硅钢资料

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种硅钢酸洗用耐酸污水泵，包括泵体，泵体上设有进水口和出水口，泵体内设有叶轮和开有腔室，泵体上还设有喷淋机构，喷淋机构包括水箱、转轴和电机，转轴内开有空腔，转轴的一端伸出水箱并伸入腔室内，转轴上开有与空腔连通并位于腔室内的喷水孔；水箱内滑动连接有密封板，转轴穿过密封板并与密封板螺纹连接，水箱内设有限位部；水箱的上下两侧均连接有进水管，进水管上设有单向进水阀；转轴上设有两个均能与空腔连通的单向排水阀，两个单向排水阀分别位于水箱的两侧。在本方案中，设置喷淋机构，对污水泵内部残留的酸液进行冲洗、稀释，避免酸液残留腐蚀泵体，能有效延长污水泵的使用寿命。

本发明属于冶金技术领域，涉及一种超短流程稀土取向硅钢及其制备方法，化学组成及其重量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.05％，Mn：0.15～0.35％，Al：0.03～0.04％，Cu：0～0.5％，S：0.025～0.04％，N：0.011～0.013％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备工艺包括：钢水冶炼、薄带连铸、冷轧、再结晶退火。与常规生产方式相比，取消了连铸、粗轧、热连轧、常化和脱碳退火等工序，极大简化了生产流程。通过添加稀土元素钇，促进了抑制剂的析出，还显著细化了薄带连铸硅钢的凝固组织，提高组织均匀性，获得了均匀细小的等轴晶，优化了取向硅钢的性能。

本实用新型公开了一种风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置，包括：基座，设置有行走机构，行走机构带动基座沿环形砂封槽槽壁行走；振动齿座，与基座连接，定位座和基座之间夹设有弹性缓振件；振动件，与定位座固定连接；振动齿，与振动齿座固定连接，设置于基座的行走轨迹内侧。该风电机组取向电工钢用罩式炉的砂封振动装置利用砂封槽的槽壁作为行走机构的轨道，振动齿不仅可以平整砂封槽中的密封砂，振动状态下还能使密封砂填充得更趋密实，避免局部密封不良的问题，优化密封效果。

一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，包括：通过人机界面对炼钢炉温度进行设定，并在炼钢过程中实时获取炼钢炉温度；将炼钢炉实时温度与设定温度进行对比，当炼钢炉实时温度低于设定温度时，启动调节器；调节器输出功率使电阻带加热，使炼钢炉实时温度达到设定温度；当调节器发生故障时，调节器将故障信号发送给后台服务器，后台服务器根据故障指令，按预设规则控制与调节器连接的继电器，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位。本发明解决了现有技术中通过电气人员来通过复位消除故障状态，耽误时间长，容易产生废品的问题。

本发明揭示了一种高牌号无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、切边、常化、冷轧，冶炼最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.005％、Si≥2.8％、Als0.5～1.2％、Mn0.25～0.8％、P≤0.02％、S≤0.0040％、N≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％、Ti≤0.0020％，其余为Fe以及不可避免的杂质；切边工序对热轧卷板的两侧进行切边，单侧的剪切宽度为10～20mm；常化在罩式退火炉中进行，均热温度为T＝{(990～1010)‑100×[30×(Si)+20×(Al)]}℃，(Si)为Si的质量百分比，(Al)为Al的质量百分比，均热时间为6h，之后冷却；钢卷在罩式退火炉中冷却至预设温度T0时取出送至冷轧线冷轧，T0为120～180℃，第一道次轧制时的轧制力恒定且轧制力为11000～12000kN。本发明可避免高牌号无取向硅钢在冷轧过程中由于脆性高而导致的频繁断带。

本实用新型公开了一种硅钢加热保温装置，包括安装板，所述安装板上表面固定连接有加热箱，所述加热箱背面通过固定板连接有多个伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离伺服电机的一端贯穿加热箱并螺纹连接有置物板，所述加热箱内侧壁转动连接有多个第二螺杆，所述第一螺杆与相邻的第二螺杆之间通过锥轮组件相连接，所述第二螺杆外侧壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上表面通过连接组件连接有夹板。本实用新型，这种保温方式，操作简单，使硅钢在这个过程中，硅钢裸露在空气的时间短，能够起到较好的保温效果，避免因保温不当造成硅钢成品质量降低，从而有效的提高硅钢成品合格率。

本发明涉及含Cu无取向硅钢的生产方法，转炉炼钢，真空处理过后连铸成坯；铸坯化学成分：1.0≤Si/Cu≤3.0,3.0≤Si+Cu≤5.5％，S≤0.0015％，(Mn+Cu)/S≥3000，其他为Fe,Als,P以及不可避免的杂质元素；对铸坯进行粗轧；粗轧后的中间坯采用热卷机进行强制卷取，开卷后中间坯进入保温箱，控制保温箱内冷却速度≤5℃/s；进入保温箱的中间坯温度T1满足：1000‑(Si+Cu)×103≤T1≤1100‑(Si+Cu)×103；高压除鳞，精轧，层流冷却，卷取；连续酸洗；冷轧到目标厚度，成品退火，涂层；成品卷进行时效处理。成品卷具有较低的中高频铁损，高磁感和高屈服强度。

本实用新型涉及变压器铁芯全自动叠装产线技术领域，具体为一种可变距硅钢片吸附抓具，包括：第一铝型材，所述第一铝型材的底端两侧均安装有直线导轨，所述第一钣金连接件的一端与第二直推气缸的动力输入端相连接，所述第二直推气缸通过安装座固定安装在第一铝型材上，所述第一钣金连接件远离直线导轨的一端固定安装有第一气动吸盘；装配块，其设置在所述第二直推气缸远离直线导轨的一侧，所述第二钣金连接件的底端安装有第二气动吸盘。本实用新型通过设置的第二直推气缸能够推动第一气动吸盘在第一铝型材上滑动，如此能够改变第一气动吸盘的所在位置，从而能实现对不同长度的硅钢片的抓取，提高该种吸附抓具的适用范围。

本发明涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测方法，测量硅钢片的厚度并且计算已经叠积完成的硅钢片的总高度，记录最后叠积的一片硅钢片的形状和两定位孔坐标，计算和输出当前硅钢片的形状、两定位孔坐标的位置偏差值和两定位孔坐标的定位孔间距，记录硅钢片两端的接缝宽度和坐标并且输出搭接形状，判断定位孔间距、两定位孔位置、接缝宽度是否符合标准，以及两片硅钢片是否已经搭接上，通过打齐硅钢片使之符合要求、或者停机人工调整。本发明还涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测装置。本发明利用激光测距仪、相机实现了无损检测，实现了每片硅钢片高度值、定位孔、接缝宽度的即时自动测量，通过PLC控制系统将控制信息传输至机械臂进行放置精度微调。

本发明公开了硅钢片均衡堆垛分料系统，包括分料机构和接料机构，分料机构包括料架，料架上具有托板，托板两侧设有第一滚筒架，第一滚筒架顶部设有分料结构；分料结构可实现上下、水平移动；分料结构包括支撑架，支撑架上设有倒吸件；倒吸件包括磁块槽和挡料板，磁块槽设于挡料板上方，磁块槽底部设有磁块，磁块槽上方设有压料胶条，磁块槽和压料胶条可上下移动，接料机构的接料底座可平移，剪力臂架可升降，以改变第二滚筒架高度和水平位置。本发明的优点在于：通过分料结构的倒吸件吸附硅钢片，再将数个硅钢片同时放置于托板侧边数排滚筒上的放置板上，可实现多柱硅钢片的均衡堆垛，通过接料机构可进行多柱硅钢片的同时稳定出料，转运效率高。

本实用新型涉及一种改进的点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，所述E型件和I型件组合成日字形，它们可相互转动；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，三个横边分别为上横边，中横边和下横边，它们分别与竖边垂直连接；其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边；所述上横边的端面设置插缝；所述中横边的端头设置凹部；所述下横边的端头设置凸部；所述I型件上端两侧对称设置凹台；所述凹台具有弧形凹边；所述I型件通过凹台设置在插缝可以旋转。本实用新型设计新颖，改进巧妙，由于E型件具有弧形边可以有利于拾取，方便工作操作，E型件和I型件采用插合的方式，整体结构稳定，便于安装，增加了组合体的稳定性。

本发明提供了一种可修饰取向硅钢表面的无机绝缘涂料及其制备和使用方法，该涂料按照重量份计，包括：大颗粒硅溶胶5‑35份、磷酸二氢铝10‑30份、小颗粒硅溶胶5‑35份、铬酐0.5‑5份、增稠剂1‑10份、钛白粉0.01‑0.5份及去离子水0‑78.49份；该涂料的固含量为20‑40％。该涂料制备方法为：将增稠剂、去离子水、磷酸二氢铝、大颗粒硅溶胶、小颗粒硅溶胶，铬酐和钛白粉依次加入反应器中搅拌均匀，室温静置0.5‑1h。该涂料在使用时，需先将取向硅钢片进行清洁干燥预处理后，再将涂料辊涂在取向硅钢片上固化烧结并控制膜厚。本发明所提供的涂料制成的涂层表面平整均匀、颜色光亮，具有优良的附着性、耐蚀性、热稳定性和绝缘性，并且能修饰因硅酸镁底层质量不良引起的露晶亮点缺陷。