CN202110383524.3一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法

权利要求

1.一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，包括基座(1)、收卷装置(2)、挤压装置(3)、滚动装置(4)和冲压装置(5)，其特征在于：所述基座(1)的上端位于四角处均固定连接有竖杆，竖杆的上端共同连接有横板，横板的下端设置有冲压装置(5)，基座(1)的上端设置有收卷装置(2)，基座(1)的上端位于收卷装置(2)的后方设置有挤压装置(3)，基座(1)的上端位于挤压装置(3)的后方设置有滚动装置(4)；

所述冲压装置(5)包括有气缸(501)、移动板(503)、压板机构(504)、冲压板(506)、导向槽(507)、T形杆(508)、圆管(509)、第二弹簧(510)、弧形槽(511)、导向杆(512)、导向块(513)和移动杆(514)，横板的下端固定连接有多个气缸(501)，多个气缸(501)呈线性分布，位于中间和左侧的气缸(501)的输出端共同固定连接有冲压板(506)，冲压板(506)的上端中部开设有通孔，冲压板(506)的内部开设有对称的弧形槽(511)，弧形槽(511)的前后两壁均开设有导向槽(507)，导向槽(507)呈弧结构，前后两个导向槽(507)之间均共同滑动连接有导向杆(512)，导向杆(512)的外侧中部且位于两个导向槽(507)之间通过轴承固定套接有导向块(513)，导向块(513)的远离导向槽(507)的一侧固定连接有移动杆(514)，移动杆(514)的下端共同铰接有压板机构(504)，压板机构(504)的上端中部固定连接有圆管(509)，圆管(509)的位于通孔的内部，圆管(509)的下端为封闭式，圆管(509)的内部下端固定连接有第二弹簧(510)，第二弹簧(510)的上端固定连接有贯穿通孔的T形杆(508)，T形杆(508)与冲压板(506)的上端固定连接。

所述挤压装置(3)包括有连接板(301)、放置板(302)、凹槽(303)、模具机构(308)和推槽(310)，基座(1)的上端固定连接有连接板(301)，连接板(301)的上端开设有凹槽(303)，凹槽(303)的内部活动连接有放置板(302)，放置板(302)的上端设置有模具机构(308)，模具(308)机构的下端与放置板(302)相接触，模具机构(308)的左右两侧均开设有推槽(310)，推槽(310)呈圆形结构。

2.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，其特征在于：所述挤压装置(3)还包括有拉环(304)、圆槽(305)、第一弹簧(306)、圆板(307)和推杆(309)，连接板(301)的上端左右两侧均开设有对称的圆槽(305)，圆槽(305)的内部设置均有推杆(309)，推杆(309)贯穿圆槽(305)，推杆(309)的一端均位于推槽(310)的内部，推杆(309)另一端贯穿圆槽(305)且固定连接有拉环(304)，推杆(309)的外侧且位于圆槽(305)的内部套接有圆板(307)，圆板(307)的与圆槽(305)的内壁之间固定连接有第一弹簧(306)，第一弹簧(306)位于推杆(309)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，其特征在于：所述模具机构(308)包括有第一连接块(3081)、螺纹筒(3082)、卡杆(3083)、第一螺纹杆(3084)、圆孔(3085)、第一活动板(3086)和箱体(3087)，放置板(302)的上端设置有第一连接块(3081)，第一连接块(3081)的上端固定连接有对称的箱体(3087)，箱体(3087)的上端开设有多个卡槽，多个卡槽呈线性分布，箱体(3087)的左侧开设有圆孔(3085)，箱体(3087)的右侧贯穿有螺纹筒(3082)，螺纹筒(3082)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(3084)，第一螺纹杆(3084)的左端位于圆孔(3085)内，第一连接块(3081)的上端位于箱体(3087)的右侧设置有第一活动板(3086)，第一螺纹杆(3084)的右端通过轴承与第一活动板(3086)的外侧固定连接，第一活动板(3086)的下端与第一连接块(3081)的上端相接触，第一活动板(3086)靠近箱体(3087)的一侧的上端固定连接有多个卡杆(3083)，多个卡杆(3083)呈线性分布，多个卡杆(3083)均与多个卡槽相接触。

4.根据权利要求3所述的一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，其特征在于：压板机构(504)包括有第二连接块(5041)、矩形槽(5042)、第二活动板(5043)和第二螺纹杆(5044)，移动杆(514)的下端共同铰接有第二连接块(5041)，第二连接块(5041)的下端设置有三个凸起，三个凸起与第二连接块(5041)呈一体结构，位于中部的凸起为矩形壳体结构，位于中部凸起的左右两侧均设置有第二活动板(5043)，第二活动板(5043)与凸起之间有间距，位于中部凸起的上端开设有多个矩形槽(5042)，多个矩形槽(5042)呈线性分布，第二活动板(5043)的上端均固定连接有多个矩形杆，多个矩形杆呈线性分布且与矩形槽(5042)相接触，第二活动板(5043)的相对侧均通过轴承转动连接有第二螺纹杆(5044)，第二螺纹杆(5044)贯穿中部凸起且与中部凸起螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，其特征在于：所述收卷装置(2)包括有连接块(201)、第一U形架(202)、第一电机(203)、第一驱动轴(204)、第一齿轮(205)、第二齿轮(206)、第一转轴(207)和第一套筒(208)，基座(1)的上端固定连接有对称的连接块(201)，连接块(201)的上端均固定连接有第一U形架(202)，第一U形架(202)的内部均设置有第一齿轮(205)，第一齿轮(205)的内部均固定连接有第一驱动轴(204)，位于左侧的第一驱动轴(204)的两端通过轴承与第一U形架(202)内壁固定连接，位于右侧的第一驱动轴(204)的左侧设置有第一电机(203)，第一电机(203)的输出端与第一驱动轴(204)固定连接，第一电机(203)的外侧通过电机座与基座(1)固定连接，基座(1)的上方设置有第一套筒(208)，第一套筒(208)的内部固定设置有第一转轴(207)，第一转轴(207)的两端均固定套接有与第一齿轮(205)相啮合的第二齿轮(206)。

6.根据权利要求5所述的一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，其特征在于：所述收卷装置(2)还包括有卡圈(209)和第一支撑杆(210)，基座(1)的上端固定连接有对称的第一支撑杆(210)，第一支撑杆(210)的上端均固定连接有一对卡圈(209)，两个卡圈(209)的下端相铰接，两个卡圈(209)的上端相卡接。

7.根据权利要求6所述的一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，其特征在于：所述滚动装置(4)包括有第二支撑杆(41)、第二U形架(42)、第二转轴(43)和第二套筒(44)，基座(1)的上端固定连接有对称的第二支撑杆(41)，第二支撑杆(41)的上端均固定连接有第二U形架(42)，第二U形架(42)的内侧呈弧形结构，第二U形架(42)的内部共同设置有第二转轴(43)，第二转轴(43)与第二U形架(42)的内侧相接触，第二转轴(43)的外侧中部固定套接有第二套筒(44)。

8.根据权利要求7所述的一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，其特征在于：冲压装置(5)还包括有第二电机(502)和凸轮(505)、位于右侧的气缸(501)的输出端固定连接有第二电机(502)，第二电机(502)的输出轴固定套接有凸轮(505)。

9.根据权利要求8中所述的一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，其特征在于：上述变压器硅钢片组件成型冲裁机械的冲裁方法包括以下步骤：

S1、放置硅钢片原料：通过把筒形的硅钢片放置到第二套筒(44)的外侧，由于外力吊机的吊起，使得第二套筒(44)放置到第二U形架(42)中。

S2、调节挤压装置：通过拉放置板(302)，对放置板(302)进行更换，再通过拉动拉环(304)，进而挤压第一弹簧(306)，可对模具机构(308)进行更换。

S3、对硅钢片进行挤压：启动第二电机(502)，带动第二驱动轴(504)和凸轮(505)进行转动，凸轮(505)的转动，带动移动板(503)进行往复运动，进而带动压板机构(504)往复运动，对硅钢片进行挤压。

S4、硅钢片缠绕：通过人工的方式把剩料的对硅钢片缠绕在第一套筒(208)的外侧，再启动第一电机(203)，带动第一驱动轴(204)和左侧的第一齿轮(205)进行转动，第一齿轮(205)的转动，带动第二齿轮(206)进行转动，进而带动第一转轴(207)和第一套筒(208)进行转动，对硅钢片进行缠绕。

说明书

一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法

技术领域

本发明涉及变压器硅钢片技术领域，尤其是涉及一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法。

背景技术

硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向硅钢片；主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1％(见精密合金)；硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高，工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄；在对硅钢片进行制造时，时需要对卷形的冲裁，以便得到需要呈山形结构的硅钢片。

现有的变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法会存在以下问题：

(1)在对硅钢片进行冲裁时，由于第一连接块与第二连接块不停的进行撞击，容易使得模具产生变形，因此需要快速的对模具进行更换；(2)压板在挤压压板机构时，现有的且连接方式不稳定，且不便于压板机构进行复位；(3)在对硅钢片进行冲裁时，因需要冲裁的硅钢片的尺寸不同，需要更换装置，这样影响效率，使效率低下。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，包括基座、收卷装置、挤压装置、滚动装置和冲压装置，

所述基座的上端位于四角处均固定连接有竖杆，竖杆的上端共同连接有横板，横板的下端设置有冲压装置，基座的上端设置有收卷装置，基座的上端位于收卷装置的后方设置有挤压装置，基座的上端位于挤压装置的后方设置有滚动装置；

所述冲压装置包括有气缸、移动板、压板机构、冲压板、导向槽、T形杆、圆管、第二弹簧、弧形槽、导向杆、导向块和移动杆，横板的下端固定连接有多个气缸，多个气缸呈线性分布，位于中间和左侧的气缸的输出端共同固定连接有冲压板，冲压板的上端中部开设有通孔，冲压板的内部开设有对称的弧形槽，弧形槽的前后两壁均开设有导向槽，导向槽呈弧结构，前后两个导向槽之间均共同滑动连接有导向杆，导向杆的外侧中部且位于两个导向槽之间通过轴承固定套接有导向块，导向块的远离导向槽的一侧固定连接有移动杆，移动杆的下端共同铰接有压板机构，压板机构的上端中部固定连接有圆管，圆管的位于通孔的内部，圆管的下端为封闭式，圆管的内部下端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的上端固定连接有贯穿通孔的T形杆，T形杆与冲压板的上端固定连接。

所述挤压装置包括有连接板、放置板、凹槽、模具机构和推槽，基座的上端固定连接有连接板，连接板的上端开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有放置板，放置板的上端设置有模具机构，模具机构的下端与放置板相接触，模具机构的左右两侧均开设有推槽，推槽呈圆形结构。

优选的，所述挤压装置还包括有拉环、圆槽、第一弹簧、圆板和推杆，连接板的上端左右两侧均开设有对称的圆槽，圆槽的内部设置均有推杆，推杆贯穿圆槽，推杆的一端均位于推槽的内部，推杆另一端贯穿圆槽且固定连接有拉环，推杆的外侧且位于圆槽的内部套接有圆板，圆板的与圆槽的内壁之间固定连接有第一弹簧，第一弹簧位于推杆的外侧。

优选的，所述模具机构包括有第一连接块、螺纹筒、卡杆、第一螺纹杆、圆孔、第一活动板和箱体，放置板的上端设置有第一连接块，第一连接块的上端固定连接有对称的箱体，箱体的上端开设有多个卡槽，多个卡槽呈线性分布，箱体的左侧开设有圆孔，箱体的右侧贯穿有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端位于圆孔内，第一连接块的上端位于箱体的右侧设置有第一活动板，第一螺纹杆的右端通过轴承与第一活动板的外侧固定连接，第一活动板的下端与第一连接块的上端相接触，第一活动板靠近箱体的一侧的上端固定连接有多个卡杆，多个卡杆呈线性分布，多个卡杆均与多个卡槽相接触。

优选的，压板机构包括有第二连接块、矩形槽、第二活动板和第二螺纹杆，移动杆的下端共同铰接有第二连接块，第二连接块的下端设置有三个凸起，三个凸起与第二连接块呈一体结构，位于中部的凸起为矩形壳体结构，位于中部凸起的左右两侧均设置有第二活动板，第二活动板与凸起之间有间距，位于中部凸起的上端开设有多个矩形槽，多个矩形槽呈线性分布，第二活动板的上端均固定连接有多个矩形杆，多个矩形杆呈线性分布且与矩形槽相接触，第二活动板的相对侧均通过轴承转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿中部凸起且与中部凸起螺纹连接。

优选的，所述收卷装置包括有连接块、第一U形架、第一电机、第一驱动轴、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴和第一套筒，基座的上端固定连接有对称的连接块，连接块的上端均固定连接有第一U形架，第一U形架的内部均设置有第一齿轮，第一齿轮的内部均固定连接有第一驱动轴，位于左侧的第一驱动轴的两端通过轴承与第一U形架内壁固定连接，位于右侧的第一驱动轴的左侧设置有第一电机，第一电机的输出端与第一驱动轴固定连接，第一电机的外侧通过电机座与基座固定连接，基座的上方设置有第一套筒，第一套筒的内部固定设置有第一转轴，第一转轴的两端均固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述收卷装置还包括有卡圈和第一支撑杆，基座的上端固定连接有对称的第一支撑杆，第一支撑杆的上端均固定连接有一对卡圈，两个卡圈的下端相铰接，两个卡圈的上端相卡接。

优选的，所述滚动装置包括有第二支撑杆、第二U形架、第二转轴和第二套筒，基座的上端固定连接有对称的第二支撑杆，第二支撑杆的上端均固定连接有第二U形架，第二U形架的内侧呈弧形结构，第二U形架的内部共同设置有第二转轴，第二转轴与第二U形架的内侧相接触，第二转轴的外侧中部固定套接有第二套筒。

优选的，冲压装置还包括有第二电机和凸轮、位于右侧的气缸的输出端固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定套接有凸轮。

此外本发明还提供了一种变压器硅钢片组件的成型冲裁方法，包括以下步骤：

S1、放置硅钢片原料：通过把筒形的硅钢片放置到第二套筒的外侧，由于外力吊机的吊起，使得第二套筒放置到第二U形架中。

S2、调节挤压装置：通过拉放置板，对放置板进行更换，再通过拉动拉环，进而挤压第一弹簧，可对模具机构进行更换。

S3、对硅钢片进行挤压：启动第二电机，带动第二驱动轴和凸轮进行转动，凸轮的转动，带动移动板进行往复运动，进而带动压板机构往复运动，对硅钢片进行挤压。

S4、硅钢片缠绕：通过人工的方式把剩料的对硅钢片缠绕在第一套筒的外侧，再启动第一电机，带动第一驱动轴和左侧的第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动，带动第二齿轮进行转动，进而带动第一转轴和第一套筒进行转动，对硅钢片进行缠绕。

与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，本发明通过拉动拉环，带动圆板和推杆挤压第一弹簧，第一弹簧的挤压，使得推杆远离推槽，进而可取出模具，对模具进行更换；通过往凹槽内加入放置板，防止压板在撞击模具时，对模具进行支撑，防止模具发生变形。

2.在实际操作的过程中，本发明通过启动第二电机，带动凸轮进行转动，凸轮的转动，通过移动板的连接，使得压板机构下移，由于第二弹簧的连接，使得压板机构可进行往复运动，压板机构的往复运动，提高冲裁的效率，同时使得导向杆和导向块在导向槽中进行往复运动，由于移动杆的连接，对压板进行连接，使得连接方式更稳定。

3.在实际操作的过程中，通过转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆带动第一活动板向前推动，并能够调节两个第一活动板之间的间距，以对不同的硅钢片进行使用，通过转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆带动第二活动板向前推动，并能够调节两个第二活动板之间的间距，以对不同的硅钢片进行使用；这样不需要更换装置，使得效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的部分结构立体示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的冲压装置剖视立体示意图；

图4是本发明的压板机构剖视立体示意图；

图5是本发明的挤压装置剖视立体示意图；

图6是本发明的挤压装置后视立体示意图；

图7是本发明的模具机构剖视立体示意图

图8是本发明的作业对象示意图。

图中：基座1、收卷装置2、连接块201、第一U形架202、第一电机203、第一驱动轴204、第一齿轮205、第二齿轮206、第一转轴207、第一套筒208、卡圈209、第一支撑杆210、挤压装置3、连接板301、放置板302、凹槽303、拉环304、圆槽305、第一弹簧306、圆板307、模具机构308、第一连接块3081、螺纹筒3082、卡杆3083、第一螺纹杆3084、圆孔3085、第一活动板3086、箱壳3087、推杆309、推槽310、滚动装置4、第二支撑杆41、第二U形架42、第二转轴43、第二套筒44、冲压装置5、气缸501、第二电机502、移动板503、压板机构504、第二连接块5041、矩形槽5042、第二活动板5043、第二螺纹杆5044、凸轮505、冲压板506、导向槽507、T形杆508、圆管509、第二弹簧510、弧形槽511、导向杆512、导向块513、移动杆514。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-8，对本发明进行进一步阐述。

一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械，包括基座1、收卷装置2、挤压装置3、滚动装置4和冲压装置5，其特征在于：基座1的上端位于四角处均固定连接有竖杆，竖杆的上端共同连接有横板，横板的下端设置有冲压装置5，基座1的上端设置有收卷装置2，基座1的上端位于收卷装置2的后方设置有挤压装置3，基座1的上端位于挤压装置3的后方设置有滚动装置4；

滚动装置4包括有第二支撑杆41、第二U形架42、第二转轴43和第二套筒44，基座1的上端固定连接有对称的第二支撑杆41，第二支撑杆41的上端均固定连接有第二U形架42，第二U形架42的内侧呈弧形结构，第二U形架42的内侧设置有橡胶垫，第二U形架42的内部共同设置有第二转轴43，第二转轴43与第二U形架42的内侧相接触，第二转轴43的外侧中部固定套接有第二套筒44；通过把筒形的硅钢片放置到第二套筒44的外侧，由于外力吊机的吊起，使得第二转轴43放置到第二U形架42中；

挤压装置3包括有连接板301、放置板302、凹槽303、模具机构308和推槽310，基座1的上端固定连接有连接板301，连接板301的上端开设有凹槽303，凹槽303的内部活动连接有放置板302，放置板302的上端设置有模具机构308，模具308机构的下端与放置板302相接触，模具机构308的左右两侧均开设有推槽310，推槽310呈圆形结构；通过往凹槽303中加入放置板302，对上方放置的模具机构308进行支撑，模具机构308两侧的推槽310，便于对模具机构308进行固定。

挤压装置3还包括有拉环304、圆槽305、第一弹簧306、圆板307和推杆309，连接板301的上端左右两侧均开设有对称的圆槽305，圆槽305的内部设置均有推杆309，推杆309贯穿圆槽305，推杆309的一端均位于推槽310的内部，推杆309另一端贯穿圆槽305且固定连接有拉环304，推杆309的外侧且位于圆槽305的内部套接有圆板307，圆板307的与圆槽305的内壁之间固定连接有第一弹簧306，第一弹簧306位于推杆309的外侧；通过拉动拉环304，进而可拉动推杆309，推杆309的拉动，带动圆板307和推杆309挤压第一弹簧306，第一弹簧306的挤压，使得推杆309远离推槽310，进而可取出模具机构308，对模具机构308进行更换，由于第一弹簧306的复位，使得推杆309推入推槽310中，对模具机构308进行固定。

模具机构308包括有包括有第一连接块3081、螺纹筒3082、卡杆3083、第一螺纹杆3084、圆孔3085、第一活动板3086和箱体3087，放置板302的上端设置有第一连接块3081，第一连接块3081的上端固定连接有对称的箱体3087，箱体3087的上端开设有多个卡槽，多个卡槽呈线性分布，箱体3087的左侧开设有圆孔3085，箱体3087的右侧贯穿有螺纹筒3082，螺纹筒3082的内部螺纹连接有第一螺纹杆3084，第一螺纹杆3084的左端位于圆孔3085内，第一连接块3081的上端位于箱体3087的右侧设置有第一活动板3086，第一螺纹杆3084的右端通过轴承与第一活动板3086的外侧固定连接，第一活动板3086的下端与第一连接块3081的上端相接触，第一活动板3086靠近箱体3087的一侧的上端固定连接有多个卡杆3083，多个卡杆3083呈线性分布，多个卡杆3083均与多个卡槽相接触；通过转动第一螺纹杆3084，使得第一螺纹杆3084带动第一活动板3086向前推动，并能够调节两个第一活动板3086之间的间距，以对不同的硅钢片进行使用。

冲压装置5包括有气缸501、移动板503、压板机构504、冲压板506、导向槽507、T形杆508、圆管509、第二弹簧510、弧形槽511、导向杆512、导向块513和移动杆514，横板的下端固定连接有多个气缸501，多个气缸501呈线性分布，位于中间和左侧的气缸501的输出端共同固定连接有冲压板506，冲压板506的上端中部开设有通孔，冲压板506的内部开设有对称的弧形槽511，弧形槽511的前后两壁均开设有导向槽507，导向槽507呈弧结构，前后两个导向槽507之间均共同滑动连接有导向杆512，导向杆512的外侧中部且位于两个导向槽507之间通过轴承固定套接有导向块513，导向块513的远离导向槽507的一侧固定连接有移动杆514，移动杆514的下端共同铰接有压板机构504，压板机构504的上端中部固定连接有圆管509，圆管509的位于通孔的内部，圆管509的下端为封闭式，圆管509的内部下端固定连接有第二弹簧510，第二弹簧510的上端固定连接有贯穿通孔的T形杆508，T形杆508与冲压板506的上端固定连接；启动气缸501，带动冲压板506进行下移，冲压板506的下移，带动压板机构504进行下移，对硅钢板进行冲裁；

冲压装置5还包括有第二电机502和凸轮505、位于右侧的气缸501的输出端固定连接有第二电机502，第二电机502的输出轴固定套接有凸轮505；启动第二电机502，带动第二驱动轴504和凸轮505进行转动，凸轮505的转动，通过移动板503的连接，使得压板机构504做往复运动，压板机构504的往复运动，使得导向杆512和导向块513在导向槽507中进行往复运动，由于移动杆514的连接，对压板机构504进行连接，使得连接方式更稳定。

压板机构504包括有第二连接块5041、矩形槽5042、第二活动板5043和第二螺纹杆5044，移动杆514的下端共同铰接有第二连接块5041，第二连接块5041的下端设置有三个凸起，三个凸起与第二连接块5041呈一体结构，位于中部的凸起为矩形壳体结构，位于中部凸起的左右两侧均设置有第二活动板5043，第二活动板5043与凸起之间有间距，位于中部凸起的上端开设有多个矩形槽5042，多个矩形槽5042呈线性分布，第二活动板5043的上端均固定连接有多个矩形杆，多个矩形杆呈线性分布且与矩形槽5042相接触，第二活动板5043的相对侧均通过轴承转动连接有第二螺纹杆5044，第二螺纹杆5044贯穿中部凸起且与中部凸起螺纹连接；通过转动第二螺纹杆5044，使得第二螺纹杆5044带动第二活动板5043向前推动，并能够调节两个第二活动板5043之间的间距，以对不同的硅钢片进行使用。

收卷装置2包括有连接块201、第一U形架202、第一电机203、第一驱动轴204、第一齿轮205、第二齿轮206、第一转轴207和第一套筒208，基座1的上端固定连接有对称的连接块201，连接块201的上端均固定连接有第一U形架202，第一U形架202的内部均设置有第一齿轮205，第一齿轮205的内部均固定连接有第一驱动轴204，位于左侧的第一驱动轴204的两端通过轴承与第一U形架202内壁固定连接，位于右侧的第一驱动轴204的左侧设置有第一电机203，第一电机203的输出端与第一驱动轴204固定连接，第一电机203的外侧通过电机座与基座1固定连接，基座1的上方设置有第一套筒208，第一套筒208的内部固定设置有第一转轴207，第一转轴207的两端均固定套接有与第一齿轮205相啮合的第二齿轮206；通过启动第一电机203，带动左侧的第一驱动轴204进行转动，左侧第一驱动轴204的转动，带动左侧第一齿轮205和第一转轴207进行转动，第一转轴207的转动，使得第一套筒208进行转动，对剩余的硅钢片进行缠绕。

收卷装置2还包括有卡圈209和第一支撑杆210，基座1的上端固定连接有对称的第一支撑杆210，第一支撑杆210的上端均固定连接有一对卡圈209，两个卡圈209的下端相铰接，两个卡圈209的上端相卡接；通过往卡圈209中放置第一转轴207，在通过外力挤压卡圈209使得两个卡圈209相卡接，对第一转轴207进行支撑，放置第一转轴207转动的时候脱落。

此外本发明还提供了一种变压器硅钢片组件的成型冲裁方法，包括以下步骤：

S1、放置硅钢片原料：通过把筒形的硅钢片放置到第二套筒44的外侧，由于外力吊机的吊起，使得第二套筒44放置到第二U形架42中。

S2、调节挤压装置：通过拉放置板302，对放置板302进行更换，再通过拉动拉环304，进而挤压第一弹簧306，可对模具机构308进行更换。

S3、对硅钢片进行挤压：启动第二电机502，带动第二驱动轴504和凸轮505进行转动，凸轮505的转动，带动移动板503进行往复运动，进而带动压板机构504往复运动，对硅钢片进行挤压。

S4、硅钢片缠绕：通过人工的方式把剩料的对硅钢片缠绕在第一套筒208的外侧，再启动第一电机203，带动第一驱动轴204和左侧的第一齿轮205进行转动，第一齿轮205的转动，带动第二齿轮206进行转动，进而带动第一转轴207和第一套筒208进行转动，对硅钢片进行缠绕。

工作原理：

使用时，使用时，通过把筒形的硅钢片放置到第二套筒44的外侧，由于外力吊机的吊起，使得第二转轴43放置到第二U形架42中；再通过拉动的方式使得硅钢片位移到压板机构504和模具机构308之间，使得硅钢片的一端与第一套筒208进行固定；

再启动第一电机203，带动第一驱动轴204和左侧的第一齿轮205进行转动，第一齿轮205的转动，带动第二齿轮206进行转动，进而带动第一转轴207和第一套筒208进行转动，使得第一套筒208开始缠绕硅钢片；

同时启动第二电机502，带动第二驱动轴504和凸轮505进行转动，凸轮505的转动，带动移动板503进行往复运动，进而带动第二连接块5041进行往复运动，对硅钢片进行挤压，由于第二连接块5041做往复运动，使得导向杆512和导向块513在导向槽507中进行往复运动，由于移动杆514的连接，对第二连接块5041进行连接，使得第二连接块5041更稳定；当第一连接块3081与第二连接块5041相接触时对硅钢片进行冲裁时，这时第一电机203停止转动，使得第一套筒208不再进行收卷剩余的硅钢片，由于第二转轴43和第二U形架42内侧的橡胶垫之间有摩擦力，当第一电机203停止转动时，第二套筒44外侧的硅钢片不再受第一套筒208的拉力，同时也不会因为惯性力继续转动并展开硅钢片。

当对冲不同的硅钢片时，通过转动第一螺纹杆3084，使得第一螺纹杆3084带动第一活动板3086向前推动，并能够调节两个第一活动板3086之间的间距，以对不同的硅钢片进行使用；同理可转动第二螺纹杆5044，使得第二螺纹杆5044带动第二活动板5043向前推动，并能够调节两个第二活动板5043之间的间距，以对不同的硅钢片进行使用；

当冲裁一段时间，停止第一电机203和第二电机502，通过人工的方式取出冲裁完成的硅钢片。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。