CN202123206077.9硅钢卷上料装置

权利要求

1.一种硅钢卷上料装置，其特征在于，包括两支撑台和设置在两支撑台之间的输送组件，所述输送组件包括轨道和设置在轨道上的输送件，所述输送件包括滑板、支撑板、承重板和气缸，所述轨道平行于两支撑台设置在两支撑台之间，所述滑板可滑动设置在轨道上，所述支撑板通过气缸可升降设置在滑板上，所述承重板设置在支撑板上，所述承重板的截面呈U型，其上设置有第二缓冲条。

2.如权利要求1所述的硅钢卷上料装置，其特征在于，所述支撑板的底部设置有与轨道对应的轨道轮。

3.如权利要求1所述的硅钢卷上料装置，其特征在于，所述输送件还包括丝杆，所述支撑板包括底板和设置在底板对应两端的两侧板，两侧板之间的距离大于承重板的宽度，一侧板上开设有与丝杆对应的螺纹孔，所述丝杆穿设在螺纹孔内，一端通过转轴连接在承重板上，另一端悬置在支撑板上。

4.如权利要求3所述的硅钢卷上料装置，其特征在于，所述输送件还包括定位杆，所述侧板上开设有与定位杆对应的定位孔，所述定位杆一端固定在承重板上，另一端悬置在支撑板上。

5.如权利要求4所述的硅钢卷上料装置，其特征在于，所述定位杆至少为两根。

6.如权利要求3所述的硅钢卷上料装置，其特征在于，所述承重板的底部凸设有滑轨，所述支撑板上对应滑轨凹设有滑槽。

7.如权利要求6所述的硅钢卷上料装置，其特征在于，所述滑轨的截面为T型或燕尾型。

说明书

硅钢卷上料装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢片生产技术领域，特别是，涉及一种硅钢卷上料装置。

背景技术

变压器铁芯的制备过程中，需要先将硅钢卷进行放卷，切割成硅钢片后再进行叠片。现有技术中，由于硅钢卷的重量较重，上料时往往需要至少两人借助龙门吊等设备才能将硅钢卷放入放卷机的辊筒上，这种上料方式不仅耗时耗力，而且具有一定的危险性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种硅钢卷上料装置，其可实现硅钢卷的轻松上料，省时省力的同时，安全性大大提高。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种硅钢卷上料装置，包括两支撑台和设置在两支撑台之间的输送组件，所述输送组件包括轨道和设置在轨道上的输送件，所述输送件包括滑板、支撑板、承重板和气缸，所述轨道平行于两支撑台设置在两支撑台之间，所述滑板可滑动设置在轨道上，所述支撑板通过气缸可升降设置在滑板上，所述承重板设置在支撑板上，所述承重板的截面呈U型，其上设置有第二缓冲条。

优选的，所述支撑板的底部设置有与轨道对应的轨道轮。

优选的，所述输送件还包括丝杆，所述支撑板包括底板和设置在底板对应两端的两侧板，两侧板之间的距离大于承重板的宽度，一侧板上开设有与丝杆对应的螺纹孔，所述丝杆穿设在螺纹孔内，一端通过转轴连接在承重板上，另一端悬置在支撑板上。

优选的，所述输送件还包括定位杆，所述侧板上开设有与定位杆对应的定位孔，所述定位杆一端固定在承重板上，另一端悬置在支撑板上。

优选的，所述定位杆至少为两根。

优选的，所述承重板的底部凸设有滑轨，所述支撑板上对应滑轨凹设有滑槽。

优选的，所述滑轨的截面为T型或燕尾型。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用时，先将硅钢卷放置在两支撑台上，通过滑动滑板，将输送件移动至硅钢卷的下方，启动气缸将承重板顶起，将硅钢卷转移至承重板上，向放卷机移动滑板，通过调整气缸长度将硅钢卷送至放卷机的辊筒上，完成硅钢卷的上料。本实用新型仅需单人操作即可实现硅钢卷的轻松上料，省时省力的同时，安全性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型较优实施例中硅钢卷上料装置的使用状态示意图；

图2为图1中输送件的结构示意图；

图3为图2中承重板的剖视图；

其中，1为支撑台、11为第一缓冲条、21为轨道、22为输送件、221为滑板、2211为轨道轮、222为支撑板、223为承重板、2231为滑轨、224为气缸、 225为第二缓冲条、226为丝杆、227为定位杆、3为放卷机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型较优实施例中一种硅钢卷上料装置，包括两支撑台1和设置在两支撑台1之间的输送组件，所述输送组件包括轨道21和设置在轨道21上的输送件22，输送件22包括滑板221、支撑板222、承重板223 和气缸224，轨道21平行于两支撑台1设置在两支撑台1之间，滑板221可滑动设置在轨道21上，支撑板222通过气缸可升降设置在滑板221上，承重板 223设置在支撑板222上，承重板223的截面呈U型，其上设置有可减轻碰撞的第二缓冲条225。本实用新型使用时，先将硅钢卷放置在两支撑台1上，通过滑动滑板221，将输送件22移动至硅钢卷的下方，启动气缸224将承重板223 顶起，将硅钢卷转移至承重板223上，向放卷机移动滑板221，通过调整气缸长度将硅钢卷送至放卷机的辊筒上，完成硅钢卷的上料。本实用新型仅需单人操作即可实现硅钢卷的轻松上料，省时省力的同时，安全性大大提高。

具体的，为了减少硅钢卷放置在两支撑台1上时的摩擦与碰撞，两支撑台 1上设置有第一缓冲条11。为了增加对硅钢卷的支撑强度，两支撑台1的内侧以及承重板223的侧壁内侧上均设置有斜坡。第一缓冲条11和第二缓冲条225 设置在对应的斜坡上。

具体的，为了便于滑板221在轨道21上移动，支撑板222的底部设置有与轨道21对应的轨道轮2211。滑板221的移动可采用常用的电机牵引方式实现。

具体的，参照图3，输送件22还包括丝杆226，支撑板222包括底板和设置在底板对应两端的两侧板，两侧板之间的距离大于承重板223的宽度，一侧板上开设有与丝杆226对应的螺纹孔，丝杆226穿设在螺纹孔内，一端通过转轴连接在承重板223上，另一端悬置在支撑板222上。通过转动丝杆226，可以实现承重板223在支撑板222上位置的调整，可有效避免因硅钢卷与放卷机辊筒错位无法上料情况的发生。

具体的，为了保证承重板223在支撑板222上移动的稳定性，防止承重板 223移动时发生倾斜，输送件22还包括定位杆227，所述侧板上开设有与定位杆227对应的定位孔，定位杆227一端固定在承重板223上，另一端悬置在支撑板222上，定位杆227至少为两根。

具体的，为了进一步保证承重板223在支撑板222上移动的稳定性，防止承重板223移动时发生倾斜，承重板223的底部凸设有滑轨2231，支撑板 222上对应滑轨2231凹设有滑槽。滑轨2231的截面为T型或燕尾型，可有效防止承重板223从支撑板222上脱离。为了保证使用的顺畅度，减少承重板223 与支撑板222之前的摩擦力，滑槽底部也可设置相应的滚轮或滚珠结构。

本实用新型使用时，先将硅钢卷放置在两支撑台1上，通过滑动滑板221，将输送件22移动至硅钢卷的下方，启动气缸224将承重板223顶起，将硅钢卷转移至承重板223上，向放卷机移动滑板221，通过调整气缸长度将硅钢卷送至放卷机的辊筒上，完成硅钢卷的上料。本实用新型仅需单人操作即可实现硅钢卷的轻松上料，省时省力的同时，安全性大大提高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。