专利

本实用新型公开了一种硅钢片高效切割装置，包括切割工作台，切割工作台的顶部两侧设置有支承板，右侧支承板的一侧设置有控制面板，两组支承板相互贴近一侧的底部开设有若干组滑槽，若干组滑槽的内壁设置有滑轨，滑轨的外侧壁滑动设置有定位调节装置，定位调节装置的一侧设置有与支承板一侧滑动连接的固定块，两组支承板相互远离一侧设置有固定板座，固定板座与切割工作台之间转动连接有丝杆，丝杆与固定块之间相螺接，丝杆的顶部设置有把手，两组支承板相互贴近一侧的顶部设置有连接板，连接板的顶部两侧设置有电动推杆，电动推杆的底部设置有切割装置，本实用新型提供了一种防止硅钢片上浮的高效切割装置。

一种硅钢变压器绕线模具，包括模具本体、顶梁、举升梁、螺杆、绕盘，其特征在于顶梁设置在模具本体的顶部，举升梁设置在模具本体的下端，模具本体的顶端设有螺丝杆，顶梁穿过螺丝杆通过活动螺母固定，模具本体的中部设有镂空，螺杆转动设置在镂空中，螺杆穿过模具本体下端与绕盘连接，模具本体的中部设有至少两个连接梁，举升梁在连接梁中穿过移动，并且中部穿过螺杆，模具本体的底部设有槽体，模具本体的中部连接梁与槽体底部链接，举升梁移动到最低点时设置在槽体内，本方案通过螺杆和绕盘以及举升梁的相互作用将线圈通过机械能作用顶出模具，省去了人为的力量。

本发明涉及卷取领域，具体涉及硅钢卷取机卷筒结构，包括机架、收卷辊和按压捆绑机构，按压捆绑机构位于收卷辊一侧，按压捆绑机构包括按压单元和捆绑单元，捆绑单元包括捆绑辊、转动辊、成卷的胶带和两个滑块，两个滑块均滑动设置于机架上，滑块的下端固定有能与机架相抵的下卡块，捆绑辊固定设置于两个滑块之间，捆绑辊上设有凹槽；按压单元包括两个按压部，每个按压部包括按压管和弹簧，按压管通过弹簧与凹槽的侧壁连接，转动辊设置于按压管内，成卷的胶带套设于转动辊上，凹槽的侧壁设有供胶带通过的通槽。采用本技术方案时，有利于避免成卷的硅钢卷松动且能对硅钢卷进行捆绑。

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其为永磁同步电动机硅钢片的检测设备，包括检测台板，所述检测台板的两侧固定连接有立固框，所述立固框的上端固定连接有交叉式顶板，所述交叉式顶板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有挤压板，所述检测台板的上端表面固定连接有立固块，所述立固块上插设有拔拉杆，所述拔拉杆的一端固定连接有夹固板，所述检测台板的上端表面开设有条形槽，所述条形槽的内部固定连接有横固杆，所述横固杆的外围套设有弹簧。本实用新型通过设置夹固机构，使得硅钢片冲片在进行抗压检测之前能够得到更好的固定，从而避免检测的过程中产生飞弹现象，确保了设备的使用安全性。

本发明揭示了一种高牌号无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、切边、常化、冷轧，冶炼最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.005％、Si≥2.8％、Als0.5～1.2％、Mn0.25～0.8％、P≤0.02％、S≤0.0040％、N≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％、Ti≤0.0020％，其余为Fe以及不可避免的杂质；切边工序对热轧卷板的两侧进行切边，单侧的剪切宽度为10～20mm；常化在罩式退火炉中进行，均热温度为T＝{(990～1010)‑100×[30×(Si)+20×(Al)]}℃，(Si)为Si的质量百分比，(Al)为Al的质量百分比，均热时间为6h，之后冷却；钢卷在罩式退火炉中冷却至预设温度T0时取出送至冷轧线冷轧，T0为120～180℃，第一道次轧制时的轧制力恒定且轧制力为11000～12000kN。本发明可避免高牌号无取向硅钢在冷轧过程中由于脆性高而导致的频繁断带。

该电磁钢板为母材钢板的其中一个或两个表面中的至少一部分被具有接合能力的绝缘被膜覆盖的电磁钢板，所述绝缘被膜的25～100℃的温度范围的对数衰减率为0.3以下。

本发明公开了一种降低无取向硅钢W800头部窄尺的控制方法，步骤1、筛选板坯长度，并使板坯进入加热炉后头部均朝向轧机方向；步骤2、控制板坯头部温差小于10℃；步骤3、固定粗轧到精轧区间内的轧机机架轧制速度；步骤4、固定相变机架，使板坯的奥氏体‑铁素体相变发生在F2和F3机架中；步骤5、调整精轧机架间的负荷分配，降低F2和F3机架的压下量；步骤6、调整活套张力，降低F2和F3机架的活套单位张力补偿；步骤7、降低模型AGC增益，降低F2和F3机架的AGC补偿的辊缝波动量。本发明通过控制固定相变机架、优化相变机架的负荷分配、AGC补偿系数、活套张力等，使秒流量保持平衡，减少无取向硅钢W800头部窄尺。

本发明公开了一种适应高频率工况下低铁损无取向电工钢及其生产方法，所述生产方法包括以下步骤：钢水连续浇铸成板坯—热轧—正火—酸洗—冷轧—连续退火—涂绝缘涂层并固化；所述冷轧步骤中，采用六辊单机架往复式轧机经5道次一次冷轧至目标厚度，冷轧过程中前三道次采用变速异步轧制方法，使钢板表层在剪应力作用下位错密度增加，这样在退火后表层晶粒尺寸细化而心部晶粒粗大，通过本发明的方法可生产得到心部为粗大等轴晶粒，表层为纳米级细等轴晶粒的电工钢产品，该产品的铁损P1.5/50≤2.35W/kg，P1.0/400≤14.0W/kg。

本申请提供了一种取向硅钢铸坯的制备方法及铸坯系统，该制备方法用于对精炼后的钢水进行连铸处理，所述连铸处理包括以下步骤：进行凝固处理，以使所述精炼后的部分钢水凝固形成坯壳；凝固处理时，进行电磁搅拌，以使所述精炼后的剩余钢水最终形成铸坯，其中，所述电磁搅拌的位置和结晶器出口的间距为0.3～1.5m，所述电磁搅拌的电流范围为0A～900A。上述制备方法通过调节电磁搅拌的位置和电流大小来调节电磁搅拌的强度，进而通过电磁搅拌的强度来调节等轴晶的生成量，扩大等轴晶率的范围。

本发明公开了一种含铝电工钢连铸高效生产的方法，其中CSP连铸连轧包括以下步骤：利用普通硅铁合金中的残余钙元素进行钙处理，钢水中Al2O3夹杂物得到球化；转炉终点氧含量加入改质剂；根据连铸拉速设定结晶器电磁制动电流参数，并制定不同拉速条件下的二冷修正系数；采用低粘度低转折温度消耗量为0.30kg/t高拉速结晶器保护渣，本发明连铸拉速从最高的4.2m/min提高至5.8m/min，提升幅度达到了38％，实现了薄板坯连铸连轧工艺技术条件下含铝电工钢50W1300的高效低耗生产。

本实用新型涉及一种取向硅钢氧化镁线涂层装置，尤其涉及一种取向硅钢氧化镁涂层线用冷涂辊，具有涂层辊本体及包覆在涂层辊本体外层的橡胶涂层；涂层辊本体内部为空腔结构，空腔结构内通有循环冷冻液。本实用新型涂层辊内部设计成空腔结构，并通过循环冷冻液对涂层辊进行冷却降温，既可以达到通过涂层辊对氧化镁进行降温的目的，从而满足工艺要求，防止质量缺陷的产生，还可延缓涂层辊因反复摩擦生热造成橡胶层老化，从而延缓涂层辊使用寿命。

本实用新型提供一种对硅钢片横剪线片料进行穿针叠柱与输送的装置，包括输送装置、穿针定位装置、纵向移动平台和转运装置，所述的输送装置设在纵向移动平台上方，所述的穿针定位装置位于输送装置底部，穿针定位装置固定在纵向移动平台上，所述的转运装置布置在输送装置的输出侧；所述的转运装置通过对接机构与输送装置对接。本实用新型能够完成硅钢片的穿针叠柱，并将此硅钢片柱整体输送到指定工位。本实用新型采用输送装置和穿针定位装置的上下分层布置结构，首先完成了硅钢片的穿针定位，然后完成硅钢片柱的整体输送，整个工艺方法中不使用吊运设备，提高了生产效率。