CN202122095152.2一种用于焊接硅钢板带的焊接机构

权利要求

1.一种用于焊接硅钢板带的焊接机构，包括握把(1)，该握把(1)的一侧设置有下钳嘴(2)及上钳嘴(3)，该握把(1)的另一侧设置有机械臂(4)，其特征在于，所述握把(1)的一侧与所述上钳嘴(3)的中部通过转轴(5)活动连接，且所述上钳嘴(3)的底部与所述握把(1)的顶部之间设置有第一弹簧(6)；

其中，所述下钳嘴(2)的顶端设置有第一铜片(7)，所述第一铜片(7)的一侧顶端活动设置有下夹片(8)，且所述上钳嘴(3)的顶端设置有与所述下夹片(8)相配合的上夹片(9)，所述握把(1)远离所述下钳嘴(2)的一侧内部设置有第二铜片(10)，且所述第一铜片(7)与所述第二铜片(10)相互靠近的一侧均设置有金属弹片(11)，两组所述金属弹片(11)之间卡接设置有卡块一(12)，所述卡块一(12)的顶部穿过所述握把(1)并延伸至所述握把(1)的上方，且所述卡块一(12)顶部与所述握把(1)的顶端之间设置有第二弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接硅钢板带的焊接机构，其特征在于，所述第一铜片(7)及所述第二铜片(10)与所述握把(1)的底部之间均通过螺丝(14)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于焊接硅钢板带的焊接机构，其特征在于，所述上夹片(9)包括与所述上钳嘴(3)顶端固定连接的卡块二(901)，所述卡块二(901)的底部套设有转动块(902)，所述卡块二(901)与所述转动块(902)的中部之间卡接设置有第三弹簧(903)。

4.根据权利要求3所述的一种用于焊接硅钢板带的焊接机构，其特征在于，所述卡块二(901)的中部圆周开设有槽口(90101)，所述转动块(902)的内底部两侧竖直设置有限位杆(90201)，且所述限位杆(90201)的顶部卡接于所述槽口(90101)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种用于焊接硅钢板带的焊接机构，其特征在于，所述卡块二(901)与所述转动块(902)相互贴合的圆周端面分别设置有若干相互啮合的三角形槽口及三角形凸起。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于焊接硅钢板带的焊接机构，其特征在于，所述转动块(902)的底端开设有第一十字凹槽(90202)，所述下夹片(8)的顶端开设有第二十字凹槽(801)，所述转动块(902)的底端设置有若干锥形凸起(90203)，且所述下夹片(8)的顶端开设有与所述锥形凸起(90203)相配合的锥形凹槽(802)。

7.根据权利要求1所述的一种用于焊接硅钢板带的焊接机构，其特征在于，所述卡块一(12)包括从上至下依次设置有按压头(1201)、金属方块(1202)及绝缘橡胶柱(1203)，且所述绝缘橡胶柱(1203)卡接于两组所述金属弹片(11)之间。

说明书

一种用于焊接硅钢板带的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体来说，涉及一种用于焊接硅钢板带的焊接机构。

背景技术

众所周知，在机械制造、安装和设备维修工程上常常使用电焊，电焊解决了许多安装和维修技术上的问题，电焊枪是一种用于夹持焊条，传导电流并进行焊接的工具，是与电弧焊机配套使用的，手工电弧焊时，用以夹持和操纵焊条，并保证与焊条电气连接的手持绝缘器具，但是实际生产中在对电极臂进行焊接时，电焊枪的电流一直处于连通状态，略有不慎就会出现触电、漏电等现象，直接影响电焊工人的身体健康并导致电极臂损坏。目前电焊工人在电焊作业时，劳动保护的措施只能是使用电焊面罩和穿着较厚的工作服，这样不能有效防止电焊工人触电。

专利号CN210475813U公开了一种建筑门窗施工用便携式钢筋焊接装置，其通过操控按键使导电板与接线柱接触及分离，从而实现通电及断电的效果，但是导电板与接线柱的持续接触需要操作者一直按压按键，若操作者稍微放松就会导致导电板与接线柱接触不良，不仅会导致电焊枪发热，严重会危害操作者的身体健康；另外，该专利及现有的电焊枪均存在焊接过程中焊条角度无法调节的问题，从而导致在一些特殊焊接条件下，现有的电焊枪无法满足焊接要求，进而降低焊接效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于焊接硅钢板带的焊接机构，具备自动断电，安全可靠且可实现焊条角度灵活调节的优点，进而解决现有电焊枪的电流一直处于连通状态而易导致触电、漏电的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动断电，安全可靠且可实现焊条角度灵活调节的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于焊接硅钢板带的焊接机构，包括握把，该握把的一侧设置有下钳嘴及上钳嘴，该握把的另一侧设置有机械臂，握把的一侧与上钳嘴的中部通过转轴活动连接，且上钳嘴的底部与握把的顶部之间设置有第一弹簧；其中，下钳嘴的顶端设置有第一铜片，第一铜片的一侧顶端活动设置有下夹片，且上钳嘴的顶端设置有与下夹片相配合的上夹片，握把远离下钳嘴的一侧内部设置有第二铜片，且第一铜片与第二铜片相互靠近的一侧均设置有金属弹片，两组金属弹片之间卡接设置有卡块一，卡块一的顶部穿过握把并延伸至握把的上方，且卡块一顶部与握把的顶端之间设置有第二弹簧。

进一步的，为了方便第一铜片及第二铜片的拆卸与安装，第一铜片及第二铜片与握把的底部之间均通过螺丝固定连接。

进一步的，为了实现上夹片的自由转动，上夹片包括与上钳嘴顶端固定连接的卡块二，卡块二的底部套设有转动块，卡块二与转动块的中部之间卡接设置有第三弹簧。

进一步的，为了实现转动块绕卡块二进行转动一定角度，从而实现对焊条进行调节，卡块二的中部圆周开设有槽口，转动块的内底部两侧竖直设置有限位杆，且限位杆的顶部卡接于槽口的内部，卡块二与转动块相互贴合的圆周端面分别设置有若干相互啮合的三角形槽口及三角形凸起。

进一步的，为了实现下夹片与转动块的精准定位，从而方便焊条的夹装，转动块的底端开设有第一十字凹槽，下夹片的顶端开设有第二十字凹槽，转动块的底端设置有若干锥形凸起，且下夹片的顶端开设有与锥形凸起相配合的锥形凹槽。

进一步的，为了实现安全断电，卡块一包括从上至下依次设置有按压头、金属方块及绝缘橡胶柱，且绝缘橡胶柱卡接于两组金属弹片之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于焊接硅钢板带的焊接机构，具备以下有益效果：

(1)、通过设置下夹片与上夹片实现对焊条进行夹紧，且下夹片与上夹片中的转动块均为活动连接，在实际焊接过程中可以利用焊条带动下夹片与转动块转动，从而实现焊条与握把之间角度的调节，进而满足不同的焊接条件，提高焊接效率。

(2)、通过设置卡块二，使用者在夹持焊条对进行焊接时，可通过按下按压头，使金属方块与两组金属弹片接触，此时装置导电进行焊接，这样可以有效的提高焊接的安全性，并减小触电发生的可能性。

(3)、通过在下夹片及转动块上开设十字凹槽，可以实现对焊条夹持的更加稳定，且转动块上的锥形凸起与下夹片上的锥形凹槽紧密配合，可以实现精准定位，从而方便焊条的夹装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于焊接硅钢板带的焊接机构的轴测图；

图2是根据本实用新型实施例的用于焊接硅钢板带的焊接机构的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于焊接硅钢板带的焊接机构的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的用于焊接硅钢板带的焊接机构中转动块的轴测图之一；

图6是根据本实用新型实施例的用于焊接硅钢板带的焊接机构中转动块的轴测图之二；

图7是根据本实用新型实施例的用于焊接硅钢板带的焊接机构中卡块二的轴测图；

图8是根据本实用新型实施例的用于焊接硅钢板带的焊接机构中下夹片的轴测图。

图中：

1、握把；2、下钳嘴；3、上钳嘴；4、机械臂；5、转轴；6、第一弹簧； 7、第一铜片；8、下夹片；801、第二十字凹槽；802、锥形凹槽；9、上夹片； 901、卡块二；90101、槽口；902、转动块；90201、限位杆；90202、第一十字凹槽；90203、锥形凸起；903、第三弹簧；10、第二铜片；11、金属弹片； 12、卡块一；1201、按压头；1202、金属方块；1203、绝缘橡胶柱；13、第二弹簧；14、螺丝。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于焊接硅钢板带的焊接机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-8所示，根据本实用新型实施例的用于焊接硅钢板带的焊接机构，包括握把1，该握把 1的一侧设置有下钳嘴2及上钳嘴3，该握把1的另一侧设置有机械臂4，握把1的一侧与上钳嘴3的中部通过转轴5活动连接，且上钳嘴3的底部与握把1的顶部之间设置有第一弹簧6；其中，下钳嘴2的顶端设置有第一铜片7，第一铜片7的一侧顶端活动设置有下夹片8，且上钳嘴3的顶端设置有与下夹片8相配合的上夹片9，握把1远离下钳嘴2的一侧内部设置有第二铜片10，且第一铜片7与第二铜片10相互靠近的一侧均设置有金属弹片11，两组金属弹片11之间卡接设置有卡块一12，卡块一12的顶部穿过握把1并延伸至握把1的上方，且卡块一12顶部与握把1的顶端之间设置有第二弹簧13。

借助于上述方案，通过设置下夹片8与上夹片9实现对焊条进行夹紧，且下夹片8与上夹片9均为活动连接，在实际焊接过程中可以利用焊条带动下夹片8与上夹片9转动，从而实现焊条与握把1之间角度的调节，进而满足不同的焊接条件，提高焊接效率。

在一个实施例中，第一铜片7及第二铜片10与握把1的底部之间均通过螺丝14固定连接，这样可以方便第一铜片7及第二铜片10的拆卸与安装。

在一个实施例中，上夹片9包括与上钳嘴3顶端固定连接的卡块一901，卡块二901的底部套设有转动块902，卡块二901与转动块902的中部之间卡接设置有第三弹簧903，这样可以实现卡块二901与转动块902之间的活动连接。

在一个实施例中，卡块二901的中部圆周开设有槽口90101，转动块902 的内底部两侧竖直设置有限位杆90201，且限位杆90201的顶部卡接于槽口 90101的内部，卡块二901与转动块902相互贴合的圆周端面分别设置有若干相互啮合的三角形槽口及三角形凸起，这样可以实现转动块902绕卡块二901 进行转动一定角度，从而实现对焊条进行调节。

在一个实施例中，转动块902的底端开设有第一十字凹槽90202，下夹片 8的顶端开设有第二十字凹槽801，转动块902的底端设置有若干锥形凸起 90203，且下夹片8的顶端开设有与锥形凸起90203相配合的锥形凹槽802，这样可以实现下夹片8与转动块902的精准定位，从而方便焊条的夹装。

在一个实施例中，卡块一12包括从上至下依次设置有按压头1201、金属方块1202及绝缘橡胶柱1203，且绝缘橡胶柱1203卡接于两组金属弹片11之间，这样可以利用绝缘橡胶柱1203实现安全断电。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将本装置与电弧焊机连接并启动电弧焊机，手动按压上钳嘴3，上钳嘴3绕转轴5转动，此时下夹片8与转动块902分离，将焊条放置于下夹片8与转动块902的十字凹槽中，并松开上钳嘴3，下夹片8与转动块902将焊条夹紧；按下按压头1201，按压头1201带动金属方块1202下移并与两组金属弹片接触，此时装置通电可以通过机械臂4带动焊枪进行焊接，非工作时按压头1201在第二弹簧13的作用下弹起，并带动金属方块1202及绝缘橡胶柱1203上移，绝缘橡胶柱1203将两组金属弹片11分离，从而实现断电；另外，在实际工作过程中，若需对焊条角度进行调节，只需轻按上钳嘴3，卡块二901与转动块902分离，但转动块902在第三弹簧903的作用下仍对焊条进行夹紧，此时抵压焊条，焊条带动转动块902及下夹片8转动，当调节至适合位置时松开上钳嘴3，第一弹簧6带动上钳嘴3将卡块二901与转动块902进行贴合，此时卡块二901与转动块902通过三角形卡槽与凸起进行限位，从而防止焊条转动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置下夹片8与上夹片9实现对焊条进行夹紧，且下夹片8与上夹片9中的转动块902均为活动连接，在实际焊接过程中可以利用焊条带动下夹片8与转动块902转动，从而实现焊条与握把1之间角度的调节，进而满足不同的焊接条件，提高焊接效率。

此外，通过设置卡块二901，使用者在夹持焊条对进行焊接时，可通过按下按压头1201，使金属方块1202与两组金属弹片11接触，此时装置导电进行焊接，这样可以有效的提高焊接的安全性，并减小触电发生的可能性。

此外，通过在下夹片8及转动块902上开设十字凹槽，可以实现对焊条夹持的更加稳定，且转动块902上的锥形凸起90203与下夹片8上的锥形凹槽802紧密配合，可以实现精准定位，从而方便焊条的夹装。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。