CN202122692646.9一种电工钢切片用切割刀架

权利要求

1.一种电工钢切片用切割刀架，其特征在于，包括机架(1)、升降架(2)、第一输送辊(31)、第二输送辊(32)、升降块(6)和切割装置(11)；

升降架(2)和升降块(6)均设置有两个；两个升降架(2)均设置在机架(1)上；两个升降块(6)分别滑动设置在两个升降架(2)上；第一输送辊(31)的两端分别转动设置在两个升降块(6)上；升降架(2)上设置有用于驱动升降块(6)移动的升降机构(7)；第二输送辊(32)转动设置在机架(1)上，且第二输送辊(32)位于第一输送辊(31)的下方；机架(1)上设置有用于驱动第二输送辊(32)转动的驱动电机(4)；第二输送辊(32)上设置有用于驱动第一输送辊(31)转动的传动机构(8)；第一输送辊(31)与第二输送辊(32)的转动方向呈啮合式传动；切割装置(11)滑动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有用于驱动切割装置(11)移动的驱动机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电工钢切片用切割刀架，其特征在于，升降机构(7)包括丝杆(701)、导轨(702)和手柄(703)；导轨(702)设置在升降架(2)上，丝杆(701)转动设置在升降架(2)上；手柄(703)设置在丝杆(701)的上端；升降块(6)与导轨(702)滑动连接，升降块(6)与丝杆(701)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电工钢切片用切割刀架，其特征在于，传动机构(8)包括传动齿轮(801)、传动轮(802)、传动带(803)和张紧轮(804)；传动齿轮(801)和传动轮(802)均设置有两个；一个传动齿轮(801)设置在第二输送辊(32)上；另一个传动齿轮(801)转动设置在机架(1)上，且一个传动轮(802)设置在此传动齿轮(801)上；两个传动齿轮(801)啮合连接；另一个传动轮(802)设置在第一输送辊(31)上；张紧轮(804)滑动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有用于推动张紧轮(804)移动的张紧机构(9)；传动带(803)滑动设置在传动轮(802)和张紧轮(804)上。

4.根据权利要求3所述的一种电工钢切片用切割刀架，其特征在于，机架(1)上设置有滑动槽；张紧机构(9)包括滑动块(901)、滑动杆(902)和弹性件(903)；滑动杆(902)设置在滑动槽内；滑动块(901)滑动设置在滑动杆(902)上；弹性件(903)设置在滑动杆(902)的外周侧，弹性件(903)的两端分别与滑动块(901)和机架(1)连接；张紧轮(804)转动设置在滑动块(901)上。

5.根据权利要求1所述的一种电工钢切片用切割刀架，其特征在于，还包括连接板、第一夹板(51)和第二夹板(52)；连接板的两端分别与两个升降架(2)连接；第一夹板(51)设置在机架(1)上；第二夹板(52)滑动设置在升降架(2)上，第二夹板(52)位于第一夹板(51)的上方；连接板上设置有用于驱动第二夹板(52)移动的伸缩缸(10)；切割装置(11)位于第二夹板(52)处。

6.根据权利要求5所述的一种电工钢切片用切割刀架，其特征在于，第二输送辊(32)与第一夹板(51)之间设置有过渡板；过度板上设置有斜角，斜角朝向第二输送辊(32)。

7.根据权利要求5所述的一种电工钢切片用切割刀架，其特征在于，第一夹板(51)和第二夹板(52)上均设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种电工钢切片用切割刀架，其特征在于，机架(1)上设置有滑动架(12)；切割装置(11)滑动设置在滑动架(12)上。

说明书

一种电工钢切片用切割刀架

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种电工钢切片用切割刀架。

背景技术

电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。

电工钢一般呈卷状进行运输，在使用时，利用切割机将其切割成一段一段的进行使用，而现有技术中一般是通过人工进行切割，而人工在切割时，需要先进行放卷，再对其进行切割，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够方便对电工钢进行切割，且能够自动放卷的电工钢切片用切割刀架。

本实用新型的技术方案：一种电工钢切片用切割刀架，包括机架、升降架、第一输送辊、第二输送辊、升降块和切割装置；

升降架和升降块均设置有两个；两个升降架均设置在机架上；两个升降块分别滑动设置在两个升降架上；第一输送辊的两端分别转动设置在两个升降块上；升降架上设置有用于驱动升降块移动的升降机构；第二输送辊转动设置在机架上，且第二输送辊位于第一输送辊的下方；机架上设置有用于驱动第二输送辊转动的驱动电机；第二输送辊上设置有用于驱动第一输送辊转动的传动机构；第一输送辊与第二输送辊的转动方向呈啮合式传动；切割装置滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动切割装置移动的驱动机构。

优选的，升降机构包括丝杆、导轨和手柄；导轨设置在升降架上，丝杆转动设置在升降架上；手柄设置在丝杆的上端；升降块与导轨滑动连接，升降块与丝杆螺纹连接。

优选的，传动机构包括传动齿轮、传动轮、传动带和张紧轮；传动齿轮和传动轮均设置有两个；一个传动齿轮设置在第二输送辊上；另一个传动齿轮转动设置在机架上，且一个传动轮设置在此传动齿轮上；两个传动齿轮啮合连接；另一个传动轮设置在第一输送辊上；张紧轮滑动设置在机架上；机架上设置有用于推动张紧轮移动的张紧机构；传动带滑动设置在传动轮和张紧轮上。

优选的，机架上设置有滑动槽；张紧机构包括滑动块、滑动杆和弹性件；滑动杆设置在滑动槽内；滑动块滑动设置在滑动杆上；弹性件设置在滑动杆的外周侧，弹性件的两端分别与滑动块和机架连接；张紧轮转动设置在滑动块上。

优选的，还包括连接板、第一夹板和第二夹板；连接板的两端分别与两个升降架连接；第一夹板设置在机架上；第二夹板滑动设置在升降架上，第二夹板位于第一夹板的上方；连接板上设置有用于驱动第二夹板移动的伸缩缸；切割装置位于第二夹板处。

优选的，第二输送辊与第一夹板之间设置有过渡板；过度板上设置有斜角，斜角朝向第二输送辊。

优选的，第一夹板和第二夹板上均设置有防滑纹。

优选的，机架上设置有滑动架；切割装置滑动设置在滑动架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，通过升降机构驱动升降块移动，升降块带动第一输送辊移动，从而能够根据电工钢的厚度进行合理的调整，调整完成后，将电工钢卷的一端从机架远离切割装置处伸入到第一输送辊和第二输送辊之间，驱动电机驱动第二输送辊转动，第二输送辊通过传动机构驱动第一输送辊转动，从而使第一输送辊和第二输送辊对电工钢进行输送，且将电工钢拉直，方便切割，当伸出指定长度后，驱动电机停止驱动第二输送辊，使其停止转动；启动切割装置，驱动机构驱动切割装置移动，对电工钢进行切割，从而能够将电工钢切割成一段一段的。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、升降架；31、第一输送辊；32、第二输送辊；4、驱动电机；51、第一夹板；52、第二夹板；6、升降块；7、升降机构；701、丝杆；702、导轨；703、手柄；8、传动机构；801、传动齿轮；802、传动轮；803、传动带；804、张紧轮；9、张紧机构；901、滑动块；902、滑动杆；903、弹性件；10、伸缩缸；11、切割装置；12、滑动架；13、驱动机构。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型提出的一种电工钢切片用切割刀架，包括机架1、升降架2、第一输送辊31、第二输送辊32、升降块6和切割装置11；

升降架2和升降块6均设置有两个；两个升降架2均设置在机架1上；两个升降块6分别滑动设置在两个升降架2上；第一输送辊31的两端分别转动设置在两个升降块6上；升降架2上设置有用于驱动升降块6移动的升降机构7；第二输送辊32转动设置在机架1上，且第二输送辊32位于第一输送辊31的下方；机架1上设置有用于驱动第二输送辊32转动的驱动电机4；第二输送辊32上设置有用于驱动第一输送辊31转动的传动机构8；第一输送辊31与第二输送辊32的转动方向呈啮合式传动；切割装置11滑动设置在机架1上；机架1上设置有用于驱动切割装置11移动的驱动机构13。

机架1上设置有滑动架12；切割装置11滑动设置在滑动架12上；滑动架12用于对切割装置11进行支撑和导向。

本实施例中，通过升降机构7驱动升降块6移动，升降块6带动第一输送辊31移动，从而能够根据电工钢的厚度进行合理的调整，调整完成后，将电工钢卷的一端从机架1远离切割装置11处伸入到第一输送辊31和第二输送辊32之间，驱动电机4驱动第二输送辊32转动，第二输送辊32通过传动机构8驱动第一输送辊31转动，从而使第一输送辊31和第二输送辊32对电工钢进行输送，且将电工钢拉直，方便切割，当伸出指定长度后，驱动电机4停止驱动第二输送辊32，使其停止转动；启动切割装置11，驱动机构13驱动切割装置11移动，对电工钢进行切割，从而能够将电工钢切割成一段一段的。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种电工钢切片用切割刀架，相较于实施例一，本实施例中升降机构7包括丝杆701、导轨702和手柄703；导轨702设置在升降架2上，丝杆701转动设置在升降架2上；手柄703设置在丝杆701的上端；升降块6与导轨702滑动连接，升降块6与丝杆701螺纹连接。

本实施例中，当需要调整第一输送辊31的高度时，转动手柄703，手柄703带动丝杆701转动，丝杆701驱动升降块6移动，导轨702用于对升降块6进行导向，升降块6带动第一输送辊31移动，从而能够根据电工钢的厚度进行合理的调整。

实施例三

如图1所示，本实用新型提出的一种电工钢切片用切割刀架，相较于实施例一或实施例二，本实施例中传动机构8包括传动齿轮801、传动轮802、传动带803和张紧轮804；传动齿轮801和传动轮802均设置有两个；一个传动齿轮801设置在第二输送辊32上；另一个传动齿轮801转动设置在机架1上，且一个传动轮802设置在此传动齿轮801上；两个传动齿轮801啮合连接；另一个传动轮802设置在第一输送辊31上；张紧轮804滑动设置在机架1上；机架1上设置有用于推动张紧轮804移动的张紧机构9；传动带803滑动设置在传动轮802和张紧轮804上。

机架1上设置有滑动槽；张紧机构9包括滑动块901、滑动杆902和弹性件903；滑动杆902设置在滑动槽内；滑动块901滑动设置在滑动杆902上；弹性件903设置在滑动杆902的外周侧，弹性件903的两端分别与滑动块901和机架1连接；张紧轮804转动设置在滑动块901上；滑动杆902用于对滑动块901和弹性件903进行支撑和导向；弹性件903推动滑动块901移动，滑动块901带动张紧轮804移动，张紧轮804带动传动带803移动，从而使传动带803处于张紧状态。

本实施例中，第二输送辊32带动其上的传动齿轮801转动，该传动齿轮801驱动设置在传动轮802上的传动齿轮801转动，从而使传动轮802转动，此传动轮802通过传动带803驱动与第一输送辊31连接的传动轮802转动，从而使第一输送辊31和第二输送辊32均能够转动；张紧机构9推动张紧轮804移动，张紧轮804带动传动带803张紧，能够更好的进行传动。

实施例四

如图1所示，本实用新型提出的一种电工钢切片用切割刀架，相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例还包括连接板、第一夹板51和第二夹板52；连接板的两端分别与两个升降架2连接；第一夹板51设置在机架1上；第二夹板52滑动设置在升降架2上，第二夹板52位于第一夹板51的上方；连接板上设置有用于驱动第二夹板52移动的伸缩缸10；切割装置11位于第二夹板52处。

第二输送辊32与第一夹板51之间设置有过渡板；过度板上设置有斜角，斜角朝向第二输送辊32；过度板能够方便电工钢移动到第一夹板51上去。

第一夹板51和第二夹板52上均设置有防滑纹；防滑纹能够使第一夹板51和第二夹板52能够更好的将电工钢夹紧。

本实施例中，第一输送辊31和第二输送辊32将电工钢输送到第一夹板51和第二夹板52之间，且伸出，当需要对电工钢进行切割时，驱动电机4停止驱动第一输送辊31，使第一输送辊31停机，伸缩缸10驱动第二夹板52向下移动，将电工钢夹紧，从而能够方便切割装置11对电工钢进行切割。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。