CN202122465298.1一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具

权利要求

1.一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端表面设置有旋转云台（2），所述旋转云台（2）的顶端表面设置有固定柱（3），所述固定柱（3）通过转轴安装有固定杆（5），且转轴的端部通过联轴器安装有第一电机（4），所述固定杆（5）的端部通过转轴转动连接有安装杆（7），所述转轴的端部通过联轴器安装有第二电机（6），所述安装杆（7）的端部通过转轴安装有连接杆（9），且转轴的端部通过联轴器安装有第三电机（8），所述连接杆（9）端部设置有机械爪（10）。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具，其特征在于，所述工作台（1）的内部开设有空腔（16），所述空腔（16）的内部设置有散热扇（17），所述工作台（1）的顶端表面开设有配合散热扇（17）使用散热孔（18）。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具，其特征在于，所述工作台（1）的顶端表面设置有限位板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具，其特征在于，所述工作台（1）的底端表面设置有电动轮（12），且电动轮（12）设置有多个，并且多个电动轮（12）呈矩形阵列分布在工作台（1）的底端表面。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具，其特征在于，所述工作台（1）的一侧设置有脚踏板（15）。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具，其特征在于，所述工作台（1）的顶端表面设置有固定台（13），所述固定台（13）的顶端表面设置有控制器（14）。

说明书

一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具

技术领域

本实用新型涉及硅钢炉底辊套管生产用辅助设备技术领域，尤其涉及一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具。

背景技术

20世纪80年代以来，钢铁工业开发出连续退火系统来生产高质量钢板，而生产硅钢板的连续退火炉中所使用的碳质材料炉底辊套管具有关键左右，由于硅钢薄板具有特殊的性能，对炉底辊套管就相应具有非常独特的性能要求，因此，炉底辊套管的生产工艺过程十分复杂，不但周期长而且能耗高，炉底辊套管在生产的过程后往往需要使用专用夹具。

现有的技术存在以下问题：

现有的专用夹具一般是通过人工利用夹具，将炉底辊套管从设备内取出，费时费力，且效率低下。

我们为此，提出了一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具，包括工作台，所述工作台的顶端表面设置有旋转云台，所述旋转云台的顶端表面设置有固定柱，所述固定柱通过转轴安装有固定杆，且转轴的端部通过联轴器安装有第一电机，所述固定杆的端部通过转轴转动连接有安装杆，所述转轴的端部通过联轴器安装有第二电机，所述安装杆的端部通过转轴安装有连接杆，且转轴的端部通过联轴器安装有第三电机，所述连接杆端部设置有机械爪。

优选的，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有散热扇，所述工作台的顶端表面开设有配合散热扇使用散热孔。

优选的，所述工作台的顶端表面设置有限位板。

优选的，所述工作台的底端表面设置有电动轮，且电动轮设置有多个，并且多个电动轮呈矩形阵列分布在工作台的底端表面。

优选的，所述工作台的一侧设置有脚踏板。

优选的，所述工作台的顶端表面设置有固定台，所述固定台的顶端表面设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过旋转云台、固定柱、第一电机、固定杆、第二电机、安装杆、第三电机、连接杆和机械爪的相互配合使用下，实现了对炉底辊套管的全自动夹取，有效的降低现场工作人员的劳动负荷，避免操作人员通过夹具在夹取可能出现的意外事件，极大的提高了夹取效率。

2、本实用新型中，通过在工作台的内部开设有空腔，空腔的内部放置有散热扇，工作台的表面开设有配合散热扇使用的散热孔，通过启动散热扇，对放置在工作台表面的炉底辊套管进行风冷散热，使炉底辊套管快速降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具的工作台整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具的工作台内部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、旋转云台；3、固定柱；4、第一电机；5、固定杆；6、第二电机；7、安装杆；8、第三电机；9、连接杆；10、机械爪；11、限位板；12、电动轮；13、固定台；14、控制器；15、脚踏板；16、空腔；17、散热扇；18、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具，包括工作台1，工作台1的顶端表面设置有旋转云台2，旋转云台2的顶端表面设置有固定柱3，固定柱3通过转轴安装有固定杆5，且转轴的端部通过联轴器安装有第一电机4，固定杆5的端部通过转轴转动连接有安装杆7，转轴的端部通过联轴器安装有第二电机6，安装杆7的端部通过转轴安装有连接杆9，且转轴的端部通过联轴器安装有第三电机8，连接杆9端部设置有机械爪10。

本实施方案中：通过旋转云台2、固定柱3、第一电机4、固定杆5、第二电机6、安装杆7、第三电机8、连接杆9和机械爪10的相互配合使用下，实现了对炉底辊套管的全自动夹取，有效的降低现场工作人员的劳动负荷，避免操作人员通过夹具在夹取可能出现的意外事件，极大的提高了夹取效率，旋转云台2和机械爪10均属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，工作台1的内部开设有空腔16，空腔16的内部设置有散热扇17，工作台1的顶端表面开设有配合散热扇17使用散热孔18。

本实施方案中：通过启动散热扇17，对放置在工作台1表面的炉底辊套管进行风冷散热，使炉底辊套管快速降温。

具体的，工作台1的顶端表面设置有限位板11。

本实施方案中：通过设置限位板11，对工作台1表面上的炉底辊套管进行限位，避免炉底辊套管从工作台1上掉下。

具体的，工作台1的底端表面设置有电动轮12，且电动轮12设置有多个，并且多个电动轮12呈矩形阵列分布在工作台1的底端表面。

本实施方案中：通过设置电动轮12，极大的提高了装置的移动便捷性，电动轮12属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，工作台1的一侧设置有脚踏板15。

本实施方案中：通过设置脚踏板15，方便操作人员的站立。

具体的，工作台1的顶端表面设置有固定台13，固定台13的顶端表面设置有控制器14。

本实施方案中：通过设置控制器14，便于对专用夹具装置进行控制，控制器14控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时，通过旋转云台2、固定柱3、第一电机4、固定杆5、第二电机6、安装杆7、第三电机8、连接杆9和机械爪10的相互配合使用下，实现了对炉底辊套管的全自动夹取，有效的降低现场工作人员的劳动负荷，避免操作人员通过夹具在夹取可能出现的意外事件，极大的提高了夹取效率；通过启动散热扇17，对放置在工作台1表面的炉底辊套管进行风冷散热，使炉底辊套管快速降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。