CN202122262083.X一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置

权利要求

1.一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端侧壁固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧侧壁固定有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出端连接有打磨头(4)，所述工作台(1)的一侧内壁转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外表面紧固套接有两个呈对称设置的转动齿轮(6)，所述转动杆(5)的外表面位于两个转动齿轮(6)的中部紧固套接有传动齿轮(7)，所述工作台(1)的一侧内壁固定有两个呈对称设置的限位套(8)，所述工作台(1)的一侧外壁安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端与所述转动杆(5)的一端固定，所述工作台(1)的一侧内壁设置有限位组件(10)，所述工作台(1)的一侧内壁设置有防护组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置，其特征在于，所述限位组件(10)包括与所述传动齿轮(7)相啮合的齿形板a(100)，所述齿形板a(100)的顶端侧壁固定有连接板(101)，所述限位套(8)的一侧内壁滑动连接有固定板(102)，所述固定板(102)与所述连接板(101)的两侧侧壁之间铰接有连接杆(103)，两个所述连接杆(103)呈对称设置，两个所述固定板(102)的一侧侧壁均固定有固定块(104)，所述工作台(1)的一侧内壁固定有固定套(105)，所述固定套(105)的一侧内壁滑动连接有滑动杆(106)，所述滑动杆(106)的顶端侧壁固定有移动板(107)，所述移动板(107)与所述固定套(105)的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧(108)，所述伸缩弹簧(108)滑动套接于滑动杆(106)的外表面，所述移动板(107)的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的移动杆(109)。

3.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置，其特征在于，所述防护组件(11)包括与所述转动齿轮(6)相啮合的齿形板b(110),所述工作台(1)的内部设置有两个呈对称设置的收集箱(111)，所述收集箱(111)的顶端侧壁转动连接有防护板(112)，所述防护板(112)与所述齿形板b(110)的两侧侧壁之间铰接有支撑杆(113)，两个所述支撑杆(113)呈对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置，其特征在于，所述固定板(102)和移动板(107)均与所述工作台(1)的一侧内壁滑动连接，所述固定块(104)的一端表面为圆弧面。

5.根据权利要求3所述的一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置，其特征在于，所述防护板(112)的截面程度大于收集箱(111)的截面长度，所述收集箱(111)的一端表面为斜面。

6.根据权利要求3所述的一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置，其特征在于，所述齿形板a(100)与所述齿形板b(110)呈交错设置，所述齿形板b(110)与所述支撑架(2)和工作台(1)的一侧侧壁滑动连接。

说明书

一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢片加工技术领域，尤其涉及一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。

目前，现有的硅钢片在进行加工的过程中，需要对其进行打磨抛光等加工工序，传统的去毛刺抛光装置需要人力手动打磨抛光，若对加工件的固定效果较差，会使加工效率变低，加工的平台上容易产生大量的废料灰尘，无法快速高效的进行加工抛光，还可能会对工作人员的健康造成影响。

因此，需要一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置，用以解决对硅钢片在进行加工过程中的稳定性与对尘屑的防护效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置，解决了对硅钢片在进行加工过程中的稳定性与对尘屑的防护效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置，包括工作台，所述工作台的顶端侧壁固定有支撑架，所述支撑架的一侧侧壁固定有转动电机，所述转动电机的输出端连接有打磨头，所述工作台的一侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面紧固套接有两个呈对称设置的转动齿轮，所述转动杆的外表面位于两个转动齿轮的中部紧固套接有传动齿轮，所述工作台的一侧内壁固定有两个呈对称设置的限位套，所述工作台的一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转动杆的一端固定，所述工作台的一侧内壁设置有限位组件，所述工作台的一侧内壁设置有防护组件。

优选的，所述限位组件包括与所述传动齿轮相啮合的齿形板a，所述齿形板a的顶端侧壁固定有连接板，所述限位套的一侧内壁滑动连接有固定板，所述固定板与所述连接板的两侧侧壁之间铰接有连接杆，两个所述连接杆呈对称设置，两个所述固定板的一侧侧壁均固定有固定块，所述工作台的一侧内壁固定有固定套，所述固定套的一侧内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端侧壁固定有移动板，所述移动板与所述固定套的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧滑动套接于滑动杆的外表面，所述移动板的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的移动杆。

优选的，所述防护组件包括与所述转动齿轮相啮合的齿形板b,所述工作台的内部设置有两个呈对称设置的收集箱，所述收集箱的顶端侧壁转动连接有防护板，所述防护板与所述齿形板b的两侧侧壁之间铰接有支撑杆，两个所述支撑杆呈对称设置。

优选的，所述固定板和移动板均与所述工作台的一侧内壁滑动连接，所述固定块的一端表面为圆弧面。

优选的，所述防护板的截面程度大于收集箱的截面长度，所述收集箱的一端表面为斜面。

优选的，所述齿形板a与所述齿形板b呈交错设置，所述齿形板b与所述支撑架和工作台的一侧侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动杆的转动，使其能够带动转动齿轮与传动齿轮进行转动，实现防护组件对硅钢片在进行加工中的防护效果，实现对硅钢片在进行加工中的固定限位效果，提高其在加工过程中的稳定性与防护功能，通过移动杆的上下移动，使其能够对加工完成的硅钢片进行推动，便于工作人员对其进行拿取。

2、本实用新型中通过齿形板a与齿形板b的移动，使防护板能够进行转动，在对加工过程中产生的尘屑进行阻挡的同时，使收集箱处于打开的状态，便于对尘屑进行收集与处理，齿形板a会通过连接板对滑动杆进行推动，使固定块能够对加工件进行固定限位，提高对其在加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置的主视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、转动电机；4、打磨头；5、转动杆；6、转动齿轮；7、传动齿轮；8、限位套；9、驱动电机；10、限位组件；11、防护组件；100、齿形板a；101、连接板；102、固定板；103、连接杆；104、固定块；105、固定套；106、滑动杆；107、移动板；108、伸缩弹簧；109、移动杆；110、齿形板b；111、收集箱；112、防护板；113、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种永磁同步电机生产用硅钢片加工装置，包括工作台1，工作台1的顶端侧壁固定有支撑架2，支撑架2的一侧侧壁固定有转动电机3，转动电机3的输出端连接有打磨头4，工作台1的一侧内壁转动连接有转动杆5，转动杆5的外表面紧固套接有两个呈对称设置的转动齿轮6，转动杆5的外表面位于两个转动齿轮6的中部紧固套接有传动齿轮7，工作台1的一侧内壁固定有两个呈对称设置的限位套8，工作台1的一侧外壁安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端与转动杆5的一端固定，工作台1的一侧内壁设置有限位组件10，工作台1的一侧内壁设置有防护组件11，具体的，通过转动电机3的转动，使打磨头4能够进行转动硅钢片进行加工处理，转动杆5在进行转动时会带动转动齿轮6与传动齿轮7进行转动，实现对防护组件11与限位组件10的移动操作。

限位组件10包括与传动齿轮7相啮合的齿形板a100，齿形板a100的顶端侧壁固定有连接板101，限位套8的一侧内壁滑动连接有固定板102，固定板102与连接板101的两侧侧壁之间铰接有连接杆103，两个连接杆103呈对称设置，两个固定板102的一侧侧壁均固定有固定块104，工作台1的一侧内壁固定有固定套105，固定套105的一侧内壁滑动连接有滑动杆106，滑动杆106的顶端侧壁固定有移动板107，移动板107与固定套105的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧108，伸缩弹簧108滑动套接于滑动杆106的外表面，移动板107的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的移动杆109，具体的，通过传动齿轮7与齿形板a100的啮合作用，齿形板a100会通过连接板101对滑动杆106进行推动，使固定块104能够对加工件进行固定限位，提高对其在加工过程中的稳定性。

防护组件11包括与转动齿轮6相啮合的齿形板b110,工作台1的内部设置有两个呈对称设置的收集箱111，收集箱111的顶端侧壁转动连接有防护板112，防护板112与齿形板b110的两侧侧壁之间铰接有支撑杆113，两个支撑杆113呈对称设置，固定板102和移动板107均与工作台1的一侧内壁滑动连接，固定块104的一端表面为圆弧面，防护板112的截面程度大于收集箱111的截面长度，收集箱111的一端表面为斜面，齿形板a100与齿形板b110呈交错设置，齿形板b110与支撑架2和工作台1的一侧侧壁滑动连接，具体的，通过转动齿轮6与齿形板b110的啮合作用，使防护板112能够进行转动，实现对硅钢片在进行加工中的防护效果。

工作原理：当需要对硅钢片进行加工时，硅钢片放置于工作台1的顶端，启动电源使驱动电机9带动转动杆5进行转动，转动杆5在进行转动时会带动转动齿轮6与传动齿轮7进行转动，通过转动齿轮6与齿形板b110的啮合作用，使防护板112能够进行转动，实现对硅钢片在进行加工中的防护效果，防护板112对加工过程中产生的尘屑进行阻挡的同时，使收集箱111处于打开的状态，便于对尘屑进行收集与处理；齿形板b110会向下带动连接板101进行移动，固定板102与固定块104会向下进行移动，固定块104能够对加工件进行固定限位，提高对其在加工过程中的稳定性，在启动转动电机3进行运作，使打磨头4进行转动对硅钢片进行加工处理。

转动电机3与驱动电机9可采用市场购置，转动电机3与驱动电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。