CN202123056302.5一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床

权利要求

1.一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端固定连接有相互对称的进料机构(2)与出料机构(3)，所述进料机构(2)上设置有调节机构(4)，所述进料机构(2)与出料机构(3)之间设置有切割底座(5)，所述切割底座(5)的两端设置有气缸(6)，所述气缸(6)的内侧设置有切割机构(7)，所述切割机构(7)上设置有卡接机构(8)，所述出料机构(3)的一侧设置有接料机构(9)；

所述接料机构(9)包括固定安装在支撑座(1)顶部的四组定位柱(901)，所述定位柱(901)上滑动连接有滑轴(902)，所述滑轴(902)的内侧端面固定连接有承接板(903)，所述定位柱(901)上套接有第二弹簧(904)，且第二弹簧(904)位于滑轴(902)的底端，所述承接板(903)的前端铰接有挡板(905)，所述承接板(903)的两侧且位于支撑座(1)的顶部固定连接有对称的滑轨(906)，所述滑轨(906)上通过滑座滑动连接有侧板(907)，且滑座上设置有定位螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，其特征在于：所述进料机构(2)包括固定安装在支撑座(1)顶部对称的固定座(201)，对称所述固定座(201)的内侧通过转动轴转动连接有下输料辊(202)与上输料辊(203)，所述固定座(201)的一端固定连接有伺服电机(204)，且伺服电机(204)的输出端与下输料辊(202)处的转动轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，其特征在于：所述调节机构(4)包括在固定座(201)内侧面开设的滑槽(401)，所述滑槽(401)内固定连接有对称的滑杆(403)，且滑杆(403)上滑动连接有滑块(402)，所述固定座(201)的顶部螺纹连接有丝杆(404)，所述丝杆(404)的底端贯穿滑块(402)并通过轴承与固定座(201) 转动连接，且丝杆(404)与滑块(402)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，其特征在于：所述切割机构(7)包括与对称气缸(6)顶部固定连接的支撑板(701)，所述支撑板(701)的底端两侧固定连接有连接板(702)，所述连接板(702)的内侧通过转动轴转动连接有套筒(703)，且转动轴的一端贯穿连接板(702)并固定连接有把手(706)，所述套筒(703)的外侧端固定连接有四组连接座(704)，且套筒(703)的一端开设有固定孔，所述连接座(704)上设置有切刀(705)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，其特征在于：所述连接座(704)上开设有槽体，所述切刀(705)上设置有移入至槽体内的连接条，所述槽体的横截面设置为“T”形，所述连接条与“T”形的槽体配合设置，所述连接座(704)上螺纹连接有用于将连接条固定至槽体内的螺栓。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，其特征在于：所述卡接机构(8)包括与连接板(702)滑动连接的导向杆(801)，所述导向杆(801)的一侧贯穿连接板(702)并固定连接有限位块(802)，且导向杆(801)的一端与套筒(703)上的固定孔相互适配，所述导向杆(801)上套接有第一弹簧(804)，且第一弹簧(804)位于限位块(802)与连接板(702)之间，所述导向杆(801)的另一端贯穿连接板(702)并固定连接有拉动把手(803)。

说明书

一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床

技术领域

本实用新型涉及剪床技术领域，具体为一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床。

背景技术

剪床，剪金属薄板用的机床，所用的刀具由两片合成，刀片的一边有刃，作用跟剪刀相同，主要家电行业、五金制品行业等冲压自动化自动开料时，会用到剪床，剪床主要运用于材料裁剪切下料用。

传统的剪床接料方式通常为人工接料方式，存在浪费人力、效率低的问题，且在接料过程中存在安全隐患，并且多数剪床是将切割刀片焊接至连接座上，难以对切割刀片进行更换，降低了切割机的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，解决了现有的剪床，在使用时存在浪费人力、效率低难以对切割刀片进行更换，降低使用效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有相互对称的进料机构与出料机构，所述进料机构上设置有调节机构，所述进料机构与出料机构之间设置有切割底座，所述切割底座的两端设置有气缸，所述气缸的内侧设置有切割机构，所述切割机构上设置有卡接机构，所述出料机构的一侧设置有接料机构；所述接料机构包括固定安装在支撑座顶部的四组定位柱，所述定位柱上滑动连接有滑轴，所述滑轴的内侧端面固定连接有承接板，所述定位柱上套接有第二弹簧，且第二弹簧位于滑轴的底端，所述承接板的前端铰接有挡板，所述承接板的两侧且位于支撑座的顶部固定连接有对称的滑轨，所述滑轨上通过滑座滑动连接有侧板，且滑座上设置有定位螺栓。

优选的，所述进料机构包括固定安装在支撑座顶部对称的固定座，对称所述固定座的内侧通过转动轴转动连接有下输料辊与上输料辊，所述固定座的一端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端与下输料辊处的转动轴固定连接。

优选的，所述调节机构包括在固定座内侧面开设的滑槽，所述滑槽内固定连接有对称的滑杆，且滑杆上滑动连接有滑块，所述固定座的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿滑块并通过轴承与固定座转动连接，且丝杆与滑块之间螺纹连接。

优选的，所述切割机构包括与对称气缸顶部固定连接的支撑板，所述支撑板的底端两侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧通过转动轴转动连接有套筒，且转动轴的一端贯穿连接板并固定连接有把手，所述套筒的外侧端固定连接有四组连接座，且套筒的一端开设有固定孔，所述连接座上设置有切刀。

优选的，所述连接座上开设有槽体，所述切刀上设置有移入至槽体内的连接条，所述槽体的横截面设置为“T”形，所述连接条与“T”形的槽体配合设置，所述连接座上螺纹连接有用于将连接条固定至槽体内的螺栓。

优选的，所述卡接机构包括与连接板滑动连接的导向杆，所述导向杆的一侧贯穿连接板并固定连接有限位块，且导向杆的一端与套筒上的固定孔相互适配，所述导向杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧位于限位块与连接板之间，所述导向杆的另一端贯穿连接板并固定连接有拉动把手。

有益效果

本实用新型提供了一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，通过将切刀通过连接条移动至连接座的槽体内，通过螺栓将连接条锁定至槽体内，通过转动把手带动转动轴转动，使得切刀朝向支撑座上的切割底座，通过拉动拉动把手，使得拉动把手带动导向杆压缩第一弹簧，并带动限位块移动，使得导向杆的一端移动至套筒上的固定孔内，将套筒进行固定，使得切刀位于切割底座的上方，并且方便在切刀损坏时，对切刀进行更换，提高了剪床的使用效果。

(2)、该具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，通过转动丝杆带动滑块位于滑槽升降，从而控制上输料辊的升降，进而对上输料辊与下输料辊之间的间隙空间进行调节，便于对不同规格的硅钢进行输送，提高了剪床的使用效果。

(3)、该具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，切割后的硅钢，通过出料机构输送至承接板上，挡板与侧板能够使得硅钢能够自动叠放整齐，自动叠放整齐相对于人工接料可明显节省时间，提高剪床的运行效率，减少人力成本，提高运行的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型中进料机构与调节机构的结构立体图；

图3为本实用新型中切割机构的结构立体图；

图4为本实用新型中卡接机构的结构立体图。

图中：1、支撑座；2、进料机构；3、出料机构；4、调节机构；5、切割底座；6、气缸；7、切割机构；8、卡接机构；9、接料机构；201、固定座；202、下输料辊；203、上输料辊；204、伺服电机；401、滑槽；402、滑块；403、滑杆；404、丝杆；701、支撑板；702、连接板；703、套筒；704、连接座；705、切刀；706、把手；801、导向杆；802、限位块；803、拉动把手；804、第一弹簧；901、定位柱；902、滑轴；903、承接板；904、第二弹簧；905、挡板；906、滑轨；907、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床，包括支撑座1，支撑座1的上端固定连接有相互对称的进料机构2与出料机构3，进料机构2上设置有调节机构4，进料机构2与出料机构3之间设置有切割底座5，切割底座5的两端设置有气缸6，气缸6的内侧设置有切割机构7，切割机构7上设置有卡接机构8，出料机构3的一侧设置有接料机构9；接料机构9包括固定安装在支撑座1顶部的四组定位柱901，定位柱901上滑动连接有滑轴902，滑轴902的内侧端面固定连接有承接板903，定位柱901上套接有第二弹簧904，且第二弹簧904位于滑轴902的底端，承接板903的前端铰接有挡板905，承接板903的两侧且位于支撑座1的顶部固定连接有对称的滑轨906，滑轨906上通过滑座滑动连接有侧板907，且滑座上设置有定位螺栓；进料机构2包括固定安装在支撑座1顶部对称的固定座201，对称固定座201的内侧通过转动轴转动连接有下输料辊202与上输料辊203，固定座201的一端固定连接有伺服电机204，且伺服电机204的输出端与下输料辊202处的转动轴固定连接；调节机构4包括在固定座201内侧面开设的滑槽401，滑槽401内固定连接有对称的滑杆403，且滑杆403上滑动连接有滑块402，固定座201的顶部螺纹连接有丝杆404，丝杆404的底端贯穿滑块402并通过轴承与固定座201转动连接，且丝杆404与滑块402之间螺纹连接；切割机构7包括与对称气缸6顶部固定连接的支撑板701，支撑板701的底端两侧固定连接有连接板702，连接板702的内侧通过转动轴转动连接有套筒703，且转动轴的一端贯穿连接板702并固定连接有把手706，套筒703的外侧端固定连接有四组连接座704，且套筒703的一端开设有固定孔，连接座704上设置有切刀705；连接座704上开设有槽体，切刀705上设置有移入至槽体内的连接条，槽体的横截面设置为“T”形，连接条与“T”形的槽体配合设置，连接座704上螺纹连接有用于将连接条固定至槽体内的螺栓；卡接机构8包括与连接板702滑动连接的导向杆801，导向杆801的一侧贯穿连接板702并固定连接有限位块802，且导向杆801的一端与套筒703上的固定孔相互适配，导向杆801上套接有第一弹簧804，且第一弹簧804位于限位块802与连接板702之间，导向杆801的另一端贯穿连接板702并固定连接有拉动把手706，导向杆801上设置有螺纹段与光滑段，且导向杆801的螺纹段能够与连接板702螺纹连接，导向杆801的光滑段能够与连接板702滑动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

对装置安装时：将切刀705通过连接条移动至连接座704的槽体内，通过螺栓将连接条锁定至槽体内，通过转动把手706带动转动轴转动，使得切刀705朝向支撑座1上的切割底座5，通过拉动拉动把手803，使得拉动把手803带动导向杆801压缩第一弹簧804，并带动限位块802移动，使得导向杆801的一端移动至套筒703上的固定孔内，将套筒703进行固定，使得切刀705位于切割底座5的上方；

切割时：此时将硅钢贴置于下输料辊202与上输料辊203之间的空间内，伺服电机204带动下输料辊202转动，使得下输料辊202将硅钢输送至切刀705和切割底座5所在的位置，通过间接驱动气缸6，使得气缸6带动切刀705朝向硅钢移动，将硅钢裁剪成开来，可通过任意更换切刀705，使得切刀705对不同规格的硅钢进行裁剪切割，提高了剪床的使用效果；

对下输料辊202与上输料辊203的之间的间隙进行调节时：通过转动丝杆404带动滑块402位于滑槽401升降，从而控制上输料辊203的升降，进而对上输料辊203与下输料辊202之间的间隙空间进行调节，便于对不同规格的硅钢进行输送，提高了剪床的使用效果；

接料时：切割后的硅钢，通过出料机构3输送至承接板903上，挡板905与侧板907能够使得硅钢能够自动叠放整齐，自动叠放整齐相对于人工接料可明显节省时间，提高剪床的运行效率，减少人力成本，提高运行的安全性，以上就是一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。