CN202120757212.X一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置

权利要求

1.一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上方设置有底板（4），所述底板（4）的上方设置有压板（6），所述压板（6）与底板（4）的内部且靠近前后侧边缘处均活动连接有转动辊（9），所述转动辊（9）的表面活动连接有输送带（7）；所述固定座（1）的表面开设有排料口（2），所述底板（4）的上表面开设有泄料口（5），所述压板（6）的上表面开设有加工预留口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，其特征在于：所述压板（6）的内部且位于转动辊（9）之间固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的表面固定连接有从动锥齿轮（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，其特征在于：所述压板（6）的内部且靠近左侧边缘处固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有转动杆（13）。

4.根据权利要求3所述的一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，其特征在于：所述转动杆（13）的表面且靠近底部边缘处固定连接有主动锥齿轮（14），所述主动锥齿轮（14）的表面与从动锥齿轮（15）的表面相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，其特征在于：所述排料口（2）贯穿固定座（1），所述泄料口（5）贯穿底板（4），所述加工预留口（11）贯穿压板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，其特征在于：所述固定座（1）的上表面且靠近四周边缘处固定连接有减震弹簧（3），所述减震弹簧（3）远离固定座（1）的上表面与底板（4）的下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，其特征在于：所述压板（6）的上方设置有气缸（10），所述气缸（10）的活动端与压板（6）的上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，其特征在于：所述输送带（7）的材质为橡胶材质制成。

说明书

一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持定位设备技术领域，尤其涉及一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置。

背景技术

硅钢片，英文名称是silicon lamination， 它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，世界硅钢片产量约占钢材总量的1%，对硅钢性能的要求 主要是：①铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标，各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高，②较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等，③表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数，④冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要，⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性，⑥基本无磁时效，为了方便将硅钢片加工成特定的形状，需要对其进行切割，于是根据实际需求设计一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置。

现有技术的用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置存在一些不足，比如在夹持时无法进行送料传动，同时加工产生的废料不方便排出，因此有必要对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，包括固定座，所述固定座的上方设置有底板，所述底板的上方设置有压板，所述压板与底板的内部且靠近前后侧边缘处均活动连接有转动辊，所述转动辊的表面活动连接有输送带；

所述固定座的表面开设有排料口，所述底板的上表面开设有泄料口，所述压板的上表面开设有加工预留口。

所述压板的内部且位于转动辊之间固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有从动锥齿轮。

所述压板的内部且靠近左侧边缘处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆。

所述转动杆的表面且靠近底部边缘处固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面与从动锥齿轮的表面相啮合。

所述排料口贯穿固定座，所述泄料口贯穿底板，所述加工预留口贯穿压板。

所述固定座的上表面且靠近四周边缘处固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离固定座的上表面与底板的下表面固定连接。

所述压板的上方设置有气缸，所述气缸的活动端与压板的上表面固定连接。

所述输送带的材质为橡胶材质制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，能实现在夹持的时候进行送料工作，有利于提高硅钢片的加工效率。

2、与现有技术相比，该用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，通过设置泄料口和排料口，可以有效地对切割产生的废料进行清理，保证设备的正常运行。

3、与现有技术相比，该用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，该装置结构简单，操作方便，实用性好，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置的输送带传动结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置的内部结构正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置的外部结构俯视图。

图例说明：

1、固定座；2、排料口；3、减震弹簧；4、底板；5、泄料口；6、压板；7、输送带；8、转轴；9、转动辊；10、气缸；11、加工预留口；12、电机；13、转动杆；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型提供的一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置：包括固定座1，固定座1的上方设置有底板4，底板4的上方设置有压板6，压板6与底板4的内部且靠近前后侧边缘处均活动连接有转动辊9，转动辊9的表面活动连接有输送带7，压板6的内部且位于转动辊9之间固定连接有转轴8，转轴8的表面固定连接有从动锥齿轮15，压板6的内部且靠近左侧边缘处固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有转动杆13，转动杆13的表面且靠近底部边缘处固定连接有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14的表面与从动锥齿轮15的表面相啮合，起到方便在夹持的过程中进行送料的作用；

固定座1的表面开设有排料口2，底板4的上表面开设有泄料口5，压板6的上表面开设有加工预留口11，排料口2贯穿固定座1，泄料口5贯穿底板4，加工预留口11贯穿压板6，起到方便对硅钢片进行加工，同时方便加工产生的废料被排出的作用。

固定座1的上表面且靠近四周边缘处固定连接有减震弹簧3，减震弹簧3远离固定座1的上表面与底板4的下表面固定连接，起到方便提高装置的减震性能的作用。

压板6的上方设置有气缸10，气缸10的活动端与压板6的上表面固定连接，起到方便控制压板6的夹持力度，并对硅钢片进行夹持固定的作用。

输送带7的材质为橡胶材质制成，起到方便增大摩擦力的作用。

工作原理：使用时，通过启动气缸10带动压板6下压，将硅钢片进行夹持定位，接着通过启动电机12，通过电机12输出扭矩带动转动杆13进而驱动主动锥齿轮14啮合从动锥齿轮15进行转动，使转轴8带动转动辊9进行转动，通过转动辊9带动输送带7进而对硅钢片进行送料，同时通过设置加工预留口11，激光刀片可以很好地对硅钢片进行切割，切割产生的废料会从泄料口5落下，并从排料口2排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。