CN202122465289.2一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置

权利要求

1.一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置，包括底板（1）和打磨箱（2），其特征在于，所述底板（1）的顶面固定安装有打磨箱（2），且打磨箱（2）的背立面焊接有安装架（10），且安装架（10）的一侧表面固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端通过联轴器贯穿打磨箱（2）的表面并延伸至内部固定安装有转动轴（12），且转动轴（12）的表面设有打磨辊（13），所述打磨箱（2）的顶面中心位置处开设有进料口（3），且进料口（3）的两侧位于打磨箱（2）的顶面固定安装有吸尘器（16），所述进料口（3）的内壁吊装有吸尘管（8），且吸尘管（8）的表面开设有吸尘孔（9），所述吸尘管（8）的表面固定连接有管道（5），且管道（5）的另一端通过密封件贯穿进料口（3）的表面与吸尘器（16）的进气端相连接，所述打磨箱（2）的一侧表面中心位置处固定安装有控制面板（14），所述打磨箱（2）的底面设有出料口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置，其特征在于，所述转动轴（12）的表面位于打磨辊（13）的右侧螺纹连接有螺纹块一（6），所述转动轴（12）的表面位于打磨辊（13）的左侧螺纹连接有螺纹块二（7），所述打磨箱（2）的前端表面铰接有箱门（18），且箱门（18）的表面对应打磨辊（13）位置处开设有观察窗（15），并且观察窗（15）的一侧固定安装有把手（19）。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置，其特征在于，所述底板（1）的底面固定安装有支腿（17），且支腿（17）设有多个，并且多个支腿（17）均匀分布在底板（1）的底面四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置，其特征在于，所述驱动电机（11）和吸尘器（16）的输入端通过导线与控制面板（14）的输出端电性连接，且控制面板（14）的输入端通过导线连接外部电源。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置，其特征在于，所述吸尘孔（9）设有多个，且多个吸尘孔（9）环形阵列分布在吸尘管（8）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置，其特征在于，所述打磨辊（13）的长度小于打磨箱（2）的宽度。

7.根据权利要求2所述的一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置，其特征在于，所述观察窗（15）为矩形结构，且观察窗（15）的面积小于箱门（18）的面积。

8.根据权利要求1所述的一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置，其特征在于，所述底板（1）的顶面面积大于打磨箱（2）的底面面积。

说明书

一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置

技术领域

本实用新型涉及防氧化处理技术领域，尤其涉及一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置。

背景技术

20世纪80年代以来，钢铁工业开发出连续退火系统来生产高质量钢板，而生产硅钢板的连续退火炉中所使用的碳质材料炉底辊套管具有关键作用。由于硅钢薄板具有特殊的性能，对炉底辊套管就相应具有非常独特的性能要求，因此，炉底辊套管的生产工艺过程十分复杂，不但周期长而且能耗高。

现有的技术存在以下问题：

传统的硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置在对硅钢底辊套管进行打磨时灰尘较易四处飘散，容易对工作人员的身体造成伤害，且较易对环境造成污染，其次不便于进行安装拆卸，并且不便于工作人员掌握打磨进度。

我们为此，提出了一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对硅钢底辊套管进行打磨时灰尘较易四处飘散，容易对工作人员的身体造成伤害，且较易对环境造成污染，其次不便于进行安装拆卸，并且不便于工作人员掌握打磨进度的缺点而提出的一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置，包括底板和打磨箱，所述底板的顶面固定安装有打磨箱，且打磨箱的背立面焊接有安装架，且安装架的一侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器贯穿打磨箱的表面并延伸至内部固定安装有转动轴，且转动轴的表面设有打磨辊，所述打磨箱的顶面中心位置处开设有进料口，且进料口的两侧位于打磨箱的顶面固定安装有吸尘器，所述进料口的内壁吊装有吸尘管，且吸尘管的表面开设有吸尘孔，所述吸尘管的表面固定连接有管道，且管道的另一端通过密封件贯穿进料口的表面与吸尘器的进气端相连接，所述打磨箱的一侧表面中心位置处固定安装有控制面板，所述打磨箱的底面设有出料口。

优选的，所述转动轴的表面位于打磨辊的右侧螺纹连接有螺纹块一，所述转动轴的表面位于打磨辊的左侧螺纹连接有螺纹块二，所述打磨箱的前端表面铰接有箱门，且箱门的表面对应打磨辊位置处开设有观察窗，并且观察窗的一侧固定安装有把手。

优选的，所述底板的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿均匀分布在底板的底面四个拐角处。

优选的，所述驱动电机和吸尘器的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述吸尘孔设有多个，且多个吸尘孔环形阵列分布在吸尘管的表面。

优选的，所述打磨辊的长度小于打磨箱的宽度。

优选的，所述观察窗为矩形结构，且观察窗的面积小于箱门的面积。

优选的，所述底板的顶面面积大于打磨箱的底面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置吸尘管、吸尘孔、管道和吸尘器的相互配合使用，吸尘器的进气端能够将打磨过程中的灰尘通过管道从吸尘管表面的多个吸尘孔内吸出，防止灰尘四处飘散，降低灰尘对工作人员身体造成的伤害，同时减少灰尘对环境造成的污染，且减轻工作人员清理飘散后灰尘时的劳动量。

2、本实用新型中通过设置转动轴、打磨辊、螺纹块一和螺纹块二的相互配合使用，将与转动轴螺纹连接的螺纹块一和螺纹块二从转动轴表面取下，便于工作人员对打磨辊进行安装拆卸，使得工作人员对打磨辊进行维护更换时更加的省时省力，减轻工作人员的工作压力，提高工作人员的工作效率。

3、本实用新型中通过设置观察窗，便于工作人员准确的掌握打磨辊的打磨进度，同时便于工作人员对打磨辊是否需要维护更换做出准确判断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置的吸尘管和吸尘孔结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、打磨箱；3、进料口；4、出料口；5、管道；6、螺纹块一；7、螺纹块二；8、吸尘管；9、吸尘孔；10、安装架；11、驱动电机；12、转动轴；13、打磨辊；14、控制面板；15、观察窗；16、吸尘器；17、支腿；18、箱门；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种硅钢底辊套管生产用防氧化处理装置，包括底板1和打磨箱2，底板1的顶面固定安装有打磨箱2，且打磨箱2的背立面焊接有安装架10，且安装架10的一侧表面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过联轴器贯穿打磨箱2的表面并延伸至内部固定安装有转动轴12，且转动轴12的表面设有打磨辊13，驱动电机11旋转带动转动轴12旋转，从而带动打磨辊13旋转，便于对其进行打磨处理，在进行刷漆防氧化处理时，漆更容易与打磨后的硅钢底辊套管的表面粘附，打磨箱2的顶面中心位置处开设有进料口3，且进料口3的两侧位于打磨箱2的顶面固定安装有吸尘器16，进料口3的内壁吊装有吸尘管8，且吸尘管8的表面开设有吸尘孔9，吸尘管8的表面固定连接有管道5，且管道5的另一端通过密封件贯穿进料口3的表面与吸尘器16的进气端相连接，打磨箱2的一侧表面中心位置处固定安装有控制面板14，打磨箱2的底面设有出料口4，吸尘器16的进气端能够将打磨过程中的灰尘通过管道5从吸尘管8表面的多个吸尘孔9内吸出，防止灰尘四处飘散，降低灰尘对工作人员身体造成的伤害，同时减少灰尘对环境造成的污染，且减轻工作人员清理飘散后灰尘时的劳动量。

本实施方案中：转动轴12的表面位于打磨辊13的右侧螺纹连接有螺纹块一6，转动轴12的表面位于打磨辊13的左侧螺纹连接有螺纹块二7，打磨箱2的前端表面铰接有箱门18，且箱门18的表面对应打磨辊13位置处开设有观察窗15，并且观察窗15的一侧固定安装有把手19。

具体的，将与转动轴12螺纹连接的螺纹块一6和螺纹块二7从转动轴12表面取下，便于工作人员对打磨辊13进行安装拆卸，使得工作人员对打磨辊13进行维护更换时更加的省时省力，减轻工作人员的工作压力，提高工作人员的工作效率，且观察窗15便于工作人员准确的掌握打磨辊13的打磨进度，同时便于工作人员对打磨辊13是否需要维护更换做出准确判断。

本实施方案中：底板1的底面固定安装有支腿17，且支腿17设有多个，并且多个支腿17均匀分布在底板1的底面四个拐角处。

具体的，提高整个装置工作过程中的稳定性，降低晃动的风险。

本实施方案中：驱动电机11和吸尘器16的输入端通过导线与控制面板14的输出端电性连接，且控制面板14的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：吸尘孔9设有多个，且多个吸尘孔9环形阵列分布在吸尘管8的表面。

具体的，提高除尘效果和效率。

本实施方案中：打磨辊13的长度小于打磨箱2的宽度。

具体的，便于将打磨辊13安装在打磨箱2的内部，同时便于打磨辊13在打磨箱2内旋转。

本实施方案中：观察窗15为矩形结构，且观察窗15的面积小于箱门18的面积。

具体的，便于将观察窗15安装在箱门18的表面。

本实施方案中：底板1的顶面面积大于打磨箱2的底面面积。

具体的，便于将打磨箱2安装在底板1的顶面。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，驱动电机11带动打磨辊13旋转，便于对硅钢底辊套管进行打磨处理，在进行刷漆防氧化处理时，漆更容易与打磨后的硅钢底辊套管的表面粘附，其次吸尘器16的进气端能够将打磨过程中的灰尘通过管道5从吸尘管8表面的多个吸尘孔9内吸出，防止灰尘四处飘散，降低灰尘对工作人员身体造成的伤害，同时减少灰尘对环境造成的污染，且减轻工作人员清理飘散后灰尘时的劳动量，再次将与转动轴12螺纹连接的螺纹块一6和螺纹块二7从转动轴12表面取下，便于工作人员对打磨辊13进行安装拆卸，使得工作人员对打磨辊13进行维护更换时更加的省时省力，减轻工作人员的工作压力，提高工作人员的工作效率，且观察窗15便于工作人员准确的掌握打磨辊13的打磨进度，同时便于工作人员对打磨辊13是否需要维护更换做出准确判断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。