CN202110111527.1硅钢卷取机卷筒结构

权利要求

1.硅钢卷取机卷筒结构，其特征在于：包括机架、收卷辊和按压捆绑机构，按压捆绑机构位于收卷辊一侧，按压捆绑机构包括按压单元和捆绑单元，捆绑单元包括捆绑辊、转动辊、成卷的胶带和两个滑块，两个滑块均滑动设置于机架上，滑块的下端固定有能与机架相抵的下卡块，捆绑辊固定设置于两个滑块之间，捆绑辊上设有凹槽；按压单元包括两个按压部，每个按压部包括按压管和弹簧，按压管通过弹簧与凹槽的侧壁连接，转动辊设置于按压管内，成卷的胶带套设于转动辊上，凹槽的侧壁设有供胶带通过的通槽，捆绑辊外侧壁与凹槽侧壁的过渡位置呈锋利状。

2.根据权利要求1所述的硅钢卷取机卷筒结构，其特征在于：还包括撑张机构，撑张机构包括沿收卷辊周向布置的若干撑张单元，每个撑张单元包括撑张块和至少一个撑张条，撑张条的一端与收卷辊铰接，撑张条的另一端与撑张块铰接。

3.根据权利要求2所述的硅钢卷取机卷筒结构，其特征在于：撑张单元的数量为八个。

4.根据权利要求3所述的硅钢卷取机卷筒结构，其特征在于：撑张条的数量为两个。

5.根据权利要求4所述的硅钢卷取机卷筒结构，其特征在于：滑块的上端固定有上卡块。

6.根据权利要求5所述的硅钢卷取机卷筒结构，其特征在于：通槽的侧壁上设有石墨粉层。

说明书

硅钢卷取机卷筒结构

技术领域

本发明涉及卷取领域，具体涉及硅钢卷取机卷筒结构。

背景技术

硅钢卷经过拉伸平整等加工工序后，需要对硅钢卷进行卷取，目前常采用收卷辊对硅钢卷进行卷取，但是硅钢卷完全缠绕在收卷辊上后，硅钢卷不易从收卷辊上取下，而且硅钢卷在卷取的过程中容易松动，同时卷取完成后需要人工对成卷的硅钢卷进行捆绑，由于硅钢卷较松，捆绑非常不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有利于避免成卷的硅钢卷松动且能对硅钢卷进行捆绑的结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供硅钢卷取机卷筒结构，包括机架、收卷辊和按压捆绑机构，按压捆绑机构位于收卷辊一侧，按压捆绑机构包括按压单元和捆绑单元，捆绑单元包括捆绑辊、转动辊、成卷的胶带和两个滑块，两个滑块均滑动设置于机架上，滑块的下端固定有能与机架相抵的下卡块，捆绑辊固定设置于两个滑块之间，捆绑辊上设有凹槽；按压单元包括两个按压部，每个按压部包括按压管和弹簧，按压管通过弹簧与凹槽的侧壁连接，转动辊设置于按压管内，成卷的胶带套设于转动辊上，凹槽的侧壁设有供胶带通过的通槽。

本方案的技术效果是：硅钢卷缠绕在收卷辊上的过程中，传送中的硅钢卷与按压管接触，按压管对硅钢卷进行按压，随着收卷辊上硅钢卷缠绕厚度的增加，与按压管接触的硅钢卷带动按压管向上移动，从而通过弹簧带动捆绑辊向上移动；当下卡块与机架相抵时，滑块和捆绑辊静止不动，其中滑块能对硅钢卷的两侧进行限位，按压管继续向上移动的过程中按压弹簧，按压管逐渐进入凹槽内；当硅钢卷缠绕接近尾声时，还未缠绕在收卷辊上的硅钢卷与胶带接触，胶带位于捆绑辊和硅钢卷之间，硅钢卷缠绕的过程中，胶带在捆绑辊外侧壁的挤压作用下粘附在硅钢卷上，随着收卷辊的转动，胶带将硅钢卷的尾部粘连在已收卷的硅钢卷上；其中硅钢卷的尾部与按压管分离后，在弹簧的弹力作用下带动按压管、转动辊和成卷的胶带向下移动，从而通过捆绑辊外侧壁与凹槽侧壁的过渡位置将胶带割断；后续人工对成卷的硅钢卷进行捆绑时，由于已经对硅钢卷进行了预捆绑，硅钢卷不会松开，捆绑更为方便。

进一步的，还包括撑张机构，撑张机构包括沿收卷辊周向布置的若干撑张单元，每个撑张单元包括撑张块和至少一个撑张条，撑张条的一端与收卷辊铰接，撑张条的另一端与撑张块铰接。本方案的技术效果是：在卷取硅钢卷的过程中，转动撑张条使撑张块展开对硅钢卷进行支撑，卷取完成后反向转动撑张条使撑张块收拢，便于将成卷的硅钢卷取出。

进一步的，撑张单元的数量为八个。本方案的技术效果是：使撑张块之间的间隙足够小，硅钢卷在卷绕的过程中不会出现大面积未与撑张块接触的情况，避免硅钢卷出现塌陷。

进一步的，撑张条的数量为两个。本方案的技术效果是：在撑张条数量较少的前提下提高撑张块的稳定性。

进一步的，滑块的上端固定有上卡块。本方案的技术效果是：上卡块与机架接触后能防止卷取完成后滑块从机架上掉落。

进一步的，通槽的侧壁上设有石墨粉层。本方案的技术效果是：降低胶带与通槽的侧壁的摩擦力。

附图说明

图1为本发明实施例的正向示意图；

图2为收卷辊和按压捆绑机构的三维示意图(省略了一块滑块)；

图3为图2中捆绑辊和按压管的A向示意图；

图4为胶带与硅钢卷粘连的示意图；

图5为图4中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑块1、收卷辊2、撑张块3、撑张条4、捆绑辊5、转动辊6、胶带7、滑块8、下卡块9、上卡块10、凹槽11、按压管12、弹簧13、通槽14、硅钢卷15。

实施例：

实施例基本如附图1-5所示：如图1所示的硅钢卷15取机卷筒结构，包括机架、支撑块1、收卷辊2、撑张机构和按压捆绑机构，支撑块1的上端开有弧形槽，收卷辊2放置于弧形槽内，左侧支撑块1的下端与机架焊接，机架上通过螺栓竖直固定安装有气缸，气缸的输出轴与右侧支撑块1的下端焊接，气缸可以选用亚德客型SC气缸；机架上滑动安装有伺服电机，伺服电机调整到位后可以通过螺栓与机架固定连接，伺服电机的输出轴与收卷辊2的右端同轴焊接，伺服电机的型号可以选用MR-J2S-100A。

撑张机构包括沿收卷辊2周向布置的八个撑张单元，每个撑张单元包括撑张块3和两个撑张条4，撑张条4的一端通过销钉与收卷辊2铰接，撑张条4的另一端通过销钉与撑张块3铰接。

如图2所示，按压捆绑机构位于收卷辊2一侧，按压捆绑机构包括按压单元和捆绑单元，如图2、3所示，捆绑单元包括捆绑辊5、转动辊6、成卷的胶带7和两个滑块8(图2中仅示出了一块滑块8，捆绑辊5另一端的滑块8未示出)；机架上开有滑槽，滑块8滑动设置于滑槽内，滑块8的下端固定有能与机架相抵的下卡块9，滑块8的上端固定有能与机架相抵的上卡块10，捆绑辊5的两端各自与两个滑块8焊接，捆绑辊5上开有凹槽11。

按压单元包括两个按压部，每个按压部包括按压管12和弹簧13，弹簧13的上端与凹槽11的侧壁焊接，弹簧13的下端与按压管12的外侧壁焊接；转动辊6与按压管12的内侧壁滑动且转动连接，成卷的胶带7套在转动辊6上；如图4、5所示，凹槽11的侧壁开有供胶带7通过的通槽14，通槽14的侧壁上涂覆有石墨粉层，捆绑辊5外侧壁与凹槽11侧壁的过渡位置C设置呈锋利状。

具体实施过程如下：

在收卷辊2转动的过程中，硅钢卷15从图1从后向前传送、或硅钢卷15从图2从右向左传送并缠绕在撑张块3上，硅钢卷15缠绕在撑张块3上的过程中，传送中的硅钢卷15与图2中的按压管12接触，按压管12对硅钢卷15进行按压，随着收卷辊2上硅钢卷15缠绕厚度的增加，与按压管12接触的硅钢卷15带动按压管12向上移动，从而通过弹簧13带动捆绑辊5向上移动；当下卡块9与机架相抵时，滑块8和捆绑辊5静止不动，按压管12继续向上移动的过程中按压图3所示的弹簧13，按压管12逐渐进入凹槽11内。

当硅钢卷15缠绕接近尾声时，如图4、5所示，还未缠绕在撑张块3上的硅钢卷15与胶带7接触(工作人员在收卷辊2转动前就将胶带7的自由端穿过通槽14)，胶带7位于捆绑辊5和硅钢卷15之间，硅钢卷15在缠绕的过程中，胶带7在捆绑辊5外侧壁的挤压作用下粘附在硅钢卷15上，随着收卷辊2的转动，胶带7使硅钢卷15的尾部与已成卷的硅钢卷15进行粘连。

其中如图4所示，硅钢卷15的尾部快速传送并与已成卷的硅钢卷15进行粘连后，与硅钢卷15分离的按压管12在弹簧13的弹力作用下带动按压管12、转动辊6和成卷的胶带7向下移动，从而通过图5中捆绑辊5外侧壁与凹槽11侧壁的过渡位置C将胶带7割断，后续人工对成卷的硅钢卷15进行捆绑时，由于已经通过胶带7对硅钢卷15进行了预捆绑，硅钢卷15不会松开，捆绑更为方便。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。