CN202122736249.7一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构

权利要求

1.一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，包括安装架，其特征在于：所述安装架的内部设置有上、下相对的两组工作辊，两组工作辊的内部均固定连接有转轴，外侧均滑动连接有保护组件，其中下工作辊通过保护组件与安装架固定连接，上工作辊的上方固定连接有升降组件，升降组件用于带动上工作辊的升降，上、下两组工作辊之间固定连接有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，其特征在于：所述安装架的一侧开设升降孔，升降孔的下方开设有定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，其特征在于：所述保护组件包括轴套，轴架，其中轴架固定套接在轴套的外部，轴套的内部设置有平面轴承，转轴通过平面轴承与轴套转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，其特征在于：所述保护组件设置有四组，分别设置在上工作辊的两侧和下工作辊的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，其特征在于：所述下工作辊外侧的轴架与安装架固定连接，且下工作辊一侧的轴套穿过安装架侧面的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，其特征在于：所述限位组件包括套筒、垫块、缓冲弹簧，其中缓冲弹簧设置在套筒内部，垫块内侧一端套接在套筒的内部，外侧一端与轴架固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，其特征在于：所述上工作辊外侧的轴架固定连接有升降组件，上工作辊一侧的轴套穿过安装架的升降孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，其特征在于：所述升降组件包括连接柱，升降板和气缸，其中连接柱设有四组，气缸设置有两组，四组连接柱的底部与上工作辊外侧的轴架固定连接，上方与升降板固定连接，两组气缸对称设置在升降板的上方。

说明书

一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构

技术领域

本实用新型涉及硅钢二次轧制的技术领域，具体为一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构。

背景技术

现阶段只有高磁感取向硅钢生产0.18mm和0.23mm产品时，为保证85%-88%合适冷轧压下率，一般方法是先经不大于30%压下率冷轧，常化，然后采用大压下率的二次冷轧法，而冷轧机的工作辊之间距离太大导致压下率小，产品不合格，而距离太近时，容易导致硅钢材料断带。

所以针对这些问题，我们需要一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构来解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，具备可以调整轧辊之间间隙且不易产生断带的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，包括安装架，所述安装架的内部设置有上、下相对的两组工作辊，两组工作辊的内部均固定连接有转轴，外侧均滑动连接有保护组件，其中下工作辊通过保护组件与安装架固定连接，上工作辊的上方固定连接有升降组件，升降组件用于带动上工作辊的升降，上、下两组工作辊之间固定连接有限位组件。

优选的，所述安装架的一侧开设升降孔，升降孔的下方开设有定位孔。

优选的，所述保护组件包括轴套，轴架，其中轴架固定套接在轴套的外部，轴套的内部设置有平面轴承，转轴通过平面轴承与轴套转动连接。

优选的，所述保护组件设置有四组，分别设置在上工作辊的两侧和下工作辊的两侧。

优选的，所述下工作辊外侧的轴架与安装架固定连接，且下工作辊一侧的轴套穿过安装架侧面的定位孔。

优选的，所述限位组件包括套筒、垫块、缓冲弹簧，其中缓冲弹簧设置在套筒内部，垫块内侧一端套接在套筒的内部，外侧一端与轴架固定连接。

优选的，所述上工作辊外侧的轴架固定连接有升降组件，上工作辊一侧的轴套穿过安装架的升降孔。

优选的，所述升降组件包括连接柱，升降板和气缸，其中连接柱设有四组，气缸设置有两组，四组连接柱的底部与上工作辊外侧的轴架固定连接，上方与升降板固定连接，两组气缸对称设置在升降板的上方。

有益效果：

该用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，通过升降组件带动上工作辊的上下移动，来调整上工作辊和下工作辊之间的距离，保持二次轧制时较大的压下率，同时限位机构能有效防止因工作辊距离太近而导致的硅钢断带的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上工作辊与保护组件连接关系示意图；

图3为本实用新型限位组件结构示意图。

图中：1、安装架；2、下工作辊；3、上工作辊；4、转轴；5、轴套；6、轴架；7、连接柱；8、升降板；9、气缸；10、套筒；11、垫块；12、缓冲弹簧；13、升降孔；14、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种用于硅钢成品二次轧制的轧辊间距调整机构，包括安装架1，安装架1的内部设置有上、下相对的两组工作辊，两组工作辊的内部均固定连接有转轴4，左右两侧均滑动连接有保护组件，其中下工作辊2外侧的保护组底部与安装架1焊接固定，上工作辊3的上方固定连接有升降组件，升降组件用于带动上工作辊3的升降，调整下工作辊2和上工作辊3之间的间隙，同时上、下两组工作辊之间固定连接有限位组件，防止上、下两组工作辊之间间隙过小而导致的断带等意外，在安装架1的一侧开设有升降孔13和定位孔14，其中下工作辊2一侧转轴4穿过定位孔14与轧机的驱动装置固定连接，上工作辊3一侧的转轴4穿过升降孔13与轧机的机箱活动连接，工作时，驱动装置带动下工作辊2转动，上工作辊3为从动辊。

请参阅图1，作为本实施例的优选方案，升降组件包括连接柱7，升降板8和气缸9，其中连接柱7设有四组，气缸9设有两组，四组连接柱7的底部与上工作辊3外侧的轴架6通过焊接固定，上方与升降板8焊接固定，两组气缸9对称设置在升降板8的上方，同时气缸9的顶部与安装架1固定连接。

请参阅图2，作为本实施例的优选方案，保护组件包括轴套5，轴架6，其中轴架6固定套接在轴套5的外部，轴套5的内部设有平面轴承，转轴4通过平面轴承与轴套5转动连接，其中上工作辊3的两侧和下工作辊2的两侧各设置有一组保护组件。

请参阅图3，作为本实施例的优选方案，限位组件包括套筒10，垫块11和缓冲弹簧12，其中缓冲弹簧12设置在套筒10的内部，垫块11设有上下两组，上下两组垫块11的外侧一端分别与上工作辊3外侧轴架6和下工作辊2外侧轴架6固定连接，且垫块11的内侧一端套接在套筒10的内部，限位组件用来防止上、下两组工作辊之间间隙过小而导致的断带等意外。

工作过程及原理：工作时，由电机带动转轴4和下工作辊2转动，需要轧制的硅钢产品从上工作辊3和下工作辊2之轧制成型。

当需要改变上、下两组工作辊之间的距离时，驱动气缸9带动升降板8和连接柱7向下移动，四组连接柱7带动上工作辊3以及上工作辊3外侧的保护组件向下移动，缩小上、下两组工作辊之间的距离，使得该装置可以适用于更大的压下率，此时升降孔13提供导向作用。

在上工作辊3向下移动过程中，限位组件的垫块11会向套筒10内部移动，压缩缓冲弹簧12，缓冲弹簧12压缩到极限后，限位组件会抵住上工作辊3，防止上、下两组工作辊之间间隙过小而导致的断带等意外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。