CN202120886491.X一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置

权利要求

1.一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端右侧固定连接有支架（17），所述支架（17）的顶端内侧固定连接有加料管（4），所述加料管（4）的底端外侧连通有电磁阀（5），所述支架（17）的右端固定连接有控制器（2）和报警灯（3），且报警灯（3）设置在控制器（2）的上方，所述底座（1）的顶端固定连接有限位轴（7），所述限位轴（7）的外侧滑动连接有直线轴承（10），所述直线轴承（10）的外侧固定连接有载物板（12），所述载物板（12）的顶端放置有储存桶（6），所述直线轴承（10）的底端固定连接有限位环（9），所述限位轴（7）的外侧设置有弹簧（8），且弹簧（8）的顶端与底端分别与限位环（9）和底座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置，其特征在于：所述限位轴（7）的顶端固定连接有挡块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置，其特征在于：所述限位轴（7）的个数总共有四个，且均匀的分布在载物板（12）的四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的外侧滑动连接有套筒（14），所述套筒（14）的顶端固定连接有限位开关（16）。

5.根据权利要求4所述的一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置，其特征在于：所述套筒（14）的右端内侧螺旋连接有锁死螺钉（15），且锁死螺钉（15）与连接轴（13）贴合。

说明书

一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢绝缘涂料生产技术领域，具体为一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置。

背景技术

硅钢分为取向硅钢和无取向硅钢，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，硅钢表面必须涂覆一层很薄的绝缘涂层，以使硅钢片具有较高的层间电阻率，使硅钢片层间功率损失为最小，同时能够防止硅钢在使用过程中免收各种腐蚀介质的侵蚀，经过进一步的技术探索，现有的硅钢涂料所生产的硅钢涂层已具有较好的综合性能，并仍在不断发展。

硅钢绝缘涂层生产加工时需要通过灌装装置把硅钢绝缘涂层灌进储存桶中，一般的灌装装置都是把加料管放置在储存桶的上方，然后进行灌装，由于加料管在上方，距离储存桶的底部高，在罐装时会出现迸溅的现象，导致硅钢绝缘涂层迸溅到工作环境中，导致硅钢绝缘涂层造成浪费，因此，针对上述问题提出一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有支架，所述支架的顶端内侧固定连接有加料管，所述加料管的底端外侧连通有电磁阀，所述支架的右端固定连接有控制器和报警灯，且报警灯设置在控制器的上方，所述底座的顶端固定连接有限位轴，所述限位轴的外侧滑动连接有直线轴承，所述直线轴承的外侧固定连接有载物板，所述载物板的顶端放置有储存桶，所述直线轴承的底端固定连接有限位环，所述限位轴的外侧设置有弹簧，且弹簧的顶端与底端分别与限位环和底座固定连接。

优选的，所述限位轴的顶端固定连接有挡块。

优选的，所述限位轴的个数总共有四个，且均匀的分布在载物板的四个拐角处。

优选的，所述底座的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧滑动连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有限位开关。

优选的，所述套筒的右端内侧螺旋连接有锁死螺钉，且锁死螺钉与连接轴贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的报警灯、加料管、电磁阀、储存桶、限位轴、弹簧、限位环和载物板，通过弹簧对载物板以及储存桶进行支撑，在储存桶内侧没有原料时加料管的一端处于储存桶的内侧，由于加料管的出料口在储存桶的内侧，同时加料管的出料口离储存桶的底部距离近，物料从加料管出来时不会出现迸溅的现象，随着储存桶内侧物料的之间增加，载物板以及储存桶也会一起往下移动，直到触碰限位开关。

2、本实用新型中，通过设置的连接轴、限位开关、套筒、锁死螺钉，通过套筒调节限位开关设置方向的位置可以实现对储存桶内侧灌装物料容积的调节，满足工作人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-底座、2-控制器、3-报警灯、4-加料管、5-电磁阀、6-储存桶、7-限位轴、8-弹簧、9-限位环、10-直线轴承、11-挡块、12-载物板、13-连接轴、14-套筒、15-锁死螺钉、16-限位开关、17-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置，包括底座1，所述底座1的顶端右侧固定连接有支架17，所述支架17的顶端内侧固定连接有加料管4，所述加料管4的底端外侧连通有电磁阀5，所述支架7的右端固定连接有控制器2和报警灯3，且报警灯3设置在控制器2的上方，所述底座1的顶端固定连接有限位轴7，所述限位轴7的外侧滑动连接有直线轴承10，所述直线轴承10的外侧固定连接有载物板12，所述载物板12的顶端放置有储存桶6，所述直线轴承10的底端固定连接有限位环9，所述限位轴7的外侧设置有弹簧8，且弹簧8的顶端与底端分别与限位环9和底座1固定连接。

所述限位轴7的顶端固定连接有挡块11，可以防止直线轴承10从上面滑出，所述限位轴7的个数总共有四个，且均匀的分布在载物板12的四个拐角处，便于实现对载物板12的限位，所述底座1的顶端固定连接有连接轴13，所述连接轴13的外侧滑动连接有套筒14，所述套筒14的顶端固定连接有限位开关16，便于调整限位开关16在竖直方向的位置，所述套筒14的右端内侧螺旋连接有锁死螺钉15，且锁死螺钉15与连接轴13贴合，通过锁死螺钉15可以实现对套筒14的限位。

工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，且把加料管4与外接原料源连通，工作人员首先调节限位开关16与载物板12之间的距离，工作人员使套筒14沿着连接轴13在竖直方向移动，同时套筒14也会带着限位开关16在竖直方向移动，直到限位开关16处于合适的位置，然后工作人员把储存筒6放置在载物板12的上面，同时使加料管4处于储存桶6的内侧，通过控制器2控制电磁阀5打开，使加料管4内侧的原料逐渐落到储存桶6的内侧，随着储存桶6内侧原料的逐渐增加，储存桶6以及载物板12会沿着限位轴7往下滑动，同时弹簧8也会被压缩，由于加料管4出口处始终与原料接近，可以有效防止原料迸溅，直到载物板12触碰到限位开关16，此时限位开关16控制电磁阀5关闭，同时报警灯3开始工作，提供工作人员及时更换储存桶6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。