专利

本发明公开了一种取向硅钢电磁性质各向异性的多频电磁无损表征方法。改方法基于多频电磁传感器技术，建立取向硅钢晶粒各向异性有限元模型，通过本发明专利公开的方法，表征取向硅钢晶粒取向‑测量方向‑电磁信号对应关系，通过信号比对，检测取向硅钢与理想硅钢晶粒取向偏差值，判断取向硅钢的电磁性质的优劣。该发明解决取向硅钢生产过程中无法高效判断产品质量以及电磁性质优劣问题，为构建准确的取向硅钢晶粒取向各向异性的电磁无损表征系统，为深化高附加值钢种显微组织预测方法研究与产品在线性能调技术控奠定基础。

本申请提供了涂布的晶粒取向电工钢板及其生产方法。在一个示例性实施方案中，所述方法包括生产具有约2.5至约4重量％的硅、约0.005至约0.1重量％的碳和约90至约97.5重量％的铁的熔融钢。将熔融钢浇铸成板坯并且然后冷轧成具有表面的板。使用脱碳退火对板进行脱碳，然后使用重结晶退火进行重结晶以生产晶粒取向电工钢。施加涂层覆盖所述表面，其中所述涂层包括有机可辐射固化交联剂和光引发剂。通过将涂层暴露于辐射源来固化涂层。

本实用新型公开了高磁感冷轧无取向硅钢卷，包括硅钢卷本体，所述硅钢卷本体由硅钢板、电磁屏蔽层与耐磨层组成，且硅钢板的内部包括有第一夹层与抑制剂层，所述电磁屏蔽层电镀于硅钢板的表面，所述耐磨层电镀于电磁屏蔽层的表面，所述第一夹层的内部由硅元素与锰元素组成，所述抑制剂层的内部主要由磷元素与硫元素组成，所述电磁屏蔽层为铝箔材质制成，所述耐磨层为金属铬制成。本实用新型中抑制剂层的内部主要由磷元素与硫元素组成，同时锰与硫元素形成取向硅钢中重要的抑制剂MnS，保证硅钢板中再结晶组织的完整性，能提高取向硅钢的电阻，提高硅钢板的磁性能，使电阻率变大可有效降低铁损，保证硅钢板在热轧过程中组织性更加均匀，提高硅钢板的加工质量。

本发明揭示了一种高牌号无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、切边、常化、冷轧，冶炼最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.005％、Si≥2.8％、Als0.5～1.2％、Mn0.25～0.8％、P≤0.02％、S≤0.0040％、N≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％、Ti≤0.0020％，其余为Fe以及不可避免的杂质；切边工序对热轧卷板的两侧进行切边，单侧的剪切宽度为10～20mm；常化在罩式退火炉中进行，均热温度为T＝{(990～1010)‑100×[30×(Si)+20×(Al)]}℃，(Si)为Si的质量百分比，(Al)为Al的质量百分比，均热时间为6h，之后冷却；钢卷在罩式退火炉中冷却至预设温度T0时取出送至冷轧线冷轧，T0为120～180℃，第一道次轧制时的轧制力恒定且轧制力为11000～12000kN。本发明可避免高牌号无取向硅钢在冷轧过程中由于脆性高而导致的频繁断带。

本发明公开了一种硅钢冷连轧轧制过程温度获取方法、装置及电子设备，通过获取硅钢冷连轧生产过程的工业参数数据以及各机架间硅钢的实际温度测试数据，然后基于工业参数数据以及预设初始模型，确定硅钢冷连轧生产过程的温度预测模型，接着基于硅钢轧制前的预热温度以及温度预测模型，得到硅钢冷连轧轧制过程各机架变形区出口与下一机架变形区入口之间的预测温度数据，再将预测温度数据与实际温度测试数据进行对比，并根据对比结果中的温度差异值对相应机架间的乳化液参数进行修正，直至温度差异值小于预设阈值，得到修正后的温度预测模型，能够用于实现硅钢冷连轧轧制过程中，任意采样点硅钢温度的获取。

本实用新型公开了一种用于硅钢绝缘涂料生产的吸尘装置，包括底板、支撑平台和集尘箱，所述底板底端四角处通过螺栓连接固定有可制动万向轮，所述底板上端四角处焊接有导向套。有益效果在于：本实用新型通过设置真空泵、集尘箱、万向吸气臂、吸尘罩以及活性炭滤网，可在硅钢绝缘涂料生产过程中将逸出的物料粉尘进行有效的收集，确保硅钢绝缘涂料生产环境的洁净，有利于人体健康，通过设置电机、螺套、螺杆、导向柱以及导向套，可实现根据实际吸尘的需要实现装置高度的便捷调节，提高了装置的实用性。

本发明公开了一种硅钢冷轧吹扫辊，涉及硅钢加工设备领域，包括安装架、上轧辊和下轧辊、下调节机构、上调节机构以及吹扫机构；所述下调节机构包括调节支撑底板、楔形插块以及调节油缸；所述上调节机构包括顶升油缸、顶升杠杆和顶升连杆；所述吹扫机构包括吹扫连接座、吹扫管道和吹扫排管。本发明通过在上轧辊和下轧辊的出料端安装吹扫机构能够便于对出料的钢带表面进行吹扫清洁，能够有效提升钢带成品的表面质量；由于下轧辊在轧制过程中承受的重量较大，通过调节油缸带动下轧辊两侧的楔形插块来回移动的方式对下轧辊的高度进行微调，能够保证下轧辊在轧制过程中整体的稳定可靠性。

本发明涉及取向硅钢技术领域，且公开了包括以下步骤：步骤一：冶炼，冶炼经转炉和RH精炼后得到钢水，在进行冶炼的过程中通入空气并设置总进气量100‑300Nl/min，且通入的空气中氧含量为20‑21％之间。该磁性优良的高磁感取向硅钢的气氛控制工艺，通过在不同的流程中，加入一定配比的氧气和氮气的含量，有效的提升每个阶段的气氛控制精度，从而得到最终的高磁感取向硅钢达到优良，避免了因气压、流量等因素影响最终高磁感取向硅钢磁力效果，炉渣中FeO含量减少，提高钢回收率和炉衬寿命，进而也起到降低生产成本的效果，且进行精确的气氛控制，使得在进行高磁感取向硅钢的冶炼中，使得冶炼的效果更好，使得冶炼出来的高磁感取向硅钢的磁性更加的优良。

本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，具体公开了硅钢冷轧用厚壁套筒，包括外筒和内筒，所述外筒与内筒之间固定有若干连接板，所述外筒上开设有插缝槽，所述外筒的内壁上设有靠近插缝槽设置的限位件，所述限位件包括锁止板和弹性件，弹性件一端固定在外筒的内壁上，另一端固定在锁止板的顶部，所述锁止板上设有朝向插缝槽的斜面。本专利中通过外筒与内筒设置，既提高了整个套筒的厚度，使其能够承受硅钢带卷绕时的压力，同时也减少因提高套筒厚度使得套筒的重量增加的问题，这样设置整个套筒的质量较轻。

本发明涉及一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法，生产方法取消常化工艺，具体步骤如下：1)将钢水冶炼至目标成分后，浇铸成坯；2)板坯热装，热装温度≥500℃，热轧板坯加热炉均热段板坯温度1150～1200℃；终轧温度控制在860～930℃，卷取温度700～800℃3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以内，至成品厚度；4)连续退火炉快速加热段温度设定1050～1180℃，增加有利织构组织形核，均热段温度设定830～950℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度120～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明不需进行热轧卷常化处理，降低了制造成本。

本实用新型公开了一种防护性能好的硅钢板带加工用卷曲设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有L型安装架，所述L型安装架的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面沿周向等间距设有多组可调卷绕机构，所述第一转轴的一侧设有驱动调节机构。本实用新型通过设置可调卷绕机构及驱动调节机构，硅钢板带卷绕完成后，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮及第二转轴转动，从而两个移动块相互远离带动连杆转动，两个连杆转动带动弧形板向靠近第二转轴的方向移动，从而使弧形板脱离钢带卷的内圈，便于将钢带卷取下，防止工人用力操作过程中划伤。

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种硅钢拉伸平整用转向辊，包括辊本体，辊本体的中部可拆卸的安装有环形凸块，环形凸块的宽度在350‑450mm，环形凸块的厚度在3‑5mm。在本方案中，在辊本体的中部设置环形凸块，环形凸块能较好的与硅钢的中部位置接触贴合，辊本体通过环形凸块除了能较好的将硅钢输送向前，还能有效防止硅钢跑偏。环形凸块可拆卸的安装辊本体上，当环形凸块使用了一段时间发生了严重的磨损时，更换新的环形凸块即可，无须更换辊本体，有效节省成本。