硅钢资料

本实用新型公开了一种电工钢出炉水雾冷却装置，包括冷却箱和电工钢本体，所述冷却箱的顶部内璧固定有等距分布的第一支管，且第一支管的一端固定连接有第一进水管，所述冷却箱的底部固定有对称分布的两个支撑板，且支撑板的相对侧外壁靠近顶端转动连接有等距分布的辊轮，所述冷却箱的底部内壁和支撑板的上表面均固定有第二支管，所述第一支管和第二支管的圆周外壁均固定有等距分布的喷头。本实用新型水雾分别进入第一支管和第二支管后，从喷头喷出，对电工钢本体的上下两面喷洒降温，水雾均匀的附着于电工钢片的表面，并实现冷却作业，提高冷却效率，也保证了硅钢片的质量，避免硅钢片表面冷却不均匀致使厚度不一。

本实用新型公开了一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置，包括喷涂支架，所述喷涂支架安装有输送装置，所述喷涂支架的顶端侧壁水平方向固定有横向支撑板；本实用新型通过电机与第二行程开关接触启动工作，带动齿轮转动，驱动支撑杆左移，使喷涂喷头左移喷涂硅钢左端上表面，当电机接触到第一行程开关后，使电机工作带动齿轮反向转动，驱动支撑杆和喷涂喷头右移，在一定范围内，使喷涂喷头可以喷涂不同宽度的硅钢，通过施力转动螺杆，使螺杆左移、右移，使第一行程开关在水平方向移动，调节第一行程开关和第二行程开关之间的水平距离，从而调节喷涂喷头水平方向活动范围，根据硅钢宽度需求喷涂。

一种增大压下率的电工钢冷轧装置及冷轧方法，属于电工钢冷轧技术领域，该电工钢冷轧装置，包括单机架可逆轧机，单机架可逆轧机的两侧均设置有电磁感应加热装置和氮气风冷装置，氮气风冷装置靠近单机架可逆轧机的轧制进口或入口设置，本发明的有益效果是，本发明通过在单机架可逆轧机两侧增设电磁感应加热装置和氮气风冷装置，对每道次轧制过程中可在线调节电磁感应加热温度，实现了边去应力退火边轧制，保证了正常的轧制工作，达到了高效轧制更薄规格电工钢产品的目的和消化生产CSP热轧超厚过渡坯的目的。

本实用新型涉及硅钢片铁芯装配组件技术领域，公开了一种硅钢片铁芯的装配工装，包括装配组件，所述装配组件的内部上方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的表面开设有孔槽，所述装配组件的底端安装有铁芯，且铁芯的顶端贯穿孔槽的内部，所述铁芯的外部套设有硅钢片，所述硅钢片的外壁对称设有限位辊，所述装配组件的内壁对称安装有电动滑台，且电动滑台的内部设有滑块，本实用新型通过在液压伸缩杆的顶端安装有压板，并且压板的表面开设有与铁芯相匹配的孔槽，液压伸缩杆带动压板升降，对硅钢片进行压实，减少硅钢片之间的缝隙，使得硅钢片之间连接的更加紧凑，减少了工作人员的劳动量。

本发明公开了一种降低取向硅钢铁损的方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)将取向硅钢样品腐蚀，清理后，拍摄得到晶粒分布图；(2)计算平均晶粒大小S，确定刻痕间距；刻痕间距与晶粒大小S的关系为：S＜600mm2时，刻痕宽度为5.0mm；600≤S＜1000mm2时，刻痕宽度为4.5mm；1000≤S＜1400mm2时，刻痕宽度为4.0mm，S≥1400mm2时，刻痕宽度为3.5mm。本发明通过计算不同来料晶粒大小确定其刻痕间距的大小，通过对刻痕间距的调整，降低了取向硅钢的铁损。

本发明涉及一种超纯净无取向冷轧硅钢中非金属夹杂物形貌的原位观察方法，包括如下步骤：制备无取向冷轧硅钢样品，将待测试面用打磨至1000#，使样品表面平整光滑，并进行机械抛光和表面清洗。对处理好的样品在电化学工作站上进行电化学腐蚀，电解液为：1~8wt%氯化物MCl溶液，余量为去离子水，通入CO2气体至饱和，加入适量NaHCO3和三乙醇胺作为稳定剂调节pH值将其稳定在6.0~6.5之间。电化学设定参数：开路：0.5~2h，动电位极化测试：扫描速率:0.1mV/S~1.0mV/S，测试区间：VS.SCE‑0.8V~0.2V，测试温度为：10~25℃。取不同区间内做完电化学腐蚀的样品用去离子水冲洗，吹干。通过扫描电子显微镜+能谱仪对非金属夹杂物的形貌进行原位观察和成分分析。

本发明公开了一种电力变压器硅钢片自动叠片生产设备，包括支撑板和叠片立板，其中一组所述支撑板的表面安装有叠片立板，另一组所述支撑板的顶部安装有检测立板；所述叠片立板的背面安装有连杆，所述连杆的尾端连接有限位环，所述限位环的内部等距贯穿安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的尾端表面套接有橡胶套，所述叠片立板的背面设有滑槽，所述滑槽的底壁安装有缓冲弹簧，所述滑槽的顶壁安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的尾端连接有拦截条，两组所述支撑板的顶部均安装有立块。本发明通过设置有叠片立板、限位环、拦截条以及缓冲弹簧的配合，可简化本叠片设备的整体占地面积，简化叠片加工程序。

本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，包括：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度；2)控制加热段各段炉气温度；3)二加热段采用加速加热；4)控制总加热时间；5)控制出炉温度；6)控制精轧道次及侧压量；7)控制精轧道次及终轧温度；8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度，避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。

本发明属于退火工艺技术领域，公开了一种高牌号无取向硅钢剪切方法，包括：待剪切带钢由夹送辊输送到达剪切位后，夹送辊释放对所述待剪切带钢的夹持；位于所述待剪切带钢下方的下剪刃上移，推顶所述待剪切带钢在低张力状态下持续向上运动；在所述待剪切带钢与上剪刃接触后，将所述待剪切带钢剪断。本发明提供的高牌号无取向硅钢剪切方法能够极大的减少高牌号无取向硅钢的剪切缺陷，降低废品量，提升剪切效率。

本申请实施例公开了一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，包括平台板，所述平台板底部的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有铁芯型模，所述铁芯型模的外表面活动连接有限定座，所述平台板顶部中心的左侧固定连接有第一U型板。第一弹簧和升降板的配合使用，可以让使用者下压升降板，使得升降板带动安装杆进行向下移动，继而使得安装杆脱离第二U型板所开设的轴槽，继而使得安装杆的顶部存在一定的间隙，进而可以通过间隙将带盘插入在安装杆上，该方式装卸起来简单快捷，可以有效的减少装卸带盘所消耗的时间，从而提高了设备的工作效率。

本实用新型公开了一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒，包括：筒体，所述筒体上侧设置有处理模块，且上端为出气口，所述筒体一侧固定安装有用于导入油气的导料管；抽油组件，所述抽油组件包括导管、吸油口管和接口管，所述导管固定安装在筒体远离导料管的一侧，所述接口管固定连接在导管位于筒体外侧的一端，所述吸油口管固定连接在导管位于筒体内侧的一端；过滤组件，所述过滤组件包括过滤板和卡板，所述筒体两侧对称开设有两个安装口，所述过滤板卡设在安装口内部，两个所述过滤板为半圆形，所述卡板固定连接在开口的侧边。本实用新型可以及时的对筒体内部的油渣进行清理，保证了对油液的吸收，延长了油气筒的使用寿命。

一种硅钢生产线退火炉前的换热装置，包含有抽风机（1）、立柱（2）、热交换器（3）、软管（4）和热风机（5）；其特征在于：所述的热交换器（3）由若干组U形不锈钢管连接而成，一端固定在轴套（8）上，另一端通过链条（10）连接在立柱（2）顶端的链条盘（9）上，当链条盘（9）转动时，链条（10）拉动热交换器（3）绕着横轴（7）抬起或放下。本发明通过抽风机（1）将清洁空气抽到热交换器（3）内进行加热，然后再通过软管（4）将热空气输送到热风机（5）内来加热硅钢板（14），有效的利用了热能，避免了凝露导致的板面发蓝现象。