专利

本实用新型属于钢带剪切技术领域，具体涉及一种用于硅钢生产的碎边设备，包括收集斗、限位机构、输送机构和剪切机构；限位机构包括两个限位块；输送机构包括输送滚轮和驱动件；剪切机构包括连通筒、动力件和固定筒，固定筒内滑动连接有活塞；连通筒的一侧内滑动连接有第一塞座，连通筒的另一侧内滑动连接有第二塞座，第一塞座上设有第一剪切刀，第二塞座上设有第二剪切刀，第一剪切刀与第二剪切刀交错设置，第一剪切刀的侧面能与第二剪切刀的侧面接触；动力件用于驱动活塞往复运动。使用本设备，能够有效的对废钢带进行剪切、碎边，使废钢带形成尺寸规格相对较小的片状，使收集斗能够容纳更多的废钢带，有效提高收集斗的收纳能力。

本发明公开了一种降低取向硅钢铁损的方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)将取向硅钢样品腐蚀，清理后，拍摄得到晶粒分布图；(2)计算平均晶粒大小S，确定刻痕间距；刻痕间距与晶粒大小S的关系为：S＜600mm2时，刻痕宽度为5.0mm；600≤S＜1000mm2时，刻痕宽度为4.5mm；1000≤S＜1400mm2时，刻痕宽度为4.0mm，S≥1400mm2时，刻痕宽度为3.5mm。本发明通过计算不同来料晶粒大小确定其刻痕间距的大小，通过对刻痕间距的调整，降低了取向硅钢的铁损。

本发明公布了以铜析出粒子为抑制剂的一类取向电工钢及其生产方法，所述取向电工钢化学成分的质量百分比为：C：0.001％～0.07％；Si：2.5％～3.5％；Si+Mn+Al：≤3.5％；Cu：1.0％～2.0％；S：≤0.003％；N：≤0.0045％；其余为Fe和不可避免杂质元素。该取向电工钢的生产工艺步骤可以包括：连铸坯板坯加热、热轧、常化、冷轧、脱碳处理、时效处理、二次再结晶退火处理等。本方法免除了高温热轧加热和二次再结晶后高温长时间加热以净化钢板基体的退火环节，进而可实现连续式二次再结晶退火，大幅度降低了生产能耗，并显著提高生产效率。

本发明特别涉及一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，属于无取向硅钢热轧生产技术领域，方法包括：将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧，将第一次粗轧后的板坯进行第二次粗轧，其中，在第二次粗轧机前的立辊上设置立辊润滑装置，所述立辊润滑装置向所述立辊供给的润滑油的油量为100mL/min‑400mL/min；将第二次粗轧后的板坯进行精除鳞、精轧和卷取，获得边部质量合格的热轧卷；保证良好的立辊辊面状态，可有效解决边部粗糙，有效解决了低牌号无取向硅钢边部粗糙状态，极大的提高了冷轧后工序毛边轧制率，提高了硅钢全工序成材率。

本发明涉及磁悬浮电机轴硅钢片叠压领域，尤其涉及一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置、叠压工装及方法和磁悬浮鼓风机。该装置包括带槽钢板和多个长钢板；带槽钢板设置有转轴孔，转轴孔面积大于电机转轴套合硅钢片部分的截面积并且被电机转轴穿过；多个长钢板底端分别与带槽钢板相连接，并且带槽钢板上表面与硅钢片相贴合；多个长钢板竖直分布并且其分布位置与硅钢片中的多个磁钢槽相对应，长钢板外表面与硅钢片中的磁钢槽相配合。该装置通过对硅钢片的磁钢槽进行定位，保证叠压后的硅钢片的磁钢槽对齐，提高硅钢片内嵌磁钢质量。

本发明公开了一种批量稳定生产高牌号无取向电工钢的方法，包括以下步骤：开卷→加热→水套冷却→水雾冷却→水喷淋冷却→抛丸→酸洗→切边→卷取→使用单机架六辊轧机进行轧制成卷；该方法可实现高牌号无取向电工钢在六辊UCM轧机冷轧后无边裂产生，可将带钢板形值控制在‑5I～+5I，厚度精度控制在±3μm，该方法生产的高牌号无取向电工钢无板形及表面质量缺陷，产品质量良好，可实现高牌号无取向电工钢的批量稳定轧制。

本发明涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测方法，测量硅钢片的厚度并且计算已经叠积完成的硅钢片的总高度，记录最后叠积的一片硅钢片的形状和两定位孔坐标，计算和输出当前硅钢片的形状、两定位孔坐标的位置偏差值和两定位孔坐标的定位孔间距，记录硅钢片两端的接缝宽度和坐标并且输出搭接形状，判断定位孔间距、两定位孔位置、接缝宽度是否符合标准，以及两片硅钢片是否已经搭接上，通过打齐硅钢片使之符合要求、或者停机人工调整。本发明还涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测装置。本发明利用激光测距仪、相机实现了无损检测，实现了每片硅钢片高度值、定位孔、接缝宽度的即时自动测量，通过PLC控制系统将控制信息传输至机械臂进行放置精度微调。

本实用新型提供了一种用于冷轧无取向硅钢卷的具有防护功能的转运装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的底部两侧拐角处均设有支撑块，所述支撑块的上方均设有减震器，采用吊装搬运冷轧无取向硅钢卷，可能会在移动的过程中因为滑动掉落，会发生不可预料的风险，地面搬运会降低风险，危险程度相对降低。转运装置的壳体内部的下方设有减震器，能够有效的减少冷轧无取向硅钢卷的晃动，从而减少对冷轧无取向硅钢卷的损坏，也降低因为搬运过程中的晃动带来的危险，通过气缸的伸缩可以固定不同直径的冷轧无取向硅钢卷，防滑板和防滑垫为橡胶材料，既可以防止冷轧无取向硅钢卷的滑动，也可以有效减小冷轧无取向硅钢卷的晃动。

本实用新型公开了一种硅钢碎断刀具曲面车削加工装置，属刀具曲面车削加工定位工装领域。包括主体，周向设置在主体上的多个限位槽，以及对刀具横向施压并安装在对应限位槽处的施压机构，施压机构包括沿限位槽宽度方向运动并对刀具作用的施压块，以及将施压块与主体可调节安装的调节件，施压块相对刀具的一侧设置有滚动体三。通过调节调节件将施压块沿限位槽宽度方向移动，进而将刀具夹紧在限位槽内部，通过滚动体三的设置利于在加工完成后刀具和施压块分离，防止出现卡滞的现象发生，利于刀具的高效生产制作。

本实用新型属于抛丸设备技术领域，具体涉及一种防飞料的硅钢抛丸设备，包括料仓和安装在料仓内的抛丸器，料仓的相对两侧上开有对称设置的通口，抛丸室内设有穿过两通口并向料仓室外延伸的输送辊道，输送辊道包括辊架和转动连接在辊架上的多个转辊；料仓的侧壁上滑动连接有用于封堵通口的挡料板，挡料板上设有用于固定挡料板的固定件；挡料板的下部内滑动连接有一端伸出挡料板的密封板，密封板与挡料板之间连接有弹性件。使用本方案，硅钢与通口之间的缝隙能被有效封堵，有效避免钢丸通过通口与硅钢之间的缝隙排出，提高抛丸设备的密封性，防止飞料。

本实用新型提供了一种变压器硅钢片吊装工具，属于变压器技术领域。其技术方案为：一种变压器硅钢片吊装工具，包括勾体，所述勾体上端设置有吊环，所述勾体下端设置有吊台，所述吊台上设置有阻挡机构，所述阻挡机构设置在所述吊台的底面。本实用新型的有益效果为：本实用新型通过勾体对硅钢片进行起吊，可以有效的防止硅钢片两端卷边，从而减少了变压器空载损耗，阻挡机构可以有效的防止硅钢片在运输过程中从吊台上摔落，从而保护了硅钢片的完整性，提高了使用效率。

本发明揭示了一种超低铁损无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括：依次采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH炉精炼进行冶钢，最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％、Si：2.8～3.4％、Mn：0.1～0.5％、Al：0.6～1.3％、S≤0.0015％、N≤0.0020％、P≤0.03％、Ti≤0.003％、V≤0.003％、Nb≤0.003％，且同时满足3.80％≤Si+Al≤4.15％，其余为Fe以及不可避免的杂质；将冶炼所得钢水连铸成连铸坯；对连铸坯加热后经过多道次轧制得到热轧卷板；对热轧卷板的两侧边部进行剪切；常化酸洗，常化温度为900～930℃，常化时间为30～60s；经多道次冷轧成厚度为0.35～0.5mm的无取向硅钢，其中，第一道次冷轧时的压下率≥37％，轧制速率为70～180m/min。本发明制备的无取向硅钢具有超低铁损，而且冷轧时不易断带。