CN202121494829.3一种高精度硅钢片加工用多向定位组件

权利要求

1.一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，其特征在于：包括底板(3)、安装板(8)、橡胶轮组一(14)和橡胶轮组二(15)，所述底板(3)上端两侧对称设置有U型的所述安装板(8)，所述安装板(8)内底端中部安装有安装架二(4)，所述安装架二(4)上安装有所述橡胶轮组二(15)，所述安装架二(4)上方设置有安装架一(9)，所述安装架一(9)底端安装有所述橡胶轮组一(14)，所述安装架一(9)顶端中部焊接有连接柱(16)，所述连接柱(16)顶端成型有方形头(13)，所述安装板(8)上靠近所述方形头(13)处设置有调节套(1)，所述调节套(1)上端中部设置有螺孔(12)，所述螺孔(12)内安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)顶端设置有手轮(11)，所述调节套(1)内与所述方形头(13)相连处设置有方形孔(17)，所述方形头(13)顶端与所述方形孔(17)之间设置有弹簧(18)，所述安装板(8)外底端中部设置有滑块(5)，所述底板(3)上与所述滑块(5)相连处设置有滑槽(6)，所述安装板(8)与所述底板(3)之间设置有电推杆(2)，所述底板(3)一侧壁上设置有操作面板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，其特征在于：所述安装架二(4)与所述安装板(8)焊接，所述橡胶轮组二(15)与所述安装架二(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，其特征在于：所述橡胶轮组一(14)与所述安装架一(9)转动连接，所述连接柱(16)与所述安装架一(9)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，其特征在于：所述方形头(13)与所述方形孔(17)滑动连接，所述弹簧(18)与所述方形头(13)以及所述方形孔(17)均焊接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，其特征在于：所述电推杆(2)与所述底板(3)以及所述安装板(8)均螺栓连接，所述操作面板(7)与所述电推杆(2)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，其特征在于：所述滑块(5)与所述安装板(8)焊接，所述安装板(8)与所述滑槽(6)滑动连接。

说明书

一种高精度硅钢片加工用多向定位组件

技术领域

本实用新型涉及高精度硅钢片加工用定位组件技术领域，具体涉及一种高精度硅钢片加工用多向定位组件。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5-4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，其中在新能源充电桩中常会用到高精度硅钢片。

然而现有的高精度硅钢片在加工时多只直接放置在机械平台上进行加工，容易因高精度硅钢片的晃动滑移而降低高精度硅钢片后续的加工质量，其次，现有的高精度硅钢片加工用定位组件多只能针对特定尺寸的硅钢片进行夹紧定位，导致定位组件使用的灵活性较差，因此急需一种新型的高精度硅钢片加工用多向定位组件来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，解决了现有的高精度硅钢片在加工时多只直接放置在机械平台上进行加工，容易因高精度硅钢片的晃动滑移而降低高精度硅钢片后续的加工质量，以及现有的高精度硅钢片加工用定位组件多只能针对特定尺寸的硅钢片进行夹紧定位，导致定位组件使用的灵活性较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，包括底板、安装板、橡胶轮组一和橡胶轮组二，所述底板上端两侧对称设置有U型的所述安装板，所述安装板内底端中部安装有安装架二，所述安装架二上安装有所述橡胶轮组二，所述安装架二上方设置有安装架一，所述安装架一底端安装有所述橡胶轮组一，所述安装架一顶端中部焊接有连接柱，所述连接柱顶端成型有方形头，所述安装板上靠近所述方形头处设置有调节套，所述调节套上端中部设置有螺孔，所述螺孔内安装有螺杆，所述螺杆顶端设置有手轮，所述调节套内与所述方形头相连处设置有方形孔，所述方形头顶端与所述方形孔之间设置有弹簧，所述安装板外底端中部设置有滑块，所述底板上与所述滑块相连处设置有滑槽，所述安装板与所述底板之间设置有电推杆，所述底板一侧壁上设置有操作面板。

进一步的，所述安装架二与所述安装板焊接，所述橡胶轮组二与所述安装架二转动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述橡胶轮组二的便捷安装。

进一步的，所述橡胶轮组一与所述安装架一转动连接，所述连接柱与所述安装架一焊接。

通过采用上述技术方案，所述橡胶轮组一与所述橡胶轮组二配合能够实现高精度硅钢片的可靠压紧。

进一步的，所述方形头与所述方形孔滑动连接，所述弹簧与所述方形头以及所述方形孔均焊接。

通过采用上述技术方案，所述方形头与所述方形孔配合能够实现所述安装架一的上下滑动，并避免所述安装架一在上下滑动时的扭动。

进一步的，所述电推杆与所述底板以及所述安装板均螺栓连接，所述操作面板与所述电推杆电连接。

通过采用上述技术方案，所述电推杆能够实现所述安装板之间间距的便捷调节，以满足不同宽度硅钢片的夹紧定位需求。

进一步的，所述滑块与所述安装板焊接，所述安装板与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述安装板的稳定移动。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的高精度硅钢片在加工时多只直接放置在机械平台上进行加工，容易因高精度硅钢片的晃动滑移而降低高精度硅钢片后续的加工质量的问题，本实用新型通过螺杆、调节套、安装架一、安装架二、橡胶轮组一、橡胶轮组二、弹簧以及连接柱的设计，能够实现高精度硅钢片在加工时的有效夹紧定位，避免了高精度硅钢片在加工时的晃动滑移，提高了高精度硅钢片的加工质量；

2、为解决现有的高精度硅钢片加工用定位组件多只能针对特定尺寸的硅钢片进行夹紧定位，导致定位组件使用的灵活性较差的问题，本实用新型通过电推杆、滑块以及滑槽的设计，能够根据高精度硅钢片的尺寸来调节安装板之间的间距，以满足也不同尺寸高精度硅钢片的加工需求，提高了定位组件使用的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高精度硅钢片加工用多向定位组件的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高精度硅钢片加工用多向定位组件中安装板、安装架一以及安装架二之间的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、调节套；2、电推杆；3、底板；4、安装架二；5、滑块；6、滑槽；7、操作面板；8、安装板；9、安装架一；10、螺杆；11、手轮；12、螺孔；13、方形头；14、橡胶轮组一；15、橡胶轮组二；16、连接柱；17、方形孔；18、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，包括底板3、安装板8、橡胶轮组一14和橡胶轮组二15，底板3上端两侧对称设置有U型的安装板8，安装板8内底端中部安装有安装架二4，安装架二4上安装有橡胶轮组二15，安装架二4上方设置有安装架一9，安装架一9底端安装有橡胶轮组一14，安装架一9顶端中部焊接有连接柱16，连接柱16顶端成型有方形头13，安装板8上靠近方形头13处设置有调节套1，调节套1上端中部设置有螺孔12，螺孔12内安装有螺杆10，螺杆10顶端设置有手轮11，调节套1内与方形头13相连处设置有方形孔17，方形头13顶端与方形孔17之间设置有弹簧18，安装板8外底端中部设置有滑块5，底板3上与滑块5相连处设置有滑槽6，安装板8与底板3之间设置有电推杆2，底板3一侧壁上设置有操作面板7。

如图1-图2所示，本实施例中，安装架二4与安装板8焊接，橡胶轮组二15与安装架二4转动连接，能够实现橡胶轮组二15的便捷安装，，橡胶轮组一14与安装架一9转动连接，连接柱16与安装架一9焊接，橡胶轮组一14与橡胶轮组二15配合能够实现高精度硅钢片的可靠压紧，，方形头13与方形孔17滑动连接，弹簧18与方形头13以及方形孔17均焊接，方形头13与方形孔17配合能够实现安装架一9的上下滑动，并避免安装架一9在上下滑动时的扭动。

如图1-图2所示，本实施例中，电推杆2与底板3以及安装板8均螺栓连接，操作面板7与电推杆2电连接，电推杆2能够实现安装板8之间间距的便捷调节，以满足不同宽度硅钢片的夹紧定位需求，滑块5与安装板8焊接，安装板8与滑槽6滑动连接，能够实现安装板8的稳定移动。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将底板3按照如图1所示方式安装在高精度硅钢片加工用的机器设备上，然后将待切割的高精度硅钢片由橡胶轮组一14以及橡胶轮组二15之间穿过，并通过转动手轮11来实现螺杆10转动，螺杆10转动后会推动方形头13下移，此时弹簧18拉伸，方形头13下移后会带动连接柱16以及橡胶轮组一14同时下移，从而实现高精度硅钢片的压紧，以避免高精度硅钢片切割时在水平面上的多方向移动，待高精度硅钢片压紧后，便可配合相应的牵引设备进行传动，以便实现高精度硅钢片的切割以及打孔操作。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。