CN202111343059.7用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置

权利要求

1.用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，包括基体（1），其特征在于，所述基体（1）内设有储渣腔（101），还包括：

长条板（3），通过支块对称固定连接在所述基体（1）的两侧；

两组传送辊（4），转动连接在所述长条板（3）上，且位于所述储渣腔（101）的两侧，

其中，两组所述传送辊（4）均通过链条与外界驱动设备连接；

电磁块（10），通过支杆（9）固定连接在所述储渣腔（101）开口的四个拐角处，且上表面与所述传送辊（4）的最上端在同一水平面上；

防护罩（2），设置在所述基体（1）的上端，且与所述长条板（3）固定连接，

其中，所述防护罩（2）的两侧下端设有进出凹口；

套筒（6），通过支板对称固定连接在所述防护罩（2）的内壁上，且设置在所述支板的下端；

移动杆（7），滑动连接在所述套筒（6）内；

张紧弹簧（8），设置在所述套筒（6）内，且两端分别与所述移动杆（7）、套筒（6）固定连接；

压辊（5），转动连接在所述移动杆（7）远离张紧弹簧（8）的一端，且与所述传送辊（4）相贴；

吸尘机构，设置在两组所述传送辊（4）的中间，且安装在所述防护罩（2）上。

2.根据权利要求1所述的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘罩（11）、吸尘风机（12）、集尘箱（23），所述吸尘罩（11）固定连接在所述防护罩（2）的内壁上，且靠近所述电磁块（10），所述吸尘风机（12）安装在所述吸尘罩（11）的吸尘口处，所述集尘箱（23）固定连接在防护罩（2）远离吸尘罩（11）的一侧，且与所述吸尘罩（11）之间通过气管（22）连接，所述集尘箱（23）内靠近进气口的一侧固定连接有竖板（24），所述竖板（24）的上端不与集尘箱（23）连接，所述集尘箱（23）靠近排气口的一侧倾斜设置有滤网（25），所述集尘箱（23）靠近滤网（25）的一侧转动连接有箱门（26）。

3.根据权利要求1所述的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，其特征在于，所述传送辊（4）、压辊（5）的表面均固定连接有防滑橡胶圈（401）。

4.根据权利要求1所述的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，其特征在于，所述储渣腔（101）内安装有两个相啮合的破碎辊筒（14），两个所述破碎辊筒（14）之间通过传动齿轮连接，其中一个所述破碎辊筒（14）的一端延伸出基体（1），且与外界驱动设备的输出端固定连接，所述储渣腔（101）靠近破碎辊筒（14）的上方对称安装有导流板（13）。

5.根据权利要求4所述的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，其特征在于，所述导流板（13）通过转轴转动连接在储渣腔（101）的内壁上，两个所述破碎辊筒（14）的两端均套接有第一滚轮（20），所述储渣腔（101）靠近导流板（13）的下方通过连接板转动连接有转动杆（18），所述转动杆（18）的两端套接有第二滚轮（21），所述第一滚轮（20）与第二滚轮（21）之间通过皮带连接，所述转动杆（18）上固定连接有曲柄（19），所述曲柄（19）与导流板（13）之间间歇滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，其特征在于，所述储渣腔（101）的内壁靠近导流板（13）的位置固定连接有限位块（27）。

7.根据权利要求1所述的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，其特征在于，所述基体（1）内部靠近储渣腔（101）的下方设有矩形腔（102），所述矩形腔（102）的进料口与储渣腔（101）的出料口相连接，所述矩形腔（102）的两侧对称固定连接有电动气缸（15），所述电动气缸（15）的伸缩端固定连接有挤压板（16），所述矩形腔（102）的下端一侧设有排料口。

8.根据权利要求7所述的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，其特征在于，远离所述矩形腔（102）排料口一侧的挤压板（16）上固定连接有密封板（17），所述密封板（17）固定连接在挤压板（16）远离矩形腔（102）进料口的一端，且与所述矩形腔（102）的上端内壁相贴合。

9.根据权利要求8所述的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，其特征在于，所述基体（1）靠近矩形腔（102）的位置设有第一观察窗（103），所述第一观察窗（103）位于两个挤压板（16）中间的位置。

10.根据权利要求1所述的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，其特征在于，所述防护罩（2）上固定连接有第二观察窗（201），所述第二观察窗（201）位于两组传送辊（4）之间。

说明书

用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置

技术领域

本发明涉及激光切割机技术领域，尤其涉及用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割具有切口宽度窄、热影响区小、切割速度高、可随意切割任意形状的特点，因此在切割加工领域得到了广泛的应用。

在现有的激光切割机上大都设置有夹紧装置，但是大部分的激光切割机中的夹紧装置均采用两个气缸推动夹紧，从而导致只适用于一些厚度较厚的板材进行切割加工，在对一些超薄件比如硅钢片进行切割加工时，采用两气缸进行夹紧，容易对其造成折弯，从而使其发生损坏，很容易产生废品，大大的增加了加工成本，同时有的则采用两个螺丝顶紧定位，这就需要人工进行调整，从而不能保证精确快速定位，自动化程度比较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有激光切割机的夹紧装置不能对硅钢片进行精确快速定位的问题，而提出的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，包括基体，所述基体内设有储渣腔，还包括：长条板，通过支块对称固定连接在所述基体的两侧；两组传送辊，转动连接在所述长条板上，且位于所述储渣腔的两侧，其中，两组所述传送辊均通过链条与外界驱动设备连接；电磁块，通过支杆固定连接在所述储渣腔开口的四个拐角处，且上表面与所述传送辊的最上端在同一水平面上；防护罩，设置在所述基体的上端，且与所述长条板固定连接，其中，所述防护罩的两侧下端设有进出凹口；套筒，通过支板对称固定连接在所述防护罩的内壁上，且设置在所述支板的下端；移动杆，滑动连接在所述套筒内；张紧弹簧，设置在所述套筒内，且两端分别与所述移动杆、套筒固定连接；压辊，转动连接在所述移动杆远离张紧弹簧的一端，且与所述传送辊相贴；吸尘机构，设置在两组所述传送辊的中间，且安装在所述防护罩上。

为了防止碎屑与烟尘依附在硅钢片的表面上，对硅钢片的切割精度造成影响，优选地，所述吸尘机构包括吸尘罩、吸尘风机、集尘箱，所述吸尘罩固定连接在所述防护罩的内壁上，且靠近所述电磁块，所述吸尘风机安装在所述吸尘罩的吸尘口处，所述集尘箱固定连接在防护罩远离吸尘罩的一侧，且与所述吸尘罩之间通过气管连接，所述集尘箱内靠近进气口的一侧固定连接有竖板，所述竖板的上端不与集尘箱连接，所述集尘箱靠近排气口的一侧倾斜设置有滤网，所述集尘箱靠近滤网的一侧转动连接有箱门。

为了便于对硅钢片进行稳定的传送，优选地，所述传送辊、压辊的表面均固定连接有防滑橡胶圈。

为了便于对废料进行破碎回收，优选地，所述储渣腔内安装有两个相啮合的破碎辊筒，两个所述破碎辊筒之间通过传动齿轮连接，其中一个所述破碎辊筒的一端延伸出基体，且与外界驱动设备的输出端固定连接，所述储渣腔靠近破碎辊筒的上方对称安装有导流板。

为了便于使贴合在导流板上的硅钢片废料快速向下移动，进一步地，所述导流板通过转轴转动连接在储渣腔的内壁上，两个所述破碎辊筒的两端均套接有第一滚轮，所述储渣腔靠近导流板的下方通过连接板转动连接有转动杆，所述转动杆的两端套接有第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间通过皮带连接，所述转动杆上固定连接有曲柄，所述曲柄与导流板之间间歇滑动连接。

为了便于对导流板进行限位，更进一步地是，所述储渣腔的内壁靠近导流板的位置固定连接有限位块。

为了便于对破碎后的废料挤压成型，便于对其进行运输，优选地，所述基体内部靠近储渣腔的下方设有矩形腔，所述矩形腔的进料口与储渣腔的出料口相连接，所述矩形腔的两侧对称固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有挤压板，所述矩形腔的下端一侧设有排料口。

为了防止废料进入到挤压板的后方，造成挤压板后方的废料越来越多，影响后续的使用效果，进一步地，远离所述矩形腔排料口一侧的挤压板上固定连接有密封板，所述密封板固定连接在挤压板远离矩形腔进料口的一端，且与所述矩形腔的上端内壁相贴合。

为了便于工作人员得知矩形腔内的废料存储量，更进一步地是，所述基体靠近矩形腔的位置设有第一观察窗，所述第一观察窗位于两个挤压板中间的位置。

为了便于工作人员查看对硅钢片进行切割的情况，优选地，所述防护罩上固定连接有第二观察窗，所述第二观察窗位于两组传送辊之间。

与现有技术相比，本发明提供了用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，具备以下有益效果：

1、该用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，通过在储渣腔开口的四个拐角处设置电磁块，当电磁块通电后，可以对硅钢片快速的进行牢牢的固定，防止激光切割机在对硅钢片进行切割时，硅钢片发生移动，有效的提高了对硅钢片的切割精度和切割效率，同时还设置了吸尘机构，可以将切割时产生的碎屑与烟尘进行吸走，防止碎屑与烟尘依附在硅钢片的表面上，对硅钢片的切割精度造成影响，从而进一步地提高了切割精度与切割效率；

2、该用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，通过在基体内设置储渣腔，在切割的过程中，切割产生的废料则会在自身重力的作用下掉落进储渣腔内进行收集，从而便于工作人员后续对废料进行集中处理，提高工作人员对废料的清理效率；

3、该用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，通过套筒、移动杆、张紧弹簧的设置，可以使压辊始终与传送辊接触，从而增大硅钢片与传送辊之间的摩擦力，防止硅钢片与传送辊之间发生打滑，影响传送效率，有效的提高了在传送硅钢片时的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在对硅钢片进行切割时，可以电磁块对硅钢片快速的进行锁紧固定，防止激光切割机在对硅钢片进行切割时，硅钢片发生移动，有效的提高了对硅钢片的切割精度和切割效率，在切割的过程中，切割产生的废料则会在自身重力的作用下掉落进储渣腔内进行收集，从而便于工作人员后续对废料进行集中处理，提高工作人员对废料的清理效率，同时在对硅钢片进行传送时，可以增大硅钢片与传送辊之间的摩擦力，防止硅钢片与传送辊之间发生打滑，影响传送效率，有效的提高了在传送硅钢片时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置的正视图；

图2为本发明提出的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置的侧视图；

图3为本发明提出的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置的结构示意图；

图4为本发明提出的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置中破碎辊筒、转动杆、曲柄、第一滚轮、第二滚轮的结构示意图；

图5为本发明提出的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置图3中A部分的结构示意图；

图6为本发明提出的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置中套筒、移动杆、张紧弹簧、压辊的结构示意图；

图7为本发明提出的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置中吸尘罩、吸尘风机、集尘箱、滤网的结构示意图；

图8为本发明提出的用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置中吸尘罩的结构示意图。

图中：1、基体；101、储渣腔；102、矩形腔；103、第一观察窗；2、防护罩；201、第二观察窗；3、长条板；4、传送辊；401、防滑橡胶圈；5、压辊；6、套筒；7、移动杆；8、张紧弹簧；9、支杆；10、电磁块；11、吸尘罩；12、吸尘风机；13、导流板；14、破碎辊筒；15、电动气缸；16、挤压板；17、密封板；18、转动杆；19、曲柄；20、第一滚轮；21、第二滚轮；22、气管；23、集尘箱；24、竖板；25、滤网；26、箱门；27、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图8，用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，包括基体1，基体1内设有储渣腔101，还包括：长条板3，通过支块对称固定连接在基体1的两侧；两组传送辊4，转动连接在长条板3上，且位于储渣腔101的两侧，其中，两组传送辊4均通过链条与外界驱动设备连接；电磁块10，通过支杆9固定连接在储渣腔101开口的四个拐角处，且上表面与传送辊4的最上端在同一水平面上；防护罩2，设置在基体1的上端，且与长条板3固定连接，其中，防护罩2的两侧下端设有进出凹口；套筒6，通过支板对称固定连接在防护罩2的内壁上，且设置在支板的下端；移动杆7，滑动连接在套筒6内；张紧弹簧8，设置在套筒6内，且两端分别与移动杆7、套筒6固定连接；压辊5，转动连接在移动杆7远离张紧弹簧8的一端，且与传送辊4相贴；吸尘机构，设置在两组传送辊4的中间，且安装在防护罩2上。

在使用时，工作人员首先将该装置移动到工作指定位置，然后再对该装置进行固定，防止工作时该装置发生位移，影响工作人员操作，然后再对该装置中的用电设备进行接通电源，前序工作做好后，此时工作人员将需要进行切割的硅钢片放置在传送辊4上，然后再通过外界驱动设备带动传送辊4进行转动，此时传送辊4便会带着硅钢片向储渣腔101的位置进行移动，当硅钢片移动到电磁块10的上方后，此时对电磁块10进行通电，由于硅钢片具有较强的磁性，因此通电后的电磁块10便会将硅钢片牢牢的固定在储渣腔101的正上方，之后，工作人员再向激光切割机发出指令，使激光切割机发出激光线束对硅钢片进行切割，在切割的过程中，切割产生的废料则会在自身重力的作用下掉落进储渣腔101内进行收集，从而便于工作人员后续对废料进行集中处理，提高工作人员对废料的清理效率，在进行切割的同时启动吸尘机构，从而将切割时产生的碎屑与烟尘进行吸走，防止碎屑与烟尘依附在硅钢片的表面上，对硅钢片的切割精度造成影响，从而有效的提高了切割精度与切割效率，切割完成后，此时对电磁块10断电，然后再次控制传送辊4进行转动，从而可以将切割好的硅钢片传输到下一个的工位上进行加工，由此循环即可对硅钢片进行批量的切割加工，有效的提高了加工效率，使该装置满足生产需求，通过套筒6、移动杆7、张紧弹簧8的设置，可以使压辊5始终与传送辊4接触，增大硅钢片与传送辊4之间的摩擦力，从而防止硅钢片与传送辊4之间发生打滑，影响传送效率，有效的提高了在传送硅钢片时的稳定性。

实施例2：

参照图1、图2、图3、图7、图8，用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：吸尘机构包括吸尘罩11、吸尘风机12、集尘箱23，吸尘罩11固定连接在防护罩2的内壁上，且靠近电磁块10，吸尘风机12安装在吸尘罩11的吸尘口处，集尘箱23固定连接在防护罩2远离吸尘罩11的一侧，且与吸尘罩11之间通过气管22连接，集尘箱23内靠近进气口的一侧固定连接有竖板24，竖板24的上端不与集尘箱23连接，集尘箱23靠近排气口的一侧倾斜设置有滤网25，集尘箱23靠近滤网25的一侧转动连接有箱门26，当激光切割机对硅钢片进行切割进行时，启动吸尘风机12，使吸尘罩11产生吸力，从而将切割时产生的碎屑与烟尘通过气管22快速吸进集尘箱23内，然后碎屑、烟尘便会随着气体顺着竖板24隔成的轨道向滤网25处飘动，然后再通过滤网25对气体与碎屑、烟尘进行分离，使碎屑与烟尘留在滤网25上，气体则会通过出气口排出集尘箱23，当集尘箱23内储存的碎屑与烟尘较多时，此时打开箱门26即可将其排出集尘箱23，通过吸尘机构的设置，可以防止碎屑与烟尘依附在硅钢片的表面上，对硅钢片的切割精度造成影响，从而有效的提高了切割精度与切割效率。

实施例3：

参照图1-图3，用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：传送辊4、压辊5的表面均固定连接有防滑橡胶圈401，通过在传送辊4、压辊5的表面设置防滑橡胶圈401，不仅可以使传送辊4与压辊5对硅钢片进行稳定的传送，还可以防止传送辊4与压辊5压坏硅钢片，造成经济损失，有效的提高了该装置对硅钢片的防护效果。

实施例4：

参照图3、图4、图5，用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：储渣腔101内安装有两个相啮合的破碎辊筒14，两个破碎辊筒14之间通过传动齿轮连接，其中一个破碎辊筒14的一端延伸出基体1，且与外界驱动设备的输出端固定连接，储渣腔101靠近破碎辊筒14的上方对称安装有导流板13，当切割产生的废料掉落进储渣腔101内时，此时通过外界驱动设备带动两个破碎辊筒14进行相对转动，从而对较大的废料进行破碎处理，便于工作人员后续对废料进行挤压成型，通过导流板13的设置，可以对废料起到导流的作用，防止废料顺着侧壁从破碎辊筒14的外侧流出，有效的提高了对废料的破碎效率；

导流板13通过转轴转动连接在储渣腔101的内壁上，两个破碎辊筒14的两端均套接有第一滚轮20，储渣腔101靠近导流板13的下方通过连接板转动连接有转动杆18，转动杆18的两端套接有第二滚轮21，第一滚轮20与第二滚轮21之间通过皮带连接，转动杆18上固定连接有曲柄19，曲柄19与导流板13之间间歇滑动连接，当破碎辊筒14转动时，可以带动第一滚轮20进行转动，第一滚轮20再通过皮带带动第二滚轮21进行转动，第二滚轮21再带动转动杆18进行转动，转动杆18再带动曲柄19进行转动，使导流板13在曲柄19的作用下进行小幅度的转动，从而使贴合在导流板13上的硅钢片废料快速向下移动，有效的提高了对硅钢片废料进行处理时的工作效率；

储渣腔101的内壁靠近导流板13的位置固定连接有限位块27，通过限位块27的设置，当曲柄19不与导流板13相贴时，可以对导流板13起到一个限位的作用，防止导流板13的下表面与第二滚轮21相贴，对第二滚轮21上的皮带造成磨损，提高其使用寿命。

实施例5：

参照图1、图3，用于激光切割硅钢片及超薄件的高效快速定位夹紧装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：基体1内部靠近储渣腔101的下方设有矩形腔102，矩形腔102的进料口与储渣腔101的出料口相连接，矩形腔102的两侧对称固定连接有电动气缸15，电动气缸15的伸缩端固定连接有挤压板16，矩形腔102的下端一侧设有排料口，当矩形腔102内储满废料后，此时启动两侧的电动气缸15，使电动气缸15将挤压板16移动到矩形腔102进料口的两侧，然后再启动远离出料口一侧的电动气缸15，使远离出料口一侧的挤压板16对废料进行挤压，对其废料进行挤压成型，挤压成型后，再控制两个挤压板16同时向出料口的一侧移动，当废料块移动到出料口处时，便会通过出料口掉落出矩形腔102，从而便于工作人员对废料进行运输，有效的提供了工作人员对废料进行回收的的工作效率；

远离矩形腔102排料口一侧的挤压板16上固定连接有密封板17，密封板17固定连接在挤压板16远离矩形腔102进料口的一端，且与矩形腔102的上端内壁相贴合，通过密封板17的设置，当远离矩形腔102出料口一侧的挤压板16对废料进行挤压时，可以对矩形腔102的进料口进行密封，防止废料进入到挤压板16的后方，造成挤压板16后方的废料越来越多，影响后续的使用效果，有效的提高了该装置的实用性；

基体1靠近矩形腔102的位置设有第一观察窗103，第一观察窗103位于两个挤压板16中间的位置，通过第一观察窗103的设置，便于工作人员得知矩形腔102内的废料存储量，从而便于及时对废料进行挤压成块，并排出矩形腔102，有效的提高了该装置的实用性；

防护罩2上固定连接有第二观察窗201，第二观察窗201位于两组传送辊4之间，通过第二观察窗201的设置，便于工作人员查看对硅钢片进行切割的情况，为工作人员通过便捷。

本发明通过在储渣腔101开口的四个拐角处设置电磁块10，当电磁块10通电后，可以对硅钢片快速的进行牢牢的固定，防止激光切割机在对硅钢片进行切割时，硅钢片发生移动，有效的提高了对硅钢片的切割精度和切割效率，通过在基体1内设置储渣腔101，在切割的过程中，切割产生的废料则会在自身重力的作用下掉落进储渣腔101内进行收集，从而便于工作人员后续对废料进行集中处理，提高工作人员对废料的清理效率，通过吸尘机构的设置，可以将切割时产生的碎屑与烟尘进行吸走，防止碎屑与烟尘依附在硅钢片的表面上，对硅钢片的切割精度造成影响，从而进一步地提高了切割精度与切割效率，通过套筒6、移动杆7、张紧弹簧8的设置，可以使压辊5始终与传送辊4接触，从而增大硅钢片与传送辊4之间的摩擦力，防止硅钢片与传送辊4之间发生打滑，影响传送效率，有效的提高了在传送硅钢片时的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。