专利

本实用新型公开了一种镀铝锌硅钢板平整装置，包括辊轮整形装置与曲面压平装置，所述辊轮整形装置包括第二底板，所述第二底板的上表面固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块的左侧壁转动连接有转杆，所述转杆的中部固定连接有辊轮；所述曲面压平装置包括第一底板、顶板，所述第一底板与顶板之间固定连接有四根导柱，所述导柱的中部滑动连接有上模座，所述上模座的下表面可拆卸连接有上模具，所述第一底板的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面可拆卸连接有下模具。本实用新型中，辊轮整形机与曲面压平机结合能够有效地提高钢板的压平后的平整度。

本发明公开了一种含铝无取向硅钢中残余元素的控制方法。工艺流程包括KR脱硫‑转炉冶炼‑RH处理‑连铸。转炉控制合理的炉料结构，采用多渣吹炼，挡渣出钢。所用废钢中Ti、V、Nb等残余元素的质量分数之和≤0.005％，废钢和铁水的比例为0.2‑0.3。转炉吹炼终点炉渣成分中Ti、V、Nb等残余元素的氧化物含量之和为0.1‑0.5％，出钢后钢包顶渣厚度为50‑60mm；RH脱碳、脱氧、合金化后，净循环时间≤5min。通过本发明的实施，含铝无取向硅钢成品中Ti、V的含量≤0.002％，Nb含量≤0.001％，硅钢的磁性能显著提高。

本实用新型属于硅钢片加工技术领域，具体涉及一种利于常化的硅钢缝合结构，包括上层硅钢片、下层硅钢片和连接带，下层硅钢片的一端位于上层硅钢片的下方并与上层硅钢片叠合，上层硅钢片和下层硅钢片的叠合处开有多个排成直线的桥型孔，连接带依次穿过各个桥型孔并同时卡合在上层硅钢片和下层硅钢片上。本方案中，在上层硅钢片和下层硅钢片的叠合处开设桥型孔，利用连接带穿过上层硅钢片和下层硅钢片叠合处的桥型孔，相当于利用连接带将上层硅钢片和下层硅钢片缝合在一起，这样设置能够较好将上层硅钢片和下层硅钢片连接成一体。

本发明给出了一种用于将由电工钢带(3)或电工板材制成的板件(4)叠组成板叠(2)的方法，板叠分别具有在相对于预定的目标叠组高度(hs)的公差范围(Δh)内的叠组高度(hp)。

本发明公开了一种高磁感取向硅钢，其含有Fe及不可避免的杂质元素，其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.02～0.08％，Si：2.0～4.5％，Mn：0.02～0.30％，S≤0.0050％，Als：0.01～0.04％，N：0.002～0.01％，Nb：0.0050～0.0600％；以及P：0.01～0.1％，Sn：0.01～0.30％，Cu：0.01～0.50％的至少其中一种。此外，本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的制造方法，其包括步骤：(1)制得板坯；(2)板坯加热；(3)热轧，其包括：粗轧、在热卷箱内卷取保温，以及精轧；其中粗轧结束温度高于970℃；卷取温度为800～1050℃，卷取时间为30～200s；精轧开始温度低于1050℃；(4)冷轧；(5)脱碳退火；(6)渗氮；(7)涂覆退火隔离剂；(8)高温退火；(9)涂覆绝缘涂层和激光刻痕。

本实用新型涉及一种硅钢片横剪线用转运系统，包括一暂存组件，所述暂存组件包括一暂存支架，在暂存支架上安装有若干存放条料卷用的凸台；一转运组件，包括一转运底座，该转运底座由第一水平移动机构驱动进行往复移动，在转运底座上安装有一转运支架，所述转运支架由一旋转机构驱动进行转动，且转运支架由第二水平移动机构驱动进行水平移动，在转运支架上安装有一转运托架，所述转运托架由一升降机构驱动上下升降。本实用新型的优点在于：通过暂存组件与转运组件之间的相互配合，实现了条料卷的竖直存放，方便了后续人员选用所需宽度的条料卷，也实现了条料卷的自动流转，有效的降低了人工劳动强度，对于人力资源的消耗也减少了。

本实用新型公开了一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置，包括一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置，包括底板和打磨箱，所述底板的顶面固定安装有打磨箱，且打磨箱的背立面焊接有安装架，且安装架的一侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器贯穿打磨箱的表面并延伸至内部固定安装有转动轴，且转动轴的表面设有打磨辊。有益效果：通过设置吸尘管、吸尘孔、管道和吸尘器的相互配合使用，吸尘器的进气端能够将打磨过程中的灰尘通过管道从吸尘管表面的多个吸尘孔内吸出，防止灰尘四处飘散，降低灰尘对工作人员身体造成的伤害，同时减少灰尘对环境造成的污染，且减轻工作人员清理飘散后灰尘时的劳动量。

本发明涉及变压器硅钢片技术领域，尤其是涉及一种变压器硅钢片组件成型冲裁机械及成型冲裁方法，包括基座、收卷装置、挤压装置、滚动装置和冲压装置，所述基座的上端位于四角处均固定连接有竖杆，竖杆的上端共同连接有横板，横板的下端设置有冲压装置，基座的上端设置有收卷装置，基座的上端位于收卷装置的后方设置有挤压装置，基座的上端位于挤压装置的后方设置有滚动装置；通过拉动拉环，带动圆板和推杆挤压第一弹簧，第一弹簧的挤压，使得推杆远离推槽，进而可取出模具，对模具进行更换；通过往凹槽内加入放置板，防止压板在撞击模具时，对模具进行支撑，防止模具发生变形。

本实用新型公开了一种用于焊接硅钢板带的焊接机构，包括握把，该握把的一侧设置有下钳嘴及上钳嘴，该握把的另一侧设置有机械臂，下钳嘴的顶端设置有第一铜片，第一铜片的一侧顶端活动设置有下夹片，且上钳嘴的顶端设置有与下夹片相配合的上夹片，握把一侧内部设置有第二铜片，且第一铜片与第二铜片相互靠近的一侧均设置有金属弹片，两组金属弹片之间卡接设置有卡块一。有益效果：通过设置下夹片与上夹片实现对焊条进行夹紧，且下夹片与上夹片中的转动块均为活动连接，在实际焊接过程中可以利用焊条带动下夹片与转动块转动，从而实现焊条与握把之间角度的调节，进而满足不同的焊接条件，提高焊接效率。

本实用新型涉及硅钢绝缘涂料生产技术领域，尤其为一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有支架，所述支架的顶端内侧固定连接有加料管，所述加料管的底端外侧连通有电磁阀，所述支架的右端固定连接有控制器和报警灯，本实用新型中，通过设置的报警灯、加料管、储存桶、限位轴、弹簧、限位环和载物板，通过弹簧对载物板以及储存桶进行支撑，在储存桶内侧没有原料时加料管的一端处于储存桶的内侧，由于加料管的出料口在储存桶的内侧，同时加料管的出料口离储存桶的底部距离近，物料从加料管出来时不会出现迸溅的现象，随着储存桶内侧物料之间的增加，载物板以及储存桶也会一起往下移动，直到触碰限位开关。

本实用新型提供了一种用于冷轧无取向硅钢卷的具有防护功能的转运装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的底部两侧拐角处均设有支撑块，所述支撑块的上方均设有减震器，采用吊装搬运冷轧无取向硅钢卷，可能会在移动的过程中因为滑动掉落，会发生不可预料的风险，地面搬运会降低风险，危险程度相对降低。转运装置的壳体内部的下方设有减震器，能够有效的减少冷轧无取向硅钢卷的晃动，从而减少对冷轧无取向硅钢卷的损坏，也降低因为搬运过程中的晃动带来的危险，通过气缸的伸缩可以固定不同直径的冷轧无取向硅钢卷，防滑板和防滑垫为橡胶材料，既可以防止冷轧无取向硅钢卷的滑动，也可以有效减小冷轧无取向硅钢卷的晃动。

本发明公开了一种改善取向硅钢内外圈和边部表面质量的方法及环形炉，在一次冷轧工序中，采用错边卷曲，卷曲张力按渐变张力进行控制且头尾的卷曲张力大、中部的卷曲张力小，MgO的涂覆量与卷曲张力同步变化且头尾的涂覆量少、中部的涂覆量多；在高温退火工序中，环形炉的底板上增设一层由若干扇形块绕中心均布形成的垫层，相邻扇形块之间存在空隙，环形炉的内罩内钢卷的上端加盖通风式的盖板，盖板底面的内圈间隙伸入钢卷孔、外圈间隙套在钢卷上、中间通过绕中心均布的导流槽支撑在钢卷端面上，导流槽呈螺旋状且入口与盖板内圈上的开口一一对应连通、出口延伸至盖板底面外圈内侧。本发明可显著减少表面缺陷，明显改善表面质量和磁性，操作容易。