专利

本发明提供能够制造实现高磁通密度且磁特性优异的方向性电磁钢板的新颖并且得以改良的方向性电磁钢板的制造方法。本发明的一方案提供一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，其包含热轧工序、冷轧工序、一次再结晶退火工序、最终退火工序及平坦化退火工序，并进行喷丸处理和/或矫平加工处理及与溶液相接触的处理，上述溶液含有规定量的Cu等，pH为‑1.5以上且低于7，液温为15℃以上且100℃以下，钢板在上述溶液中浸渍的时间为5秒以上且200秒以下。

本发明涉及取向硅钢技术领域，且公开了一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，包括如下步骤：S1、将铸坯装炉装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫，将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净，然后根据钢卷的卷径大小选用与之匹配的料盘和料筐，将铸坯放入炉内；S2、炉台密封将装有铸坯的炉台完全密封。该种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，在高保温阶段使用氨分解气，而氨分解气相对氢气而言比较稳定，在生产成本上也较氢气低，大大的降低了成本节约了能耗，在低保温阶段是为了消除应力，形成一次再结晶晶粒，进行脱碳，高保温阶段二次再结晶，净化钢质和形成烧结硅酸镁底层，最后退火完成后，完成烧结绝缘涂层、热拉伸平整。

本发明涉及一种超纯净无取向冷轧硅钢中非金属夹杂物形貌的原位观察方法，包括如下步骤：制备无取向冷轧硅钢样品，将待测试面用打磨至1000#，使样品表面平整光滑，并进行机械抛光和表面清洗。对处理好的样品在电化学工作站上进行电化学腐蚀，电解液为：1~8wt%氯化物MCl溶液，余量为去离子水，通入CO2气体至饱和，加入适量NaHCO3和三乙醇胺作为稳定剂调节pH值将其稳定在6.0~6.5之间。电化学设定参数：开路：0.5~2h，动电位极化测试：扫描速率:0.1mV/S~1.0mV/S，测试区间：VS.SCE‑0.8V~0.2V，测试温度为：10~25℃。取不同区间内做完电化学腐蚀的样品用去离子水冲洗，吹干。通过扫描电子显微镜+能谱仪对非金属夹杂物的形貌进行原位观察和成分分析。

本发明公开了一种电力变压器硅钢片自动叠片生产设备，包括支撑板和叠片立板，其中一组所述支撑板的表面安装有叠片立板，另一组所述支撑板的顶部安装有检测立板；所述叠片立板的背面安装有连杆，所述连杆的尾端连接有限位环，所述限位环的内部等距贯穿安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的尾端表面套接有橡胶套，所述叠片立板的背面设有滑槽，所述滑槽的底壁安装有缓冲弹簧，所述滑槽的顶壁安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的尾端连接有拦截条，两组所述支撑板的顶部均安装有立块。本发明通过设置有叠片立板、限位环、拦截条以及缓冲弹簧的配合，可简化本叠片设备的整体占地面积，简化叠片加工程序。

本申请提供了一种高强度变压器取向硅钢片，属于变压器硅钢片领域，该一种高强度变压器取向硅钢片，包括第一硅钢片本体和固定机构，所述第一硅钢片本体表面开设有两个第一通孔、两个第一通槽和一个第二通槽，所述第一通槽间隔设置在两个所述第一通孔之间，所述第一硅钢片本体表面设有滑条，所述第二硅钢片本体插接在所述通槽内，所述第一螺纹杆插接在所述第二通孔内，所述第二螺纹杆插接在所述第一通孔内，所述螺帽螺纹连接在所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆两端，该一种高强度变压器取向硅钢片能够将垂直和横向均产生拉力来固定硅钢片减轻了振动，噪音小且利用凹槽和滑条进行堆叠能够精确的将硅钢片表面的通孔对齐。

本发明相对于板厚较薄的电磁钢板提供不会导致磁特性劣化的基于激光的加工方法。在对电磁钢板进行使用激光的熔断并将该电磁钢板加工成规定的形状的电磁钢板的加工方法中，使上述激光的扫描速度成为10000mm/min以上来进行上述熔断。

本发明属于退火工艺技术领域，公开了一种高牌号无取向硅钢剪切方法，包括：待剪切带钢由夹送辊输送到达剪切位后，夹送辊释放对所述待剪切带钢的夹持；位于所述待剪切带钢下方的下剪刃上移，推顶所述待剪切带钢在低张力状态下持续向上运动；在所述待剪切带钢与上剪刃接触后，将所述待剪切带钢剪断。本发明提供的高牌号无取向硅钢剪切方法能够极大的减少高牌号无取向硅钢的剪切缺陷，降低废品量，提升剪切效率。

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种具有低应力结构的硅钢片、转子和电机。包括硅钢片、开设在硅钢片上的磁钢槽和嵌设在所述磁钢槽内的磁钢组件，所述磁钢组件包括多个磁钢组，所述磁钢组包括靠近转子边缘的一对小永磁体和靠近转子内侧的一对大永磁体，所述硅钢片在转子轭部沿周向分布有径向开槽，且所述径向开槽从硅钢片的中心向边缘延伸。其通过在转子轭部沿周向分设置从硅钢片的中心向边缘延伸的径向开槽，能降低大永磁体左右两侧铁芯刚度差距，从而有效降低隔磁桥处的应力，防止磁钢和铁芯产生形变而断裂。其无需改变电机转子外圆结构，在保证转矩输出的前提下，防止高速旋转时带来空气啸叫声。

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，包括如下步骤：KR铁水预处理→BOF复吹转炉冶炼→RH真空炉精炼→LF精炼→连铸；采用本发明中的冶炼方法，铁水脱后硫可以适当放宽，转炉出钢温度可以适当降低，RH工序无需采用OB法升温，也无需RH顶枪喷粉或者加入合成渣脱硫，LF只需实现微调成分、调节温度、平衡炉机节奏以及适当脱硫。此种冶炼方法充分利用并发挥了各工序优势，避免了在某一工序完成所有冶炼任务，一旦发生事故，容易造成生产中断，产品质量难以保证。

本发明公开了一种含铝无取向硅钢中残余元素的控制方法。工艺流程包括KR脱硫‑转炉冶炼‑RH处理‑连铸。转炉控制合理的炉料结构，采用多渣吹炼，挡渣出钢。所用废钢中Ti、V、Nb等残余元素的质量分数之和≤0.005％，废钢和铁水的比例为0.2‑0.3。转炉吹炼终点炉渣成分中Ti、V、Nb等残余元素的氧化物含量之和为0.1‑0.5％，出钢后钢包顶渣厚度为50‑60mm；RH脱碳、脱氧、合金化后，净循环时间≤5min。通过本发明的实施，含铝无取向硅钢成品中Ti、V的含量≤0.002％，Nb含量≤0.001％，硅钢的磁性能显著提高。

本实用新型公开了一种硅钢片高效切割装置，包括切割工作台，切割工作台的顶部两侧设置有支承板，右侧支承板的一侧设置有控制面板，两组支承板相互贴近一侧的底部开设有若干组滑槽，若干组滑槽的内壁设置有滑轨，滑轨的外侧壁滑动设置有定位调节装置，定位调节装置的一侧设置有与支承板一侧滑动连接的固定块，两组支承板相互远离一侧设置有固定板座，固定板座与切割工作台之间转动连接有丝杆，丝杆与固定块之间相螺接，丝杆的顶部设置有把手，两组支承板相互贴近一侧的顶部设置有连接板，连接板的顶部两侧设置有电动推杆，电动推杆的底部设置有切割装置，本实用新型提供了一种防止硅钢片上浮的高效切割装置。

本发明属于钢材领域，具体的说是硅钢连退硅钢钢卷表面质量等级智能判定系统，包括支撑固定罩、竖直支撑柱、万向轮和智能判断单元；所述支撑固定罩的下端固接有多个竖直支撑柱；所述竖直支撑柱的下端固接有万向轮；所述支撑固定罩内设有智能判断单元；通过表面自动检测仪和针孔检测仪检查钢卷的表面质量，对于检测到质量缺陷的位置，输出信号给工控机，工控机控制喷标机工作，对质量缺陷的位置进行标记，通过控制摄像单元工作拍照记录，并记录钢卷的长度位置，通过在工控机内运行标记控制系统和自动判定模型，即可对钢卷的缺陷位置进行判断，实现精确的检测到钢卷的缺陷位置，并记录每卷钢卷的质量，并输出质量报告，记录留存。