CN202121452661.X一种硅钢片高效切割装置

权利要求

1.一种硅钢片高效切割装置，包括切割工作台(1)，其特征在于：所述切割工作台(1)的顶部两侧设置有支承板(3)，右侧所述支承板(3)的一侧设置有控制面板(2)，两组所述支承板(3)相互贴近一侧的底部开设有若干组滑槽(4)，若干组所述滑槽(4)的内壁设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)的外侧壁滑动设置有定位调节装置(6)，所述定位调节装置(6)的一侧设置有与所述支承板(3)一侧滑动连接的固定块(7)，两组所述支承板(3)相互远离一侧设置有固定板座(8)，所述固定板座(8)与所述切割工作台(1)之间转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)与固定块(7)之间相螺接，所述丝杆(9)的顶部设置有把手(10)，两组所述支承板(3)相互贴近一侧的顶部设置有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部两侧设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底部设置有切割装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片高效切割装置，其特征在于：所述定位调节装置(6)包括与滑轨(5)滑动连接的支承台(61)，所述支承台(61)的内腔转动连接有固定轴(62)，所述固定轴(62)的外侧壁设置有驱动轮(63)，所述固定轴(62)的另一端与固定块(7)转动连接，所述驱动轮(63)的外侧壁设置有驱动带(64)，所述支承台(61)的上下两侧与所述滑槽(4)之间设置有限位弹簧(65)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片高效切割装置，其特征在于：所述切割装置(13)包括设置于电动推杆(12)底部的安装座(131)，所述安装座(131)的底部开设有多组安装槽(132)，所述安装槽(132)的内腔通过滑杆(133)安装有切割刀(134)，所述切割刀(134)的外侧壁开设有与滑杆(133)滑动连接的圆形滑槽(135)，所述切割刀(134)与滑杆(133)的外侧壁设置有锁紧件(136)，多组所述切割刀(134)之间转动设置有连接件(137)。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片高效切割装置，其特征在于：所述切割工作台(1)的顶部均匀设置有多组与切割刀(134)相适应的切割槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片高效切割装置，其特征在于：所述切割工作台(1)的底部设置有废料收集槽(15)，所述废料收集槽(15)的外侧壁设置有风机(16)。

说明书

一种硅钢片高效切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种硅钢片高效切割装置。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，是铁芯的重要组成部分，在变压器铁芯、电机铁芯等产品的制造中具有不可替代的作用；有统计显示，世界范围内硅钢片产量占钢材总产量的1％。

产业化制作电机的硅钢片，往往需要将成卷的硅钢片切割成特定尺寸型号，由于硅钢片防卷后具有一定的柔软性，因此在切割过程中容易发生向上浮动，导致切割尺寸不准确，成品率低。

基于此，本实用新型设计了一种硅钢片高效切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片高效切割装置，以解决上述装置由于硅钢片防卷后具有一定的柔软性，因此在切割过程中容易发生向上浮动，导致切割尺寸不准确，成品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片高效切割装置，包括切割工作台，所述切割工作台的顶部两侧设置有支承板，右侧所述支承板的一侧设置有控制面板，两组所述支承板相互贴近一侧的底部开设有若干组滑槽，若干组所述滑槽的内壁设置有滑轨，所述滑轨的外侧壁滑动设置有定位调节装置，所述定位调节装置的一侧设置有与所述支承板一侧滑动连接的固定块，两组所述支承板相互远离一侧设置有固定板座，所述固定板座与所述切割工作台之间转动连接有丝杆，所述丝杆与固定块之间相螺接，所述丝杆的顶部设置有把手，两组所述支承板相互贴近一侧的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部两侧设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有切割装置。

优选的，所述定位调节装置包括与滑轨滑动连接的支承台，所述支承台的内腔转动连接有固定轴，所述固定轴的外侧壁设置有驱动轮，所述固定轴的另一端与固定块转动连接，所述驱动轮的外侧壁设置有驱动带，所述支承台的上下两侧与所述滑槽之间设置有限位弹簧。

优选的，所述切割装置包括设置于电动推杆底部的安装座，所述安装座的底部开设有多组安装槽，所述安装槽的内腔通过滑杆安装有切割刀，所述切割刀的外侧壁开设有与滑杆滑动连接的圆形滑槽，所述切割刀与滑杆的外侧壁设置有锁紧件，多组所述切割刀之间转动设置有连接件。

优选的，所述切割工作台的顶部均匀设置有多组与切割刀相适应的切割槽。

优选的，所述切割工作台的底部设置有废料收集槽，所述废料收集槽的外侧壁设置有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型通过定位调节装置对防卷的硅钢片进行定位，防止切割过程中硅钢片上浮，影响切割质量，提高了切割的效果，保证成品率；2.本实用新型设置有切割装置，通过控制面板的控制，实现硅钢片的切割工作，工作效率高；3.本实用新型通过风机和废料收集槽的配合，使切割过程中产生的粉尘和废屑收集至废料收集槽中，提高了工作环境的质量，防止废屑和粉尘飞扬，影响工作人员的身体健康；即本实用新型提供了一种防止硅钢片上浮的高效切割装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位调节装置结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型切割装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切割工作台，2-控制面板，3-支承板，4-滑槽，5-滑轨，6-定位调节装置，61-支承台，62-固定轴，63-驱动轮，64-驱动带，65-限位弹簧，7-固定块，8-固定板座，9-丝杆，10-把手，11-连接板，12-电动推杆，13-切割装置，131-安装座，132-安装槽，133-滑杆，134-切割刀，135-圆形滑槽，136-锁紧件，137-连接件，14-切割槽，15-废料收集槽，16-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢片高效切割装置，包括切割工作台1，切割工作台1的顶部两侧设置有支承板3，右侧支承板3的一侧设置有控制面板2，两组支承板3相互贴近一侧的底部开设有若干组滑槽4，若干组滑槽4的内壁设置有滑轨5，滑轨5的外侧壁滑动设置有定位调节装置6，定位调节装置6的一侧设置有与支承板3一侧滑动连接的固定块7，两组支承板3相互远离一侧设置有固定板座8，固定板座8与切割工作台1之间转动连接有丝杆9，丝杆9与固定块7之间相螺接，丝杆9的顶部设置有把手10，两组支承板3相互贴近一侧的顶部设置有连接板11，连接板 11的顶部两侧设置有电动推杆12，电动推杆12的底部设置有切割装置13。

其中，定位调节装置6包括与滑轨5滑动连接的支承台61，支承台61的内腔转动连接有固定轴62，固定轴62的外侧壁设置有驱动轮63，固定轴62的另一端与固定块7转动连接，驱动轮63的外侧壁设置有驱动带64，支承台61的上下两侧与滑槽4之间设置有限位弹簧65，防止硅钢片上浮。

其中，切割装置13包括设置于电动推杆12底部的安装座131，安装座131的底部开设有多组安装槽132，安装槽132的内腔通过滑杆133安装有切割刀134，切割刀134的外侧壁开设有与滑杆133滑动连接的圆形滑槽135，切割刀134与滑杆133的外侧壁设置有锁紧件136，多组切割刀134之间转动设置有连接件137，切割效率高。

其中，切割工作台1的顶部均匀设置有多组与切割刀134相适应的切割槽14，便于切割。

其中，切割工作台1的底部设置有废料收集槽15，废料收集槽 15的外侧壁设置有风机16，便于收集废料。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种硅钢片高效切割装置，主要适用于硅钢片的切割，使用时，通过防卷装置对硅钢片进行防卷输送，转动把手10，使丝杆9转动的同时带动与丝杆9螺接的固定块7向下移动，固定块7带动支承台61沿着滑轨5在滑槽4的内腔向下移动，使支承台61和固定块7带动固定轴62和驱动轮63 向下移动，直至驱动带64与硅钢片相抵接，防止切割过程中硅钢片上浮，影响切割的质量，通过控制面板17控制驱动轮63转动，使驱动带64配合防卷装置带动硅钢片移动，同时切割刀134开始转动，电动推杆12带动安装座131向下移动，实现切割刀135对硅钢片的切割工作，操作简便，工作效率高，切割过程中产生的粉尘和废屑在风机16的作用下通过切割槽14被收集至废料收集槽15中，保证了良好的工作环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。