CN202123227418.0一种铁芯硅钢片卷材的自动放卷上料装置

权利要求

1.一种铁芯硅钢片卷材的自动放卷上料装置，其特征在于：包括放卷机(1)、导向平台(2)和防折组件(3)，所述导向平台(2)间距设置在放卷机(1)的下方，所述导向平台(2)与放卷机(1)之间构成供料带(10)缓冲的缓冲空间，所述料带(10)在缓冲空间内呈U型状走向，所述导向平台(2)的上方间距设置有防折组件(3)，所述防折组件(3)与导向平台(2)之间构成供所述料带(10)通过的导向通道，所述防折组件(3)设置在料带(10)的内弯侧。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯硅钢片卷材的自动放卷上料装置，其特征在于：所述防折组件(3)包括设置在导向平台(2)上的内撑轴(5)和套设在所述内撑轴(5)上的防折筒体(6)，所述防折筒体(6)相对于内撑轴(5)绕轴转动设置，且所述防折筒体(6)接触于料带(10)的内弯侧壁设置；所述料带通过防折筒体内撑。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯硅钢片卷材的自动放卷上料装置，其特征在于：所述防折筒体(6)的内径大于内撑轴(5)的外径，所述防折筒体(6)间距套设在内撑轴(5)的外侧；松紧变化状态下的缓冲料带驱动所述防折筒体(6)在径向方向上全自由度位移。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯硅钢片卷材的自动放卷上料装置，其特征在于：所述防折筒体(6)包括两端贯通的外环体(7)和设置在所述外环体(7)两端口处的端板(8)，所述端板(8)上开设有供内撑轴(5)活动穿设通过的活动孔(9)。

5.根据权利要求3所述的一种铁芯硅钢片卷材的自动放卷上料装置，其特征在于：所述防折筒体(6)在最低位置状态下，所述防折筒体(6)与导向平台(2)之间的间距大于或等于料带(10)的厚度。

6.根据权利要求3所述的一种铁芯硅钢片卷材的自动放卷上料装置，其特征在于：所述导向平台(2)呈高低倾斜式设置，所述导向平台(2)的低端侧对应于放卷机设置，所述导向平台(2)的高端侧为料带(10)的出料端。

说明书

一种铁芯硅钢片卷材的自动放卷上料装置

技术领域

本实用新型属于变压器领域，特别涉及一种铁芯硅钢片卷材的自动放卷上料装置。

背景技术

在横剪线运行的过程中，由于放卷、导向等机构的电机是有极调速且各自独立工作，这样各工序的送料、进料和出料的步调易出现不一致。如果不能及时调节放卷速度和收卷速度，来维持速度平衡，容易有硅钢片积压，容易影响冲裁时的效果，调节不及时还可能导致硅钢带被拉变形或拉断，造成浪费。针对这个问题，目前的生产线一般通过设置缓冲坑来解决，该需要增加额外设备或者挖掘地坑，且使得产线占用空间较大，需要改进。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铁芯硅钢片卷材的自动放卷上料装置，能够对料带进行缓冲和缓冲保护，保证料带放卷上料的稳定性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铁芯硅钢片卷材的自动放卷上料装置，包括放卷机、导向平台和防折组件，所述导向平台间距设置在放卷机的下方，所述导向平台与放卷机之间构成供料带缓冲的缓冲空间，所述料带在缓冲空间内呈U型状走向，所述导向平台的上方间距设置有防折组件，所述防折组件与导向平台之间构成供所述料带通过的导向通道，所述防折组件设置在料带的内弯侧。

进一步的，所述防折组件包括设置在导向平台上的内撑轴和套设在所述内撑轴上的防折筒体，所述防折筒体相对于内撑轴绕轴转动设置，且所述防折筒体接触于料带的内弯侧壁设置；所述料带通过防折筒体内撑。

进一步的，所述防折筒体的内径大于内撑轴的外径，所述防折筒体间距套设在内撑轴的外侧；松紧变化状态下的缓冲料带驱动所述防折筒体在径向方向上全自由度位移。

进一步的，所述防折筒体包括两端贯通的外环体和设置在所述外环体两端口处的端板，所述端板上开设有供内撑轴活动穿设通过的活动孔。

进一步的，所述防折筒体在最低位置状态下，所述防折筒体与导向平台之间的间距大于或等于料带的厚度。

进一步的，所述导向平台呈高低倾斜式设置，所述导向平台的低端侧对应于放卷机设置，所述导向平台的高端侧为料带的出料端。

有益效果：本实用新型通过放卷机放出的料带呈U型走向，引出的料带通过导向平台进行支撑，从而形成横向设置的缓冲空间，能够降低设施成本，同时，通过防折组件对料带的内弯侧进行支撑，能够有效的防止料带被过度弯折，能够对料带进行缓冲和缓冲保护，保证料带放卷上料的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构的俯视图；

附图2为本实用新型的整体结构的半剖示意图；

附图3为本实用新型的局部A的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图3所示，一种铁芯硅钢片卷材的自动放卷上料装置，包括放卷机1、导向平台2和防折组件3，所述导向平台2间距设置在放卷机1的下方，所述导向平台2与放卷机1之间构成供料带10缓冲的缓冲空间，所述料带10在缓冲空间内呈U型状走向，所述料带10的下半层料带被承托在导向平台上，上半层料带连接于放卷机的放卷端4，通过放卷机放出的料带呈U型走向，引出的料带通过导向平台进行支撑，从而形成横向设置的缓冲空间，能够降低设施成本，所述导向平台2的上方间距设置有防折组件3，所述防折组件3与导向平台2之间构成供所述料带10通过的导向通道，所述防折组件3设置在料带10的内弯侧。通过防折组件对料带的内弯侧进行支撑，能够有效的防止料带被过度弯折，能够对料带进行缓冲和缓冲保护，保证料带放卷上料的稳定性。

所述防折组件3包括设置在导向平台2上的内撑轴5和套设在所述内撑轴5上的防折筒体6，所述防折筒体6相对于内撑轴5绕轴转动设置，且所述防折筒体6接触于料带10的内弯侧壁设置；所述料带通过防折筒体内撑，同时，当料带被牵拉位移时，能够带动防折筒体6绕轴转动，降低料带与防折筒体6的摩擦。

所述防折筒体6的内径大于内撑轴5的外径，所述防折筒体6间距套设在内撑轴5的外侧；松紧变化状态下的缓冲料带驱动所述防折筒体6在径向方向上全自由度位移，缓冲后的料带相对于防折筒体位移，当料带对防折筒体6进行动态抵压时，能够使得防折筒体6动态的在内撑轴5上转动，从而适应料带的动态变化，使得防折筒体能够与料带内弯始终贴合接触。

所述防折筒体6包括两端贯通的外环体7和设置在所述外环体7两端口处的端板8，所述端板8上开设有供内撑轴5活动穿设通过的活动孔9，该结构能够降低防折筒体6的质量，保证料带松紧变化时，能够拉动防折筒体6上升或下降位移补偿。

所述防折筒体6在最低位置状态下，所述防折筒体6与导向平台2之间的间距大于或等于料带10的厚度，优选的，该间距略大于料带厚度，通过该导向通道对料带进行导向，且使得料带能够尽可能的贴附在导向平台上。

所述导向平台2呈高低倾斜式设置，所述导向平台2的低端侧对应于放卷机设置，所述导向平台2的高端侧为料带10的出料端，通过高低倾斜设置，能够使得缓冲的料带在重力的作用下向底端侧位移，保证和维持U型的缓冲走向。

如附图1和附图3所示，所述导向平台2上沿料带传送方向设置有滑动座11，且所述滑动座11导向滑动设置在导向平台上，所述内撑轴5横向设置在滑动座11上，所述导向平台2上对应于滑动座11设置有位置检测元件12，且所述位置检测元件12位于远离于料带内弯的一侧，所述位置检测元件12检测所述滑动座11朝向导向平台2出料端一侧位移的位置状态。当缓冲空间内料带缓冲的长度不足时，料带则张紧并抵压在防折筒体6上，并使得滑动座11朝向于导向平台2的出料端一侧位移，当位移达到一定距离时，则表明料带缓冲严重不足且超过预定长度，此时通过位置检测元件12进行检测后，系统调节放卷机1的放卷速度，增加缓冲空间内的料带缓冲长度。所述位置检测元件12为距离传感器、压力传感器、接近开关等。

所述滑动座11通过复位弹簧13设置在导向平台上，且所述复位弹簧13的弹性方向与料带在导向平台上的传送方向相同，所述导向平台上设置有导向杆15，所述导向杆穿设在滑动座11上且对滑动座进行导向，所述导向平台2上对应复位弹簧13设置有弹簧固定座14，所述弹簧固定座14对应于缓冲料带的外弯处设置，当缓冲空间内料带缓冲的长度不足时，料带则张紧并抵压在防折筒体6上，滑动座使得复位弹簧拉伸，当缓冲料带长度足够时，滑动座则通过复位弹簧复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。