布设置有多个上下贯通的插接孔(110)，所述插接孔(110)与所述支撑柱(200)一一对应，所述支撑柱(200)的上下两端均设置有插接凸台(210)，所述插接凸台(210)与插接孔(110)可拆卸地插接。

3.根据权利要求2所述的一种变压器用硅钢片存放架，其特征在于：在俯视投影面上所述存放板座(100)呈长方形，在每一个存放板座(100)上设置有四个所述插接孔(110)，四个所述插接孔(110)分别设置于存放板座(100)的四个角上。

4.根据权利要求3所述的一种变压器用硅钢片存放架，其特征在于：所述吊挂结构为倒向设置的吊钩(120)，每一个所述存放板座(100)设置有四个所述吊钩(120)，四个所述吊钩(120)在俯视投影面上呈矩形排布于存放板座(100)两长侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种变压器用硅钢片存放架，其特征在于：每一个所述存放板座(100)的上表面均设置有多个呈上下延伸设置的硅钢片限位柱(300)，所述硅钢片限位柱(300)的长度小于相邻两个所述存放板座(100)之间的高度差。

6.根据权利要求5所述的一种变压器用硅钢片存放架，其特征在于：所述硅钢片限位柱(300)的下端与存放板座(100)可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的一种变压器用硅钢片存放架，其特征在于：在每个所述存放板座(100)的上壁面局部有多个定位销孔(130)，所述硅钢片限位柱(300)的下端设置有插接台(320)，所述插接台(320)与定位销孔(130)一一对应地可拆卸插接。

8.根据权利要求5所述的一种变压器用硅钢片存放架，其特征在于：所述硅钢片限位柱(300)的上端设置有呈圆锥状的放入头(310)。

说明书

一种变压器用硅钢片存放架

技术领域

本实用新型涉及存放设备的领域，特别涉及一种变压器用硅钢片存放架。

背景技术

在变压器硅钢片的生产中，把硅钢片卷剪切呈设定规格的硅钢片体后，需要把硅钢片体存叠放好，再搬运至下一工位进行装配，现有的硅钢片存放架结构单一，可存放的硅钢片的量少，占用车间的空间；并且在车间中一般配置有行车来吊运硅钢片，现有的硅钢片存放架不可与行车配合，实现硅钢片的吊运。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种变压器用硅钢片存放架，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种变压器用硅钢片存放架，其包括：存放板座和支撑柱，所述存放板座的数量为多个，多个所述存放板座依次呈上下间隔设置，在相邻两个所述存放板座之间设置有多个所述支撑柱，所述支撑柱呈上下延伸设置，所述支撑柱的上下两端分别与相邻两个所述存放板座可拆卸地连接，在所述存放板座四周的边沿设置有多个吊挂结构。

本实用新型的有益效果是：在使用时，硅钢片可叠放于存放板座的上表面上，存满完下层的存放板座后，在把支撑柱安装上，把上层的存放板座搭设于多个支撑柱的上端，再把硅钢片叠放于上层的存放板座，存放架如此从下往上进行搭设，可存放多层的硅钢片，提高存放量，降低存放占用的车间面积；在吊运时，行车上的挂钩与最上层存放板座上的多个吊挂结构挂接，把存放架最上层存放有硅钢片的存放板座吊起移动即可，之后把上层的支撑柱拆下，再继续吊运这时存放架最上层的存放板座，如此重复操作，实现硅钢片的快捷吊运。此外，在存放架不使用时或者运输时，可把支撑柱拆下，存放板座叠在一起进行存放收纳。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述存放板座上均布设置有多个上下贯通的插接孔，所述插接孔与所述支撑柱一一对应，所述支撑柱的上下两端均设置有插接凸台，所述插接凸台与插接孔可拆卸地插接。

本方案上的支撑柱的两端分别通过插接凸台与存放板座上的插接孔的插接，来实现支撑柱与存放板座的可拆卸连接，起到一定的限位作用，用时也具有较好的稳定性和支撑强度。

作为上述技术方案的进一步改进，俯视投影面上所述存放板座呈长方形，在每一个存放板座上设置有四个所述插接孔，四个所述插接孔分别设置于存放板座的四个角上。

本方案通过四个所述支撑柱对相邻两个存放板座之间支撑，这样给硅钢片腾出较大的存放空间，四个支撑柱呈矩形分布也可提高支撑的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊挂结构为倒向设置的吊钩，每一个所述存放板座设置有四个所述吊钩，四个所述吊钩在俯视投影面上呈矩形排布于存放板座两长侧壁上。

本方案通过四个所述吊钩来实现行车的吊挂，这可提高吊运过程中的稳定性，避免发生倾倒的现象，同时也避免硅钢片从两侧掉落。

作为上述技术方案的进一步改进，每一个所述存放板座的上表面均设置有多个呈上下延伸设置的硅钢片限位柱，所述硅钢片限位柱的长度小于相邻两个所述存放板座之间的高度差。

一般的切割后的硅钢片均冲有安装通孔，这时的硅钢片限位柱可插入到安装通孔内，对硅钢片的存放起到锁定的作用，具体地在存放硅钢片时，将硅钢片上的安装通孔与硅钢片限位柱对应，然后再放下硅钢片限位柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述硅钢片限位柱的下端与存放板座可拆卸地连接。本方案可在叠放好硅钢片限位柱后，再把硅钢片限位柱装入，避免在运输的过程中，硅钢片散乱，不使用时，可把硅钢片限位柱拆下来。

作为上述技术方案的进一步改进，在每个所述存放板座的上壁面局部有多个定位销孔，所述硅钢片限位柱的下端设置有插接台，所述插接台与定位销孔一一对应地可拆卸插接。

本方案的硅钢片限位柱通过插接台与存放板座上的定位销孔插接，来实现硅钢片限位柱的可拆卸安装，结构简单。

作为上述技术方案的进一步改进，所述硅钢片限位柱的上端设置有呈圆锥状的放入头。放入头主要便于与硅钢片上的安装通孔对应，使得硅钢片可快速整齐地叠放在一起。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的变压器用硅钢片存放架，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的变压器用硅钢片存放架，其一实施例的分解图；

图3是本实用新型所提供的变压器用硅钢片存放架，其一实施例的主视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的变压器用硅钢片存放架作出如下实施例：

本实施例的变压器用硅钢片存放架包括：存放板座100和支撑柱200，所述存放板座100的数量为多个，多个所述存放板座100依次呈上下间隔设置，在相邻两个所述存放板座100之间设置有多个所述支撑柱200，所述支撑柱200呈上下延伸设置，所述支撑柱200的上下两端分别与相邻两个所述存放板座100可拆卸地连接，具体地：在所述存放板座100上均布设置有多个上下贯通的插接孔110，所述插接孔110与所述支撑柱200一一对应，所述支撑柱200的上下两端均设置有插接凸台210，所述插接凸台210与插接孔110可拆卸地插接，本实施例中的存放板座100呈长方形，每一个存放板座100设置有四个所述插接孔110，四个所述插接孔110分别设置于存放板座100的四个角上。

在使用时，硅钢片可叠放于存放板座100的上表面上，存满完下层的存放板座100后，在把支撑柱200安装上，把上层的存放板座100搭设于多个支撑柱200的上端，再把硅钢片叠放于上层的存放板座100，存放架如此从下往上进行搭设，可存放多层的硅钢片，提高存放量，降低存放占用的车间面积。在存放架不使用时或者运输时，可把支撑柱200拆下，存放板座100叠在一起进行存放收纳。

此外，在所述存放板座100四周的边沿设置有多个吊挂结构，在吊运时，行车上的挂钩与最上层存放板座100上的多个吊挂结构挂接，把存放架最上层存放有硅钢片的存放板座100吊起移动即可，之后把上层的支撑柱200拆下，再继续吊运这时存放架最上层的存放板座100，如此重复操作，实现硅钢片的快捷吊运，本实施例的吊挂结构为倒向设置的吊钩120，每一个所述存放板座100设置有四个所述吊钩120，四个所述吊钩120在俯视投影面上呈矩形排布于存放板座100两长侧壁上。通过四个所述吊钩120来实现行车的吊挂，这可提高吊运过程中的稳定性，避免发生倾倒的现象，同时也避免硅钢片从两侧掉落。

一般的切割后的硅钢片均冲有安装通孔，为了避免在运输的过程中硅钢片散乱，每一个所述存放板座100的上表面均设置有多个呈上下延伸设置的硅钢片限位柱300，所述硅钢片限位柱300的长度小于相邻两个所述存放板座100之间的高度差，硅钢片限位柱300可插入到安装通孔内，对硅钢片的存放起到锁定的作用。

进一步地，所述硅钢片限位柱300的下端与存放板座100可拆卸地连接，在叠放好硅钢片限位柱300后，再把硅钢片限位柱300装入；在不使用时，可把硅钢片限位柱300拆下来。

具体地：在每个所述存放板座100的上壁面局部有多个定位销孔130，所述硅钢片限位柱300的下端设置有插接台320，所述插接台320与定位销孔130一一对应地可拆卸插接。

同时，所述硅钢片限位柱300的上端设置有呈圆锥状的放入头310。放入头310主要便于与硅钢片上的安装通孔对应，使得硅钢片可快速整齐地叠放在一起。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。