硅钢资料

本发明提供一种改善表面麻点缺陷的薄规格中低牌号无取向硅钢及其生产方法，成分C≤0.0025％，1.2≤Si≤1.65％，0.25％≤Mn≤0.35％，0.06％≤P≤0.11％，0.1％≤Als≤0.2％，S≤0.0025％、N≤0.0025％，Ti≤0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明采用较低氢气浓度，防止炉内氧化铁皮还原，减轻碳套辊的腐蚀程度，减少碳套辊结瘤率，改善带钢表面质量；采用合理合金成分设计，提高带钢的力学强度，降低碳套辊结瘤对带钢表面的影响程度，改善带钢表面质量。产品厚度为0.35mm，板面麻点发生率降低，无手感，且辊身周长周期范围内麻点个数≤5个。

本发明提供了一种无取向电工钢，包括：C0.001～0.010％，Si0.5～4.0％，Mn0.05～0.8％，Al0.2～1.5％，P≤0.002％，S≤0.0015％，O≤0.002％，N≤0.0015％，各成分均为质量百分比；还提供一种无取向电工钢制造方法，包括：冶炼钢水、薄带连铸、常化酸洗、冷轧以及退火涂层。本发明中，在冶炼钢水时，控制钢水中C、Si、Mn、Al、P、S、O以及N几种成分的含量，且通过常化工艺，可以有效控制无取向电工钢成品的产品质量，具有较低的铁损以及较高的电磁性能，另外整体制造流程比较短，能够达到节能环保的目的，而通过冷连扎，有利于提高产品的质量、成材率和生产效率。

本实用新型公开了一种冲制电机硅钢片用高速冲床的润滑油温控调节装置，包括换热机体、呈上下布置在换热机体内的冷冻水出水汇总管与冷冻水进水分配管以及冷冻水热交换换热管，冷冻水进水分配管、冷冻水热交换换热管和冷冻水出水汇总管依次连接，冷冻水进口外接冷冻水流量调节阀，冷冻水出口流出的冷冻水回流至冷却水池；换热机体顶部的一侧、另一侧分别开有进油口、出油口，进油口设油温检测盲管，油温检测盲管内设感温探头，感温探头与冷冻水流量调节阀信号连接。采用冷冻水换热冷却高温润滑油，带走油液热量，通过对冷冻水的流量控制调节，冷却后的油液温度恒定，以满足冲床润滑、冷却需要，以及减少冲床的换油周期。

本实用新型公开了硅钢片生产用上料装置，属于硅钢片生产领域，包括本体，所述本体包括侧板和U型板，所述侧板固定连接在U型板的一侧，所述本体的顶部横向设置有平移机构，所述平移机构上安装有气缸，所述气缸的底部安装有吸盘，所述U型板内腔的底部竖向固定连接有弹簧，所述弹簧远离U型板的一端水平固定连接有升降板，所述平移机构包括电机、螺纹杆、限位板和移动块，所述电机安装在侧板的顶部，所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，通过设置弹簧，在第一个物料从上料装置移出后弹簧的弹力推动剩余物料，使得剩余物料进行上升，避免吸盘触碰不到物料的问题，简化吸盘移动轨迹，加快上料速度。

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，其中存在于电工钢板表面的沟槽以及与沟槽底部相连的再结晶和其他再结晶的平均取向度差为0.5°至10°。

本实用新型属于冷轧硅钢技术领域的一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备，包括底座，底座外表面的上端固定连接有工作台，工作台外表面上端的两侧分别固定连接有固定柱和压辊主体，工作台外表面上端的中部滑动连接有移动架，压辊主体的下端设置有集水槽，集水槽的内表面设置有浮球液位传感器。液压杆工作推动移动架位移到合适的位置，再通过气缸使伸缩管发生位移，使出水口接近钢板，设置的水箱高于出水口所以水可以在重力的作用下流淌，流出的水流到集水槽内，水流在集水槽内聚集，水流使浮球液位传感器的浮球上升，上升到合适的位置时，浮球液位传感器通过电缆发生电信号至控制器，此设置可以实现设备的自动控制，省去人工进行操作。

本发明涉及一种控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法，多次调整硅钢退火线入炉及出炉张力参数，使带钢处于预设悬垂量内；本发明避免高速运行下带钢撞在炉辊上，从而产生月牙印缺陷，提高了产品的质量。

本实用新型公开了一种防护性能好的硅钢板带加工用卷曲设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有L型安装架，所述L型安装架的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面沿周向等间距设有多组可调卷绕机构，所述第一转轴的一侧设有驱动调节机构。本实用新型通过设置可调卷绕机构及驱动调节机构，硅钢板带卷绕完成后，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮及第二转轴转动，从而两个移动块相互远离带动连杆转动，两个连杆转动带动弧形板向靠近第二转轴的方向移动，从而使弧形板脱离钢带卷的内圈，便于将钢带卷取下，防止工人用力操作过程中划伤。

本发明涉及硅钢收卷技术领域，具体公开了硅钢冷涂后锥度张力收卷工艺，将张力卷筒装配到卷取机上，张力卷筒包括转轴和若干支撑板，若干支撑板形成圆筒结构，若干支撑板上连接块底部的斜面形成锥形结构；还包括位于转轴两端的驱动杆，驱动杆转动连接有锥形杆，锥形杆与锥形结构为锥度配合，锥形杆的长度为L；将硅钢头部搭接在张力卷筒外部，当硅钢在张力卷筒外部卷绕4～7圈后，驱动杆移动的速度为V；当锥形杆进入的距离为1/3L时，将速度降低至2/3V；当锥形杆进入的距离为2/3L时，将速度降低至1/3V；当锥形杆全部进入时，驱动杆停止移动，硅钢继续卷绕。本专利公开的收卷工艺利用了锥度张力原理，得到的硅钢卷不会坍塌。

一种甩带法制备高磁性能含磷硅钢薄带的方法，属于合金材料领域。本发明以硅钢(Fe‑(3‑6.5)wt.％Si)块体为母合金，并添加一定量的硅铁合金及磷铁合金，放置于中频感应炉中，熔融后经快速凝固‑甩带、冷轧、热处理工艺，得到具有优异性能的含磷硅钢薄带。对于硅钢而言，P元素的少量加入能够有效的提升电阻率从而显著降低铁损，且具备优化软磁性能的作用。而采用甩带法能够充分利用其快速凝固的特征，从根本上避免了P元素在传统熔炼冷却过程中严重偏析的缺陷，极佳地保证了产品的组织优势与软磁性能。本发明具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。

本发明公开了一种高硅钢的冷轧生产工艺。该生产工艺属于机械制造技术领域，其中的处理工序的加热工序通过电磁感应加热装置加热，待处理钢经过加热工序的速度为30‑200mpm，加热工序的加热温度为70‑120℃。本发明具有生产效率高和生产质量高的特点，特别是在加热工序中对待处理钢采用电磁感应加热装置进行加热，使其可以快速有效地提升温度，以满足高硅钢的冷轧生产工艺要求，减少断带事故，具有很好的实用性和创新性。

该电磁钢板用涂布组合物是含有环氧树脂、高温固化型交联剂以及无机微粒的电磁钢板用涂布组合物，相对于所述环氧树脂的100质量份，所述高温固化型交联剂为5～30质量份，所述无机微粒是从金属氢氧化物、在25℃下与水反应而成为金属氢氧化物的金属氧化物、以及具有羟基的硅酸盐矿物中选择的一种以上，所述无机微粒的体积平均粒径为0.05～2.0μm，所述环氧树脂的含量相对于所述电磁钢板用涂布组合物的总质量为45质量％以上，所述无机微粒的含量相对于所述环氧树脂100质量份为1～100质量份。