本实用新型公开一种具有硅钢片定位结构的变压器,包括:变压器箱体,其内部具有安装硅钢片铁芯的安装区域;多个定位销布置于安装区域的四周,且滑动安装于变压器箱体的内部底壁上;多个定位导块分别对应的活动式插接于每个定位销上,定位导块朝向安装区域的侧壁设有第一凹槽,定位导块的底部设有第二凹槽,第二凹槽与定位销配合嵌入弹性卡接;多组抵接组件,分别对应的安装于多个定位导块上,抵接组件包括弹性件和半球形块,半球形块与第一凹槽过渡配合,弹性件用于半球形块与硅钢片铁芯弹性抵接。从而通过该变压器的定位结构不仅可对不同型号大小的硅钢片铁芯进行定位,便于硅钢片铁芯散热的同时,也便于取出硅钢片铁芯。
基本信息
申请号:CN202122257708.3
申请日期:20210917
公开号:CN202122257708.3
公开日期:
申请人:武汉万实停易充科技有限公司
申请人地址:430080 湖北省武汉市青山区和平大道1244号45栋主楼一楼1010
发明人:吴志杰;陈佳曼
当前权利人:武汉万实停易充科技有限公司
代理机构:武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙) 42231
代理人:李平丽
主权利要求
1.一种具有硅钢片定位结构的变压器,其特征在于,包括:变压器箱体,其内部具有安装硅钢片铁芯的安装区域;多个定位销,布置于所述安装区域的四周,且滑动安装于所述变压器箱体的内部底壁上;多个定位导块,分别对应的活动式插接于每个所述定位销上,所述定位导块的顶壁为朝向所述安装区域的楔形面,所述定位导块朝向安装区域的侧壁设有第一凹槽,所述定位导块的底部设有第二凹槽,所述第二凹槽与所述定位销配合嵌入弹性卡接;多组抵接组件,分别对应的安装于每个所述第一凹槽内,所述抵接组件包括弹性件和半球形块,所述半球形块与所述第一凹槽过渡配合,所述弹性件的一端与所述半球形块的平面壁连接,另一端与所述第一凹槽朝向所述安装区域的壁面连接,以供所述半球形块与硅钢片铁芯弹性抵接。
权利要求
1.一种具有硅钢片定位结构的变压器,其特征在于,包括:
变压器箱体,其内部具有安装硅钢片铁芯的安装区域;
多个定位销,布置于所述安装区域的四周,且滑动安装于所述变压器箱体的内部底壁上;
多个定位导块,分别对应的活动式插接于每个所述定位销上,所述定位导块的顶壁为朝向所述安装区域的楔形面,所述定位导块朝向安装区域的侧壁设有第一凹槽,所述定位导块的底部设有第二凹槽,所述第二凹槽与所述定位销配合嵌入弹性卡接;
多组抵接组件,分别对应的安装于每个所述第一凹槽内,所述抵接组件包括弹性件和半球形块,所述半球形块与所述第一凹槽过渡配合,所述弹性件的一端与所述半球形块的平面壁连接,另一端与所述第一凹槽朝向所述安装区域的壁面连接,以供所述半球形块与硅钢片铁芯弹性抵接。
2.根据权利要求1所述的一种具有硅钢片定位结构的变压器,其特征在于,
所述第二凹槽内设有两个弹性夹持件,两个所述弹性夹持件配合夹持所述定位销。
3.根据权利要求2所述的一种具有硅钢片定位结构的变压器,其特征在于,
所述定位销的周壁设有环形槽,所述环形槽呈凹弧状;
两个所述弹性夹持件的顶部与所述第一凹槽的顶部连接,每两个所述弹性夹持件相向的一侧呈凸弧状,所述弹性夹持件与所述环形槽弹性配合嵌入卡接。
4.根据权利要求1所述的一种具有硅钢片定位结构的变压器,其特征在于,
所述弹性件为螺旋弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种具有硅钢片定位结构的变压器,其特征在于,
所述弹性件包括两个弧形弹性片,且两个所述弧形弹性片相向的一侧均为凹弧状。
6.根据权利要求1所述的一种具有硅钢片定位结构的变压器,其特征在于,
所述定位销的底部设有滑块,所述变压器箱体的底壁设有限位滑槽,所述滑块与所述限位滑槽滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有硅钢片定位结构的变压器,其特征在于,
所述限位滑槽包括第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽和与所述第二滑槽呈预设角度连通。
8.根据权利要求1所述的一种具有硅钢片定位结构的变压器,其特征在于,
所述变压器箱体设有通风口,所述通风口设于所述变压器箱体的一侧壁上。
9.根据权利要求8所述的一种具有硅钢片定位结构的变压器,其特征在于,
所述变压器箱体的外壳设有保护层。
10.根据权利要求9所述的一种具有硅钢片定位结构的变压器,其特征在于,
还包括安装架,可拆卸式固定安装于变压器箱体的底部,所述安装架上设有安装孔。
说明书
一种具有硅钢片定位结构的变压器
技术领域
本实用新型涉及变压器设备技术领域,尤其涉及一种具有硅钢片定位结构的变压器。
背景技术
在变压器装配的过程中,需要将多片硅钢片层叠从而制成变压器的内部绕线骨架,再在叠片形成的绕线骨架上绕制导线。现有一般采用人工叠片工艺,且工人在进行叠片过程中,硅钢片下方用于承托的结构往往比较简单,多为木架或钢板支撑,通过人工根据硅钢片的排列和形状进行层叠,然后将叠层完成后的硅钢片安装于变压器内。
公告号CN212599333U公开了一种用于硅钢片滚剪分切的定位工装,可确保硅钢片在进料过程中不会产生晃动,且平面空间的尺寸自由调节。常见的在把硅钢片铁芯组成的铁芯安装到变压器内部时,通常都是通过螺钉安装固定,且需要先把硅钢片铁芯放置到变压器内部,同时还需要工作人员用手部进行支撑,不然易出现松动偏移,且安装时也不够快捷。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种具有硅钢片定位结构的变压器,用以解决上述背景技术所涉及的技术问题。
根据本实用新型的一个方面,提供一种具有硅钢片定位结构的变压器,包括:
变压器箱体,其内部具有安装硅钢片铁芯的安装区域;
多个定位销,布置于所述安装区域的四周,且滑动安装于所述变压器箱体的内部底壁上;
多个定位导块,分别对应的活,动式插接于每个所述定位销上,所述定位导块的顶壁为朝向所述安装区域的楔形面,所述定位导块朝向安装区域的侧壁设有第一凹槽,所述定位导块的底部设有第二凹槽,所述第二凹槽与所述定位销配合嵌入弹性卡接;
多组抵接组件,分别对应的安装于每个所述第一凹槽内,所述抵接组件包括弹性件和半球形块,所述半球形块与所述第一凹槽过渡配合,所述弹性件的一端与所述半球形块的平面壁连接,另一端与所述第一凹槽朝向所述安装区域的壁面连接,以供所述半球形块与硅钢片铁芯弹性抵接。
根据一些实施例,所述第二凹槽内设有两个弹性夹持件,两个所述弹性夹持件配合夹持所述定位销。
根据一些实施例,所述定位销的周壁设有环形槽,所述环形槽呈凹弧状;
两个所述弹性夹持件的顶部与所述第一凹槽的顶部连接,每两个所述弹性夹持件相向的一侧呈凸弧状,所述弹性夹持件与所述环形槽弹性配合嵌入卡接。
根据一些实施例,所述弹性件为螺旋弹簧。
根据一些实施例,所述弹性件包括两个弧形弹性片,且两个所述弧形弹性片相向的一侧均为凹弧状。
根据一些实施例,所述定位销的底部设有滑块,所述变压器箱体的底壁设有限位滑槽,所述滑块与所述限位滑槽滑动连接。
根据一些实施例,所述限位滑槽包括第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽和与所述第二滑槽呈预设角度连通。
根据一些实施例,所述变压器箱体设有通风口,所述通风口设于所述变压器箱体的一侧壁上。
根据一些实施例,所述变压器箱体的外壳设有保护层。
根据一些实施例,还包括安装架,可拆卸式固定安装于变压器箱体的底部,所述安装架上设有安装孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
该变压器需要安装硅钢片铁芯时,多个定位导块分别对应的活动式插接于每个定位销上,通过滑动多个定位导块,调整多个定位导块的位置,以适配出安装硅钢片铁芯的安装区域,通过定位导块的楔形面,将硅钢片铁芯引导到安装区域,以防止放置硅钢片铁芯时出现偏移。定位导块上内设有与第一凹槽弹性连接的半球形块,当硅钢片铁芯安装至安装区域后,半球形块对硅钢片铁芯进行抵接挤压固定,且由于半球形块朝向安装区域的一侧呈凸弧形结构,可减小与硅钢片铁芯外周的接触面积,防止接触面积过大影响散热,并且由于凸弧形结构与硅钢片铁芯外周的接触面积较小,硅钢片铁芯需要取出时,可轻易将定位导块于定位销上弹性取出,进一步地取出被限位的硅钢片铁芯。从而通过该变压器的定位结构不仅可对不同型号大小的硅钢片铁芯进行定位,便于硅钢片铁芯散热的同时,也便于取出硅钢片铁芯。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种具有硅钢片定位结构的变压器的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种具有硅钢片定位结构的变压器的部分放大结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种具有硅钢片定位结构的变压器的定位导块的结构示意图。
图中:变压器箱体100、安装区域110、限位滑槽120、定位销200、定位导块300、楔形面310、第一凹槽320、第二凹槽330、弹性夹持件331、抵接组件400、弹性件410、半球形块420。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3所示,本实用新型提供一种具有硅钢片定位结构的变压器,包括变压器箱体100、多个定位销200、多个定位导块300以及多组抵接组件400,其中,多个定位销200滑动安装于变压器箱体100的内部底壁上,多个定位导块300分别对应的活动式插接于多个定位销200上,多组抵接组件400分别对应的安装于多个定位导块300上,通过配合滑动定位销200,使得多个定位导块300上的多组抵接组件400分别与硅钢片铁芯的各个方位抵接,从而以将不同型号大小的硅钢片铁芯进行限位,同时只需将定位导块300于定位销200上弹性取出,即可轻易取出被限位的硅钢片铁芯,其具体方案如下。
变压器箱体100的内部具有安装硅钢片铁芯的安装区域110。多个定位销200布置于安装区域110的四周,且滑动安装于变压器箱体100的内部底壁上。多个定位导块300,分别对应的活动式插接于每个定位销200上,定位导块300的顶壁为朝向安装区的楔形面310,定位导块300朝向安装区域110的侧壁设有第一凹槽320,定位导块300的底部设有第二凹槽330,第二凹槽330与定位销200配合嵌入弹性卡接。多组抵接组件400分别对应的安装于每个第一凹槽320内,抵接组件400包括弹性件410和半球形块420,半球形块420与第一凹槽320过渡配合,弹性件410的一端与半球形块420的平面壁连接,另一端与第一凹槽320朝向安装区域110的壁面连接,以供半球形块420与硅钢片铁芯弹性抵接。
在上述方案中,该变压器需要安装硅钢片铁芯时,多个定位导块300分别对应的活动式插接于每个定位销200上,通过滑动多个定位导块300,调整多个定位导块300的位置,以适配出安装硅钢片铁芯的安装区域110,通过定位导块300的楔形面310,将硅钢片铁芯引导到安装区域110,以防止放置硅钢片铁芯时出现偏移。定位导块300上内设有与第一凹槽320弹性连接的半球形块420,当硅钢片铁芯安装至安装区域110后,半球形块420对硅钢片铁芯进行抵接挤压固定,且由于半球形块420朝向安装区域110的一侧呈凸弧形结构,可减小与硅钢片铁芯外周的接触面积,防止接触面积过大影响散热,并且由于凸弧形结构与硅钢片铁芯外周的接触面积较小,硅钢片铁芯需要取出时,可轻易将定位导块300于定位销200上弹性取出,进一步地取出被限位的硅钢片铁芯。从而通过该变压器的定位结构不仅可对不同型号大小的硅钢片铁芯进行定位,便于硅钢片铁芯散热的同时,也便于取出硅钢片铁芯。
如图2所示,为了使得定位导块300更易于弹性插接于每个所述定位销200上,且易于定位导块300从定位销200上取出,在本实施例中,第二凹槽330内设有两个弹性夹持件331,两个弹性夹持件331配合夹持定位销200,通过定位销200弹性卡接于两个弹性夹持件331之间。
进一步地,定位销200两个弹性夹持件331之间弹性卡接,可具体为定位销200的周壁设有环形槽,环形槽呈凹弧状。且两个弹性夹持件331的顶部与第二凹槽330的顶部连接,每两个弹性夹持件331相向的一侧呈凸弧状,弹性夹持件331与环形槽弹性配合嵌入卡接。
根据一些实施例,弹性件410可以为螺旋弹簧,也可以是具有弹性的弹片。当弹性件410包括两个弧形弹性片时,且两个弧形弹性片相向的一侧均为凹弧状。通过半球形块420对硅钢片铁芯进行抵接挤压,从而使得与半球形块420固定连接的两个弧形弹性片同时发生弹性形变,以将硅钢片铁芯进行固定。
根据一些实施例,定位销200的底部设有滑块,变压器箱体100的底壁设有限位滑槽120,滑块与限位滑槽120滑动连接,从而便于定位销200于变压器箱体100的内部底壁上滑动,通过滑动多个定位导块300,调整多个定位导块300的位置,以适配出安装硅钢片铁芯的安装区域110。
进一步地,限位滑槽120包括第一滑槽和第二滑槽,第一滑槽和与第二滑槽呈预设角度连通,其预设角度可以是0°-90°之间的范围,使得每个定位销200于限位滑槽120内可多方位滑动。
根据一些实施例,变压器箱体100设有通风口,通风口设于变压器箱体100的一侧壁上,以便于变压器工作过程所散发的热量便于散去。另外,变压器箱体100的外壳设有保护层,而减缓变压器箱体100受环境的影响而腐蚀的过程。该变压器还包括安装架,可拆卸式固定安装于变压器箱体100的底部,安装架上设有安装孔,以便于变压器安装。
工作原理:该变压器需要安装硅钢片铁芯时,多个定位导块300分别对应的活动式插接于每个定位销200上,通过滑动多个定位导块300,调整多个定位导块300的位置,以适配出安装硅钢片铁芯的安装区域110,通过定位导块300的楔形面310,将硅钢片铁芯引导到安装区域110,以防止放置硅钢片铁芯时出现偏移。定位导块300上内设有与第一凹槽320弹性连接的半球形块420,当硅钢片铁芯安装至安装区域110后,半球形块420对硅钢片铁芯进行抵接挤压固定,且由于半球形块420朝向安装区域110的一侧呈凸弧形结构,可减小与硅钢片铁芯外周的接触面积,防止接触面积过大影响散热,并且由于凸弧形结构与硅钢片铁芯外周的接触面积较小,硅钢片铁芯需要取出时,可轻易将定位导块300于定位销200上弹性取出,进一步地取出被限位的硅钢片铁芯。从而通过该变压器的定位结构不仅可对不同型号大小的硅钢片铁芯进行定位,便于硅钢片铁芯散热的同时,也便于取出硅钢片铁芯。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。