CN202122455295.X一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机

权利要求

1.一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）顶部中央安装有第一轴承（16），且第一轴承（16）内安装有驱动转轴（15），所述驱动转轴（15）顶端连接驱动电机（17）输出端，所述驱动转轴（15）底端连接安装有第一粉磨辊（13），所述驱动转轴（15）位于机壳（1）内腔部分安装有安装架（14），且安装架（14）上均匀安装有四组辊轮架（19），并且辊轮架（19）上安装有第二粉磨辊（20）。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，其特征在于，所述机壳（1）内腔固定安装有固定磨盘（2），且固定磨盘（2）中央开设有第二粉磨槽（27），并且第二粉磨槽（27）内壁与第二粉磨辊（20）相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，其特征在于，所述固定磨盘（2）下方设置有移动磨盘（3），且移动磨盘（3）顶面两侧对称开设有安装槽（24），并且安装槽（24）内安装有螺母套筒（25），所述机壳（1）底面对称安装有第二轴承（6），且第二轴承（6）内安装有螺纹杆轴（7），所述螺纹杆轴（7）底端连接伺服电机（10）输出端，所述螺纹杆轴（7）与螺母套筒（25）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，其特征在于，所述移动磨盘（3）中央开设有第一粉磨槽（26），所述第一粉磨辊（13）位于第一粉磨槽（26）内腔当中。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，其特征在于，所述第一粉磨槽（26）底部安装有下料板（22），且下料板（22）上均匀开设有若干个下料孔（23），所述机壳（1）内腔底面中央安装有安装板（8），且安装板（8）上均匀安装有若干个顶针（9），所述顶针（9）与下料孔（23）一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，其特征在于，所述机壳（1）侧面底端安装有进气管（21），且进气管（21）连接风机（4）出风口，所述机壳（1）另一侧侧面底端开设有出料口（11）。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，其特征在于，所述机壳（1）两侧侧面对称安装有进料斗（18），且进料斗（18）底端高于固定磨盘（2）顶面。

8.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，其特征在于，所述机壳（1）侧面安装有控制面板（12），且控制面板（12）与驱动电机（17），伺服电机（10）和风机（4）电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，其特征在于，所述机壳（1）底面固定安装有支撑架（5）。

说明书

一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机

技术领域

本实用新型涉及粉磨机技术领域，具体来说，涉及一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机。

背景技术

硅钢钢板生产当中经常使用到硅钢连续退火炉来生产高质量的硅钢板，在传输硅钢板板坯时常常使用套有底辊套管的底辊进行传输，由于硅钢炉底辊套管需要达到抗氧化性能好、强度高、耐磨性好、气孔率低、不结瘤、有利于提高硅钢板质量的特点，所以其生产原料需要使用高效粉磨机进行物料的精细破碎磨粉，现多使用一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机。

传统的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机大多只采用一组粉磨辊对物料进行粉磨，且较大的物料难以进入粉磨辊和粉磨槽之间的缝隙进行粉磨，导致物料粉磨效率较低，而增多一组粉磨辊又需要配备相应的驱动电机，增加了装置的建造和使用成本，另外，粉磨后的物料一般要通过一定的孔目下料板上的下料孔进行筛料，长时间使用后难免会出现下料孔内堵塞的现象，而现有的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机大多难以疏通堵塞的下料孔，影响了设备的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，具备在不增加额外的驱动电机的情况下，可利用两组粉磨辊对物料进行粉磨，使较大的物料易进入粉磨辊和粉磨槽之间的缝隙进行粉磨，提高了设备的工作效率、且便于工人对堵塞的下料孔进行疏通的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述在不增加额外的驱动电机的情况下，可利用两组粉磨辊对物料进行粉磨，使较大的物料易进入粉磨辊和粉磨槽之间的缝隙进行粉磨，提高了设备的工作效率、且便于工人对堵塞的下料孔进行疏通的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，包括机壳，所述机壳顶部中央安装有第一轴承，且第一轴承内安装有驱动转轴，所述驱动转轴顶端连接驱动电机输出端，所述驱动转轴底端连接安装有第一粉磨辊，所述驱动转轴位于机壳内腔部分安装有安装架，且安装架上均匀安装有四组辊轮架，并且辊轮架上安装有第二粉磨辊。

进一步的，所述机壳内腔固定安装有固定磨盘，且固定磨盘中央开设有第二粉磨槽，并且第二粉磨槽内壁与第二粉磨辊相抵接。

进一步的，所述固定磨盘下方设置有移动磨盘，且移动磨盘顶面两侧对称开设有安装槽，并且安装槽内安装有螺母套筒，所述机壳底面对称安装有第二轴承，且第二轴承内安装有螺纹杆轴，所述螺纹杆轴底端连接伺服电机输出端，所述螺纹杆轴与螺母套筒相互啮合。

进一步的，所述移动磨盘中央开设有第一粉磨槽，所述第一粉磨辊位于第一粉磨槽内腔当中。

进一步的，所述第一粉磨槽底部安装有下料板，且下料板上均匀开设有若干个下料孔，所述机壳内腔底面中央安装有安装板，且安装板上均匀安装有若干个顶针，所述顶针与下料孔一一对应。

进一步的，所述机壳侧面底端安装有进气管，且进气管连接风机出风口，所述机壳另一侧侧面底端开设有出料口。

进一步的，所述机壳两侧侧面对称安装有进料斗，且进料斗底端高于固定磨盘顶面。

进一步的，所述机壳侧面安装有控制面板，且控制面板与驱动电机，伺服电机和风机电性连接。

进一步的，所述机壳底面固定安装有支撑架。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型设置有固定磨盘和移动磨盘，使用时，工人通过安装在机壳两侧侧面上的进料斗向固定磨盘内开设的第二粉磨槽内加入一定的物料，然后通过控制面板启动驱动电机带动安装在第一轴承内的驱动转轴转动，驱动转轴上安装有安装架，且安装架上均匀安装有四组辊轮架，每组辊轮架上均安装有第二粉磨辊，第二粉磨辊与第二粉磨槽内壁相抵接，当驱动转轴转动时，第二粉磨辊就对经过第二粉磨槽的物料进行初步的粉磨破碎，经过第二粉磨辊初步粉磨破碎的物料通过第二粉磨槽底端，落入开设在移动磨盘内的第一粉磨槽与安装在驱动转轴底端的第一粉磨辊之间进行二次粉磨破碎，由于较大的物料经过第二粉磨辊初步的粉磨破碎，所以物料更易进入第一粉磨槽与第一粉磨辊缝隙之间进行二次粉磨，粉磨效果更好，大大提高一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的工作效率，且无需增设额外的驱动电机。

（2）、本实用新型设置有顶针，粉磨完成后的物料会通过安装在移动磨盘底面中央的下料板上的下料孔落下，其次工人通过控制面板启动风机通过进气管向机壳内腔吹入空气，则在风力的作用，落下的粉磨物料会被吹送至出料口进行出料收集，即可完成物料的粉磨出料收集过程，当工人发现物料出料明显过慢，可能出现下料板的下料孔堵塞时，可先将驱动电机停止工作，然后通过控制面板启动安装在机壳底面的伺服电机带动安装在第二轴承内螺纹杆轴转动，因为螺纹杆轴与安装在移动磨盘两侧安装槽内的螺母套筒相互啮合，所以当螺纹杆轴转动时，能够使移动磨盘整体下降，下料板也随之下降，下料板下方设有安装在机壳底面中央的安装板，且安装板上均匀安装有若干个顶针，并且顶针与下料孔一一对应，所以顶针能够插入下降的下料板上的下料孔内，对堵塞的下料孔进行疏通，完成疏通后按上述步骤反向操作，即可使设备继续工作，大大方便了工人对堵塞的下料孔进行疏通，保障了一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的下料工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的A-A剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的固定磨盘和移动磨盘立体图。

图中：

1、机壳；2、固定磨盘；3、移动磨盘；4、风机；5、支撑架；6、第二轴承；7、螺纹杆轴；8、安装板；9、顶针；10、伺服电机；11、出料口；12、控制面板；13、第一粉磨辊；14、安装架；15、驱动转轴；16、第一轴承；17、驱动电机；18、进料斗；19、辊轮架；20、第二粉磨辊；21、进气管；22、下料板；23、下料孔；24、安装槽；25、螺母套筒；26、第一粉磨槽；27、第二粉磨槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，包括机壳1，机壳1顶部中央安装有第一轴承16，且第一轴承16内安装有驱动转轴15，驱动转轴15顶端连接驱动电机17输出端，驱动转轴15底端连接安装有第一粉磨辊13，驱动转轴15位于机壳1内腔部分安装有安装架14，且安装架14上均匀安装有四组辊轮架19，并且辊轮架19上安装有第二粉磨辊20，起到了可同步进行二次粉磨的作用，粉磨效果更好，大大提高一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的工作效率，且无需增设额外的驱动电机17。

在一个实施例中，机壳1内腔固定安装有固定磨盘2，且固定磨盘2中央开设有第二粉磨槽27，并且第二粉磨槽27内壁与第二粉磨辊20相抵接，起到了对物料进行初步的粉磨破碎的作用，从而使较大的物料更易进入第一粉磨槽26与第一粉磨辊13缝隙之间进行二次粉磨。

在一个实施例中，固定磨盘2下方设置有移动磨盘3，且移动磨盘3顶面两侧对称开设有安装槽24，并且安装槽24内安装有螺母套筒25，机壳1底面对称安装有第二轴承6，且第二轴承6内安装有螺纹杆轴7，螺纹杆轴7底端连接伺服电机10输出端，螺纹杆轴7与螺母套筒25相互啮合，起到了控制移动磨盘3上下移动升降的作用。

在一个实施例中，移动磨盘3中央开设有第一粉磨槽26，第一粉磨辊13位于第一粉磨槽26内腔当中，起到了对物料进行二次粉磨破碎的作用。

在一个实施例中，第一粉磨槽26底部安装有下料板22，且下料板22上均匀开设有若干个下料孔23，机壳1内腔底面中央安装有安装板8，且安装板8上均匀安装有若干个顶针9，顶针9与下料孔23一一对应，起到了大大方便工人对堵塞的下料孔23进行疏通的作用，保障了一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的下料工作效率。

在一个实施例中，机壳1侧面底端安装有进气管21，且进气管21连接风机4出风口，机壳1另一侧侧面底端开设有出料口11，起到了风力出料的作用。

在一个实施例中，机壳1两侧侧面对称安装有进料斗18，且进料斗18底端高于固定磨盘2顶面，起到了进料的作用。

在一个实施例中，机壳1侧面安装有控制面板12，且控制面板12与驱动电机17，伺服电机10和风机4电性连接。

在一个实施例中，机壳1底面固定安装有支撑架5。

工作原理：本实用新型设置有固定磨盘2和移动磨盘3，使用时，工人通过安装在机壳1两侧侧面上的进料斗18向固定磨盘2内开设的第二粉磨槽27内加入一定的物料，然后通过控制面板12启动驱动电机17带动安装在第一轴承16内的驱动转轴15转动，驱动转轴15上安装有安装架14，且安装架14上均匀安装有四组辊轮架19，每组辊轮架19上均安装有第二粉磨辊20，第二粉磨辊20与第二粉磨槽27内壁相抵接，当驱动转轴15转动时，第二粉磨辊20就对经过第二粉磨槽27的物料进行初步的粉磨破碎，经过第二粉磨辊20初步粉磨破碎的物料通过第二粉磨槽27底端，落入开设在移动磨盘3内的第一粉磨槽26与安装在驱动转轴15底端的第一粉磨辊13之间进行二次粉磨破碎，由于较大的物料经过第二粉磨辊20初步的粉磨破碎，所以物料更易进入第一粉磨槽26与第一粉磨辊13缝隙之间进行二次粉磨，粉磨效果更好，大大提高一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的工作效率，且无需增设额外的驱动电机17，另外本实用新型设置有顶针9，粉磨完成后的物料会通过安装在移动磨盘3底面中央的下料板22上的下料孔23落下，其次工人通过控制面板12启动风机4通过进气管21向机壳1内腔吹入空气，则在风力的作用，落下的粉磨物料会被吹送至出料口11进行出料收集，即可完成物料的粉磨出料收集过程，当工人发现物料出料明显过慢，可能出现下料板22的下料孔23堵塞时，可先将驱动电机17停止工作，然后通过控制面板12启动安装在机壳1底面的伺服电机10带动安装在第二轴承6内螺纹杆轴7转动，因为螺纹杆轴7与安装在移动磨盘3两侧安装槽24内的螺母套筒25相互啮合，所以当螺纹杆轴7转动时，能够使移动磨盘3整体下降，下料板22也随之下降，下料板22下方设有安装在机壳1底面中央的安装板8，且安装板8上均匀安装有若干个顶针9，并且顶针9与下料孔23一一对应，所以顶针9能够插入下降的下料板22上的下料孔23内，对堵塞的下料孔23进行疏通，完成疏通后按上述步骤反向操作，即可使设备继续工作，大大方便了工人对堵塞的下料孔23进行疏通，保障了一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的下料工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。