CN202011626114.9硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机

权利要求

1.一种硅钢片卷材加工用张力机构，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架包括有上安装块、下安装块和连接块；所述上安装块、所述连接块和所述下安装块依次连接并组成凹槽；

转动装置，所述转动装置包括有下转轴和转动驱动单元，所述下转轴水平设置，并且可转动地安装于所述下安装块上，并且设置于所述凹槽中；所述转动驱动单元用于驱动所述下转轴转动；

按压装置，所述按压装置包括有上转轴和按压驱动单元，所述上转轴水平设置于所述下转轴的上方，并且可转动地安装于所述上安装块上，并且设置于所述凹槽中，并且可沿所述上安装块上下运动；所述上转轴的轴线与所述下转轴的轴线平行；所述按压驱动单元用于驱动所述上转轴上下运动；

其中，所述上转轴包括有第一状态和第二状态；所述上转轴处于第一状态时，所述上转轴与所述下转轴抵接；所述上转轴处于第二状态时，所述上转轴与所述下转轴间隙配合。

2.根据权利要求1所述的硅钢片卷材加工用张力机构，其特征在于，所述安装架包括有滑轨座、连接架和两条导轨，所述滑轨座与所述上安装块固定连接，所述导轨竖直设置，并且固定安装于所述滑轨座上；所述连接架与两个所述导轨滑动连接；所述上转轴可转动地安装于所述连接架的下端。

3.根据权利要求2所述的硅钢片卷材加工用张力机构，其特征在于，所述滑轨座与所述上安装块的侧端固定连接，并且凸出于所述上安装块的远离所述连接块的一端；所述连接架安装于所述滑轨座的远离所述上安装板的一端，所述连接架与所述上安装块的远离所述连接块的侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的硅钢片卷材加工用张力机构，其特征在于，所述按压驱动单元包括有按压电机和螺杆；所述安装架包括有电机固定块，所述电机固定块设置有固定块通孔；所述电机固定块与所述上安装块的上端固定连接，并且凸出于所述上安装块的远离所述连接块的一端；所述按压电机安装于所述电机固定块的上端，并且设置于远离所述上安装块的一端；所述螺杆贯穿所述固定块通孔，并且与所述连接架连接；所述按压电机通过所述螺杆驱动所述连接架上下滑动。

5.根据权利要求4所述的硅钢片卷材加工用张力机构，其特征在于，所述按压驱动单元包括有轴承和螺帽，所述电机固定块设置有转动通孔；所述螺杆贯穿所述转动通孔，以连接所述按压电机与所述连接架；所述轴承安装于所述转动通孔中，并且与所述螺杆抵接；所述螺杆与所述连接架通过所述螺帽连接。

6.根据权利要求1所述的硅钢片卷材加工用张力机构，其特征在于，还包括有托料板；所述安装架包括有两个支架，所述支架安装于所述下安装块的上端；所述托料板安装于两个所述支架的上端，并且设置有转动通孔；所述下转轴的两端分别与两个所述支架可转动连接；所述下转轴贯穿所述转动通孔，并且所述下转轴的最高点高于所述托料板的最高点。

7.根据权利要求6所述的硅钢片卷材加工用张力机构，其特征在于，所述托料板包括有依次连接的第一斜面、水平面和第二斜面，所述水平面为所述托料板的最高面；所述下转轴的最高点高于所述水平面。

8.根据权利要求1所述的硅钢片卷材加工用张力机构，其特征在于，所述转动驱动单元包括有转动电机和传动连杆；所述连接件设置有传动通孔；所述转动电机安装于所述连接件的远离所述凹槽的一端，用于驱动所述下转轴转动；所述传动连杆贯穿所述传动通孔，以实现所述转动电机与所述下转轴的联动。

9.根据权利要求7所述的硅钢片卷材加工用张力机构，其特征在于，所述转动驱动包括减速箱，所述减速箱的一端与所述转动电机连接，另一端与所述传动连杆连接。

10.一种硅钢片剪切机，其特征在于，包括：

上料机构；

权利要求1至9任意一项所述的硅钢片卷材加工用张力机构，所述硅钢片卷材加工用张力机构设置于所述上料机构的后方；

剪切机构，所述剪切机构设置于所述硅钢片卷材加工用张力机构的后方，用于剪切硅钢片；

下料机构，所述下料机构设置于所述剪切机构的后方。

说明书

硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机

技术领域

本发明涉及硅钢片铁芯生产装备领域，特别涉及一种硅钢片卷材加工用张力机构，以及采用该硅钢片卷材加工用张力机构的硅钢片剪切机。

背景技术

变压器在生产中被广泛应用，而铁芯是变压器的重要组成部分。硅钢片具有较好的磁电性能，又易于大批生产，价格便宜，在变压器铁芯中获得极为广泛的应用。

变压器铁芯是由相互层叠的硅钢片构成，硅钢片卷材按所需的尺寸，被裁剪成长形片后，层叠成日字形或者口字形结构的铁芯。而硅钢片一般只有0.27毫米的厚度，因此在硅钢片卷材输送过程中，硅钢片容易因摩擦而起褶皱，降低了产品合格率，甚至引起停机，严重影响生产效率。现有的硅钢片剪切机，为解决上述问题，会以对硅钢片卷材额外施加一个张力，以克服输送过程中产生的摩擦力，但额外施加的张力容易引起硅钢片卷材的位置偏差，同时因硅钢片卷材生产线长度较长，即使很小的偏差，在后续的生产中会被不断放大，最终形成较大偏差，导致产品不合格。此外，硅钢片卷材最后的尾料，在脱离卷筒后，会因为张力不够，而无法进行输送，只能报废处理，从而导致了原材料的浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种硅钢片卷材加工用张力机构，以及采用该硅钢片卷材加工用张力机构的硅钢片剪切机，可加强硅钢片卷材输送过程中的张力，降低硅钢片卷材输送的位置偏差率，有利于保证生产加工的有序进行，提高产品合格率，提高原材料利用率，从而提高生产效率。

根据本发明第一方面实施例的硅钢片卷材加工用张力机构，包括：安装架，所述安装架包括有上安装块、下安装块和连接块；所述上安装块、所述连接块和所述下安装块依次连接并组成凹槽；转动装置，所述转动装置包括有下转轴和转动驱动单元，所述下转轴水平设置，并且可转动地安装于所述下安装块上，并且设置于所述凹槽中；所述转动驱动单元用于驱动所述下转轴转动；按压装置，所述按压装置包括有上转轴和按压驱动单元，所述上转轴水平设置于所述下转轴的上方，并且可转动地安装于所述上安装块上，并且设置于所述凹槽中，并且可沿所述上安装块上下运动；所述上转轴的轴线与所述下转轴的轴线平行；所述按压驱动单元用于驱动所述上转轴上下运动；其中，所述上转轴包括有第一状态和第二状态；所述上转轴处于第一状态时，所述上转轴与所述下转轴抵接；所述上转轴处于第二状态时，所述上转轴与所述下转轴间隙配合。

根据本发明第一方面实施例的硅钢片卷材加工用张力机构，至少具有如下技术效果：当上转轴与下转轴抵接，并且硅钢片卷材放置于上转轴和下转轴之间，下转轴转动，对硅钢片施加一个向前的推力，以克服输送过程中产生的摩擦力，从而加强硅钢片卷材输送过程中的张力，同时，在输送过程中，上转轴不断地上下滑动，点动式地对硅钢片卷材施加张力，从而避免了因一直拉扯硅钢片卷材，而造成的硅钢片卷材的位置偏差。此外，当硅钢片卷材的尾料脱离卷筒时，上转轴保持与下转轴抵接，对硅钢片持续施加一个张力，有利于提高硅钢片卷材尾料的张力，以提高尾料的有效输送和加工。本发明提出一种硅钢片卷材加工用张力机构，可加强硅钢片卷材输送过程中的张力，降低硅钢片卷材输送的位置偏差率，有利于保证生产加工的有序进行，提高产品合格率，提高原材料利用率，从而提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述安装架包括有滑轨座、连接架和两条导轨，所述滑轨座与所述上安装块固定连接，所述导轨竖直设置，并且固定安装于所述滑轨座上；所述连接架与两个所述导轨滑动连接；所述上转轴可转动地安装于所述连接架的下端。

根据本发明的一些实施例，所述滑轨座与所述上安装块的侧端固定连接，并且凸出于所述上安装块的远离所述连接块的一端；所述连接架安装于所述滑轨座的远离所述上安装板的一端，所述连接架与所述上安装块的远离所述连接块的侧面抵接。

根据本发明的一些实施例，所述按压驱动单元包括有按压电机和螺杆；所述安装架包括有电机固定块，所述电机固定块设置有固定块通孔；所述电机固定块与所述上安装块的上端固定连接，并且凸出于所述上安装块的远离所述连接块的一端；所述按压电机安装于所述电机固定块的上端，并且设置于远离所述上安装块的一端；所述螺杆贯穿所述固定块通孔，并且与所述连接架连接；所述按压电机通过所述螺杆驱动所述连接架上下滑动。

根据本发明的一些实施例，所述按压驱动单元包括有轴承和珠螺杆螺帽，所述电机固定块设置有转动通孔；所述螺杆贯穿所述转动通孔，以连接所述按压电机与所述连接架；所述轴承安装于所述转动通孔中，并且与所述螺杆抵接；所述螺杆与所述连接架通过所述螺帽连接。

根据本发明的一些实施例，还包括有托料板；所述安装架包括有两个支架，所述支架安装于所述下安装块的上端；所述托料板安装于两个所述支架的上端，并且设置有转动通孔；所述下转轴的两端分别与两个所述支架可转动连接；所述下转轴贯穿所述转动通孔，并且所述下转轴的最高点高于所述托料板的最高点。

根据本发明的一些实施例，所述托料板包括有依次连接的第一斜面、水平面和第二斜面，所述水平面为所述托料板的最高面；所述下转轴的最高点高于所述水平面。

根据本发明的一些实施例，所述转动驱动单元包括有转动电机和传动连杆；所述连接件设置有传动通孔；所述转动电机安装于所述连接件的远离所述凹槽的一端，用于驱动所述下转轴转动；所述传动连杆贯穿所述传动通孔，以实现所述转动电机与所述下转轴的联动。

根据本发明的一些实施例，所述转动驱动包括减速箱，所述减速箱的一端与所述转动电机连接，另一端与所述传动连杆连接。

根据本发明第二方面实施例的硅钢片剪切机，包括：上料机构；本发明第一方面实施例的硅钢片卷材加工用张力机构，所述硅钢片卷材加工用张力机构设置于所述上料机构的后方；剪切机构，所述剪切机构设置于所述硅钢片卷材加工用张力机构的后方，用于剪切硅钢片；下料机构，所述下料机构设置于所述剪切机构的后方。

根据本发明第二方面实施例的硅钢片剪切机，至少具有如下技术效果：通过本发明第一方面实施例的硅钢片卷材加工用张力机构，当上转轴与下转轴抵接，并且硅钢片卷材放置于上转轴和下转轴之间，下转轴转动，对硅钢片施加一个向前的推力，以克服输送过程中产生的摩擦力，从而加强硅钢片卷材输送过程中的张力，同时，在输送过程中，上转轴不断地上下滑动，点动式地对硅钢片卷材施加张力，从而避免了因一直拉扯硅钢片卷材，而造成的硅钢片卷材的位置偏差。此外，当硅钢片卷材的尾料脱离卷筒时，上转轴保持与下转轴抵接，对硅钢片持续施加一个张力，有利于提高硅钢片卷材尾料的张力，以提高尾料的有效输送和加工。本发明提出一种硅钢片卷材加工用张力机构，可加强硅钢片卷材输送过程中的张力，降低硅钢片卷材输送的位置偏差率，有利于保证生产加工的有序进行，提高产品合格率，提高原材料利用率，从而提高生产效率。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的硅钢片卷材加工用张力机构的示意图；

图2为本发明实施例的硅钢片剪切机的部分示意图。

附图标记：

硅钢片卷材加工用张力机构100、

安装架200、上安装块210、下安装块220、连接块230、滑轨座240、连接架250、电机固定块260、支架270、

转动装置300、下转轴310、转动驱动单元320、转动电机321、传动连杆322、减速箱323、

按压装置400、上转轴410、按压驱动单元420、按压电机421、螺杆422、螺帽423、

托料板500、

硅钢片剪切机600、剪切机构610。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和2描述根据本发明实施例的硅钢片卷材加工用张力机构100，以及采用该硅钢片卷材加工用张力机构100的硅钢片剪切机600。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的硅钢片卷材加工用张力机构100，包括安装架200、转动装置300和按压装置400。

如图1所示，安装架200包括有上安装块210、下安装块220和连接块230，上安装块210、连接块230和下安装块220依次连接并组成凹槽。转动装置300包括有下转轴310和转动驱动单元320，下转轴310水平设置，并且可转动地安装于下安装块220上，并且设置于凹槽中，转动驱动单元320用于驱动下转轴310转动。按压装置400包括有上转轴410和按压驱动单元420，上转轴410水平设置于下转轴310的上方，并且可转动地安装于上安装块210上，并且设置于凹槽中，并且可沿上安装块210上下运动，上转轴410的轴线与下转轴310的轴线平行，按压驱动单元420用于驱动上转轴410上下运动。其中，上转轴410包括有第一状态和第二状态，上转轴410处于第一状态时，上转轴410与下转轴310抵接，上转轴410处于第二状态时，上转轴410与下转轴310间隙配合。

安装架200通过上安装块210、连接块230和下安装块220连接组成U型凹槽，上转轴410与下转轴310安装于凹槽中，当上转轴410处于第一状态时，上转轴410向下移动，与下转轴310抵接，下转轴310转动，带动上转轴410转动；当上转轴410处于第二状态时，上转轴410与下转轴310不接触。

本发明第一方面实施例的硅钢片卷材加工用张力机构100，当上转轴410与下转轴310抵接，并且硅钢片卷材放置于上转轴410和下转轴310之间，下转轴310转动，对硅钢片施加一个向前的推力，以克服输送过程中产生的摩擦力，从而加强硅钢片卷材输送过程中的张力，同时，在输送过程中，上转轴410不断地上下滑动，点动式地对硅钢片卷材施加张力，从而避免了因一直拉扯硅钢片卷材，而造成的硅钢片卷材的位置偏差。此外，当硅钢片卷材的尾料脱离卷筒时，上转轴410保持与下转轴310抵接，对硅钢片持续施加一个张力，有利于提高硅钢片卷材尾料的张力，以提高尾料的有效输送和加工。本发明提出一种硅钢片卷材加工用张力机构100，可加强硅钢片卷材输送过程中的张力，降低硅钢片卷材输送的位置偏差率，有利于保证生产加工的有序进行，提高产品合格率，提高原材料利用率，从而提高生产效率。

在本发明的一些具体实施例中，安装架200包括有滑轨座240、连接架250和两条导轨，滑轨座240与上安装块210固定连接，导轨竖直设置，并且固定安装于滑轨座240上，连接架250与两个导轨滑动连接，上转轴410可转动地安装于连接架250的下端。通过导轨的滑动连接，实现上转轴410的上下移动，结构简单，方便维护。

在本发明的一些具体实施例中，滑轨座240与上安装块210的侧端固定连接，并且凸出于上安装块210的远离连接块230的一端，连接架250安装于滑轨座240的远离上安装板210的一端，连接架250与上安装块210的远离连接块230的侧面抵接。上安装块210的长度比下安装块220短，连接架250安装于上安装块210的侧面，在上安装块210的侧面滑动，实现上转轴410的上下移动。可以想到的是，上安装块210也可设置为与下安装块220长度一样，连接架250安装于凹槽中，并在凹槽中实现滑动，如此设置，对凹槽的内部空间要求较大。而上述实施例中，将连接架250在上安装块210的侧面滑动，使得结构更紧凑，有利于提高空间利用率。

在本发明的一些具体实施例中，按压驱动单元420包括有按压电机421和螺杆422，安装架200包括有电机固定块260，电机固定块260设置有固定块通孔，电机固定块260与上安装块210的上端固定连接，并且凸出于上安装块210的远离连接块230的一端，按压电机421安装于电机固定块260的上端，并且设置于远离上安装块210的一端，螺杆422贯穿固定块通孔，并且与连接架250连接；按压电机421通过螺杆422驱动连接架250上下滑动。通过螺杆422连接，驱动联接块上下滑动，以实现上转轴410的上下移动，结构更简单。

在本发明的一些具体实施例中，按压驱动单元420包括有轴承和螺帽422，电机固定块260设置有转动通孔，螺杆422贯穿转动通孔，以连接按压电机421与连接架，轴承安装于转动通孔中，并且与螺杆422抵接，螺杆422与连接架250通过螺帽423连接。增加轴承和螺帽422，使得传动更顺畅。

在本发明的一些具体实施例中，还包括有托料板500，安装架200包括有两个支架270，支架270安装于下安装块220的上端，托料板500安装于两个支架270的上端，并且设置有转动通孔，下转轴310的两端分别与两个支架270可转动连接，下转轴310贯穿转动通孔，并且下转轴310的最高点高于托料板500的最高点。通过加设托料板500，当硅钢片卷材与下转轴310的最高点抵接时，托料板500支撑起最高点周边的硅钢片卷材，有利于提高抵接点处的硅钢片卷材的平整度。

在本发明的一些具体实施例中，托料板包括有依次连接的第一斜面、水平面和第二斜面，水平面为托料板的最高面，下转轴310的最高点高于水平面。通过增加第一斜面和第二斜面平稳过渡，有利于提高上转轴410、下转轴310与硅钢片卷材抵接时，硅钢片卷材的平整度。

在本发明的一些具体实施例中，转动驱动单元320包括有转动电机321和传动连杆322，连接件设置有传动通孔，转动电机321安装于连接件的远离凹槽的一端，用于驱动下转轴310转动，传动连杆322贯穿传动通孔，以实现转动电机321与下转轴310的联动。通过增设传动连杆322，使得转动电机321安装于安装架200的外面，从而降低对凹槽的内部空间要求，使得整体结构更紧凑。

在本发明的一些具体实施例中，转动驱动包括减速箱323，减速箱323的一端与转动电机321连接，另一端与传动连杆322连接。增设减速箱323，可降低转速，增加转矩。

如图2所示，根据本发明第二方面实施例的硅钢片剪切机600，包括上料机构、本发明第一方面实施例的硅钢片卷材加工用张力机构100、剪切机构610和下料机构。

如图2所示，硅钢片卷材经上料机构上料后，通过硅钢片卷材加工用张力机构100的拉扯，输送至剪切机构610，完成剪切后，经下料机构下料，完成剪切加工。

本发明第二方面实施例的硅钢片剪切机600，通过本发明第一方面实施例的硅钢片卷材加工用张力机构100，当上转轴410与下转轴310抵接，并且硅钢片卷材放置于上转轴410和下转轴310之间，下转轴310转动，对硅钢片施加一个向前的推力，以克服输送过程中产生的摩擦力，从而加强硅钢片卷材输送过程中的张力，同时，在输送过程中，上转轴410不断地上下滑动，点动式地对硅钢片卷材施加张力，从而避免了因一直拉扯硅钢片卷材，而造成的硅钢片卷材的位置偏差。此外，当硅钢片卷材的尾料脱离卷筒时，上转轴410保持与下转轴310抵接，对硅钢片持续施加一个张力，有利于提高硅钢片卷材尾料的张力，以提高尾料的有效输送和加工。本发明提出硅钢片剪切机600，可加强硅钢片卷材输送过程中的张力，降低硅钢片卷材输送的位置偏差率，有利于保证生产加工的有序进行，提高产品合格率，提高原材料利用率，从而提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。